专利名称：圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于对圆形消声器外筒及要求焊接于外筒内部的隔板和中间管进行定的焊接工装。
背景技术：
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，安装在进排气系统中的降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，其外形和内部结构有多种形式，本圆形消声器包括圆柱形外筒、进气管和排气管等部件，外筒内部由隔板隔开两个腔室，隔板上固定有长短两个中间管与两个腔室相连，各部件焊接固定，由于各焊接件均位于外筒内部，手持定位较难实现，且定位不准确、效率低。因此需要一种焊接工装，用于对圆形消声器外筒、隔板和中间管进行准确的定位， 以便于焊接，提高生产率和产品质量。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于定位圆形消声器外筒、隔板和中间管的焊接工装，能对圆形消声器外筒、隔板和中间管进行准确的定位。本实用新型的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装包括底板，所述底板上固定设置有用于对外筒、隔板和中间管进行定位的内定位块以及沿内定位块外围设置的用于对外筒进一步定位的外定位块和定位销组件。进一步，所述内定位块由一一对应分别对外筒、隔板和中间管进行定位的定位板、 隔板支撑柱和中间管定位柱组成；进一步，所述定位板为U形圆板结构，平行设置于底板顶面中部并通过螺栓固定， 其顶面边缘设置有圆角，U形槽用于容纳排气管位于外筒内的部分；进一步，所述隔板支撑柱由四个垂直固定于定位板设置并沿四边形分布的四个支柱组成；所述支柱的底端均设置有下台阶面；所述定位板上对应四个支柱的位置设置有插孔，四个支柱的底端插入相应的插孔中与定位板固定连接；进一步，所述中间管定位柱由长中间管定位柱和短中间管定位柱组成；所述长中间管定位柱和短中间管定位柱的底端均设置有下台阶面，上端均设置有分别对长中间管和短中间管进行轴向定位的上台阶面；所述定位板上对应长中间管定位柱和短中间管定位柱的位置设置有插孔，所述长中间管定位柱和短中间管定位柱的底端插入对应的插孔中与定位板固定连接；进一步，所述外定位块为用于对外筒进行周向定位的槽型结构，槽型结构开口向上且两侧上端设置有倒角，所述外定位块通过固定销固定于底板；进一步，所述定位销组件包括支撑块和定位销，所述支撑块呈条状，截面为长方形，垂直于底板设置，其底端为阶梯结构，所述底板上对应支撑块的位置设置有插孔，所述支撑块的底端插入插孔中与底板固定连接，所述支撑块的上端设置有销孔，所述定位销为
3阶梯状圆柱销，其小端由外支撑块上端的销孔插入。本实用新型的有益效果是本实用新型的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，能对圆形消声器外筒、隔板和中间管进行准确的定位，其结构较简单，容易加工制作，工件拆装方便，定位可靠，投入于圆形消声器外筒内隔板及中间管的焊接加工中，能提高生产加工效率和产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的俯视图；图4为底板结构示意图；图5为定位板结构示意图；图6为外定位块的三视图；图7为长中间管定位柱结构示意图；图8为短中间管定位柱结构示意图；图9为支柱结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图，图3为本实用新型的俯视图，如图所示本实施例的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，包括底板1，所述底板1上固定设置有用于对外筒、隔板和中间管进行定位的内定位块2以及沿内定位块2 外围设置的用于对外筒进一步定位的外定位块3和定位销组件4，其结构较简单，容易加工制作，工件拆装方便，定位可靠。本实施例中，所述内定位块2由一一对应分别对外筒、隔板和中间管进行定位的定位板21、隔板支撑柱22和中间管定位柱23组成，容易加工制作。本实施例中，所述定位板21为U形圆板结构，平行设置于底板1顶面中部并通过螺栓固定，其顶面边缘设置有圆角，U形槽用于容纳排气管位于外筒内的部分，结构较合理， 工件拆装容易，定位可靠。本实施例中，所述隔板支撑柱22由四个垂直固定于定位板设置并沿四边形分布的四个支柱221组成；所述支柱221的底端均设置有下台阶面；所述定位板21上对应四个支柱的位置设置有插孔，四个支柱的底端插入相应的插孔中与定位板21固定连接，结构稳固，定位效果好，支柱221较容易加工制作，成本低。