专利名称：生产风机轴用锻造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产用锻造模具，尤其涉及一种生产风机轴用锻造模具。
背景技术：
众所周知，风机是气体压缩和气体输送机械的简称，而风机轴则是风机的主要零部件，当风机启动时，风机轴要在高速下运转，所以就需要风机轴具有良好的物理机械性能。目前风机轴多采用锻造生产，但锻造时坯料用料过多，并且需要反复加热多次，造成了不必要的资源浪费，并且锻造出来的风机轴外表凹凸不平，影响后续机加工的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产风机轴用锻造模具，可提高产品质量和生产效率，并降低成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种生产风机轴用锻造模具，包括轴头成型模具、颈部成型模具和垫高，所述轴头成型模具中间开有通孔，所述颈部成型模具外部开有环形凹槽，中间开有颈部成型孔，所述颈部成型孔上端为锥形孔，下端为通孔，所述垫高中间开有通孔。所述垫高下端放置有垫圈。所述轴头成型模具和颈部成型模具采用5CrMnM0钢。所述垫高采用45钢。本实用新型的有益效果为，所述生产风机轴用锻造模具，其采用分段模具设计，便于生产使用；通过模具锻造，减少了坯料的使用量和锻造时反复加热的次数，从而降低了成本；并且保证了锻造后，风机轴外表面比较光洁，便于之后的机加工，提高了机加工的效率。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述生产风机轴用锻造模具装配图。图中1、轴头成型模具，2、颈部成型模具，3、垫高，4、垫圈，5、环形凹槽，6、通孔，7、锥形孔。
具体实施方式
如图1所示，于本实施例中，生产风机轴用锻造模具，包括轴头成型模具1、颈部成型模具2和垫高3，所述轴头成型模具1中间开有通孔6，所述颈部成型模具2外部开有用于吊装的环形凹槽5，中间开有颈部成型孔，所述颈部成型孔上端为锥形孔7，下端为通孔 6，所述垫高中间开有通孔6，所述轴头成型模具1和颈部成型模具2采用5CrMnM0钢，所述垫高3采用45钢。[0015]生产时，将轴头成型模具1、颈部成型模具2和垫高3由上至下依次装配组成，在垫高3下放置垫圈4，然后将坯料放入锻造模具中进行锻造。所述生产风机轴用锻造模具其采用分段模具设计，便于生产使用，提高了产品质量和生产效率，并降低了成本。
权利要求1.一种生产风机轴用锻造模具，包括轴头成型模具、颈部成型模具和垫高，其特征在于所述轴头成型模具中间开有通孔，所述颈部成型模具外部开有环形凹槽，中间开有颈部成型孔，所述颈部成型孔上端为锥形孔，下端为通孔，所述垫高中间开有通孔。
2.根据权利要求1所述的生产风机轴用锻造模具，其特征在于所述垫高下端放置有垫圈。
3.根据权利要求1所述的生产风机轴用锻造模具，其特征在于所述轴头成型模具和颈部成型模具采用5CrMnMo钢。
4.根据权利要求1所述的生产风机轴用锻造模具，其特征在于所述垫高采用45钢。
专利摘要本实用新型公开一种生产风机轴用锻造模具，其包括轴头成型模具、颈部成型模具和垫高，所述轴头成型模具中间开有通孔，所述颈部成型模具外部开有环形凹槽，中间开有颈部成型孔，所述颈部成型孔上端为锥形孔，下端为通孔，所述垫高中间开有通孔。其采用分段模具设计，便于生产使用；通过模具锻造，减少了坯料的使用量和锻造时反复加热的次数，从而降低了成本；并且保证了锻造后，风机轴外表面比较光洁，便于之后的机加工，提高了机加工的效率。
文档编号B21K1/06GK202224581SQ201120323180
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者华志伟 申请人:无锡宝露锻造有限公司