专利名称：一种电机转子端板气动点焊对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子的制作，尤其涉及一种电机转子端板气动点焊对中
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背景技术：
现有的地铁用电机转子端板由多块齿形端板点焊而成，点焊的位置为每个端板的齿部，点焊后为了保证转子叠压的效果，往往还需要在齿部位置折弯一个角度。目前通常采用的点焊装置为将点焊的多块齿形端板的中心孔(带键槽)套在一个阶梯轴上(带键)，圆周方向均勻设有多个导向块和紧固螺栓和螺母，多个导向块从齿隙穿过，来保证多块端板点焊在一起时不错位，导向块固定后，多个紧固螺栓和螺母从端板的通风孔中穿过将多块端板固定。采用这种点焊装置，由于点焊时没对每组待点焊的齿的点焊位置进行定位，因此往往导致点焊的位置不一致，不但影响美观，特别是点焊后在折弯时，容易出现齿部张开， 从而导致产品合格率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可确保在端板点焊后焊点在齿部中心的电机转子端板气动点焊对中装置。本实用新型的技术方案是其包括阶梯轴、导向块，还包括底板、导向杆和螺母I， 待点焊的齿形端板的中心孔套在阶梯轴上并通过键连接固定，在齿形端板的圆周方向均勻设有四块导向块，导向块为“T”型状，从齿形端板的齿隙穿过，在底板的左边设有一个通孔， 底板通过通孔套在电极头上，在底板的右上表面设有导向杆I和导向杆II，导向杆I和导向杆II上套有螺母I，导向杆I和导向杆II是以电极头的水平中心线对称分布的，导向杆 I和导向杆II分别套入齿形端板两相邻的齿隙根部，导向杆I的中心、导向杆II的中心和电极头的中心的横向距离是根据齿形端板的齿长来确定的，确保电极头的中心为齿形端板的齿部焊点位置。所述齿形端板的齿部焊点位置为沿齿部中心线距离齿顶的距离为5 8mm。本实用新型利用点焊对中装置将地铁转子端板的齿部中心与电极头的中心进行定位，确保了端板点焊后焊点在齿部的中心。
图1为本实用新型的点焊对中装置结构示意图；图2为本实用新型的工作示意图；图3为图2的剖视图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种电机转子端板气动点焊对中装置包括阶梯轴7、导向块10、底板1、导向杆3和螺母I 2，在待点焊的齿形端板5的中心孔内设有键槽，阶梯轴7 上套有键，待点焊的齿形端板5的中心孔套在阶梯轴7上并通过键连接固定，在齿形端板5 的圆周方向均勻设有四块导向块10，导向块10为“T”型状，导向块10从齿形端板5的齿隙穿过，来保证多块端板点焊在一起时不错位，为了进一步将待点焊的齿形端板固定在一起， 用多个紧固螺栓8和螺母II 9从端板的通风孔中穿过将待点焊的齿形端板5紧固。在底板1的左边设有一个通孔，底板1通过通孔套在电极头4上，在底板1的右上表面设有导向杆13-1和导向杆II 3-2，导向杆I 3-1和导向杆II 3_2上套有螺母I 2，导向杆I 3_1和导向杆II 3-2是以电极头4的水平中心线对称分布的，导向杆I 3-1和导向杆II 3_2分别套入齿形端板5两相邻的齿隙根部，导向杆I 3-1的中心、导向杆II 3-2的中心和电极头4的中心的横向距离是确保电极头的中心落在离齿形端板5的齿部6mm的位置。点焊时，根据待点焊的齿形端板5的厚度调节螺母I 2的高度，将待点焊的多块齿形端板5套在阶梯轴7上并通过键进行径向定位；在齿形端板5的圆周方向均布四块导向块10，防止在点焊压力下多块齿板之间错位；再用多个紧固螺栓8和螺母II 9从端板的通风孔中穿过将待点焊的齿形端板5紧固。将上述定位了数块齿形端板的其中的一个齿部放在图1所示的导向杆I 3-1和导向杆II 3-2之间，因图1所示的导向杆I 3-1和导向杆 II 3-2与电极头4之间的水平与垂直距离就确定了齿形端板5点焊的中心位置。点焊好一个齿后，将齿形端板5旋转到下一个齿位，继续焊接下一个齿部，直至所有的齿部都焊接完成，这样，每点焊一个齿都能保证点在齿部的中心。以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电机转子端板气动点焊对中装置，其特征在于包括阶梯轴、导向块，还包括底板、导向杆和螺母I，待点焊的齿形端板的中心孔套在阶梯轴上并通过键连接固定，在齿形端板的圆周方向均勻设有四块导向块，导向块为“T”型状，从齿形端板的齿隙穿过，所述底板的左边设有一个通孔，底板通过通孔套在电极头上，在底板的右上表面设有导向杆I和导向杆II，导向杆I和导向杆II上套有螺母I，导向杆I和导向杆II是以电极头的水平中心线对称分布的，导向杆I和导向杆II分别套入齿形端板两相邻的齿隙根部，导向杆I的中心、导向杆II的中心和电极头的中心的横向距离是根据齿形端板的齿长来确定的，确保电极头的中心为齿形端板的齿部焊点位置。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子端板气动点焊对中装置，其特征在于，所述齿形端板的齿部焊点位置为沿齿部中心线距离齿顶的距离为5 8mm。
专利摘要本实用新型公开了一种电机转子端板气动点焊对中装置。包括阶梯轴、导向块，还包括底板、导向杆和螺母Ⅰ，所述底板的左边设有一个通孔，底板通过通孔套在电极头上，在底板的右上表面设有两个导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ，导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ上套有螺母Ⅰ，导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ是以电极头的水平中心线对称分布的，导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ分别套入齿形端板两相邻的齿隙根部，导向杆Ⅰ的中心、导向杆Ⅱ的中心和电极头的中心的横向距离是根据齿形端板的齿长来确定的，确保电极头的中心为齿形端板的齿部焊点位置。本实用新型利用点焊对中装置将转子齿形端板的齿部中心与电极头的中心进行定位，确保了齿形端板点焊后焊点在齿部的中心。
文档编号B23K37/04GK202224888SQ20112031824
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者贺涌涛, 郭为迈, 黄燕来 申请人:湘潭电机股份有限公司