本实施例中，所述中间管定位柱23由长中间管定位柱231和短中间管定位柱232 组成；所述长中间管定位柱231和短中间管定位柱232的底端均设置有下台阶面，上端均设置有分别对长中间管和短中间管进行轴向定位的上台阶面；所述定位板21上对应长中间管定位柱231和短中间管定位柱232的位置设置有插孔，所述长中间管定位柱231和短中间管定位柱232的底端插入对应的插孔中与定位板固定连接，结构牢固，定位效果较佳。本实施例中，所述外定位块3为用于对外筒进行周向定位的槽型结构，槽型结构的开口向上且两侧上端设置有倒角，所述定位块3通过固定销固定于底板1，结构合理，定
位可靠。本实施例中，所述定位销组件4包括支撑块41和定位销42，所述支撑块41呈条状，截面为长方形，垂直于底板ι设置，其底端为阶梯结构，所述底板1上对应支撑块41的位置设置有插孔，所述支撑块41的底端插入插孔中与底板1固定连接，所述支撑块41的上端设置有销孔，所述定位销42为阶梯状圆柱销，其小端由外支撑块上端的销孔插入，用于对外筒进行轴向定位，定位可靠，取出定位销便可拆下工件，操作较方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有用于对外筒、隔板和中间管进行定位的内定位块O)以及沿内定位块 (2)外围设置的用于对外筒进一步定位的外定位块C3)和定位销组件G)。
2.根据权利要求1所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述内定位块O)由一一对应分别对外筒、隔板和中间管进行定位的定位板(21)、隔板支撑柱0 和中间管定位柱组成。
3.根据权利要求2所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述定位板为U形圆板结构，平行设置于底板(1)顶面中部并通过螺栓固定，其顶面边缘设置有圆角，U形槽用于容纳排气管位于外筒内的部分。
4.根据权利要求3所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述隔板支撑柱0 由四个垂直固定于定位板设置并沿四边形分布的四个支柱(221)组成； 所述支柱(221)的底端均设置有下台阶面；所述定位板上对应四个支柱的位置设置有插孔，四个支柱的底端插入相应的插孔中与定位板固定连接。
5.根据权利要求4所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述中间管定位柱由长中间管定位柱(231)和短中间管定位柱(23 组成；所述长中间管定位柱031)和短中间管定位柱032)的底端均设置有下台阶面，上端均设置有分别对长中间管和短中间管进行轴向定位的上台阶面；所述定位板上对应长中间管定位柱 (231)和短中间管定位柱032)的位置设置有插孔，所述长、短中间管定位柱的底端插入对应的插孔中与定位板固定连接。
6.根据权利要求5所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述外定位块(3)为用于对外筒进行周向定位的槽型结构，槽型结构开口向上且两侧上端设置有倒角，所述外定位块(3)通过固定销固定于底板。
7.根据权利要求6所述的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，其特征在于所述定位销组件(4)包括支撑块Gl)和定位销(42)，所述支撑块呈条状，截面为长方形，垂直于底板(1)设置，其底端为阶梯结构，所述底板(1)上对应支撑块Gl)的位置设置有插孔，所述支撑块Gl)的底端插入插孔中与底板(1)固定连接，所述支撑块Gl)的上端设置有销孔，所述定位销G2)为阶梯状圆柱销，其小端由外支撑块上端的销孔插入。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，包括底板，所述底板上固定设置有用于对外筒、隔板和中间管进行定位的内定位块以及沿内定位块外围设置的用于对外筒进一步定位的外定位块和定位销组件，本实用新型的圆形消声器外筒内隔板及中间管焊接工装，能对圆形消声器外筒、隔板和中间管进行准确的定位，其结构较简单，容易加工制作，工件拆装方便，定位可靠，投入于圆形消声器外筒内隔板及中间管的焊接加工中，能提高生产加工效率和产品质量。
文档编号B23K37/04GK202199987SQ20112032195
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者涂定国, 艾刚 申请人:重庆市北碚区枫火机械制造有限公司