专利名称：锯片分齿激光焊接夹具的制作方法
技术领域：
锯片分齿激光焊接夹具技术领域[0001]本实用新型涉及锯片刀头的焊接夹具，尤其是一种锯片分齿激光焊接夹具。
技术背景[0002]在国产锯片激光焊接设备中，因受自动化程度的限制，目前还没有自动夹送锯片刀头的激光焊接设备。大多数的用激光焊接的锯片都是激光分齿片，每一张锯片是由中间的基体和与之焊接在一起的锯片刀头组成，激光焊接设备采用如图1和图2所示的整体式焊接工装。这种结构存在的缺陷是1.刀头的装填速度慢，效率低；2.每一种直径的锯片必须对应一种夹具，即使相同直径如果锯齿数量不一样，也要有与之对应的夹具，通用性差， 费用高；3.受工作台尺寸、制造成本以及加工设备的制约，制作450mm直径以上的工装夹具十分困难且价格十分昂贵。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种锯片分齿激光焊接夹具，其加工效率高，通用性好，且成本较低。[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案[0005]本实用新型一种锯片分齿激光焊接夹具，包括模具本体，在所述模具本体的上部设有一个圆形的大沉孔，在该大沉孔的下面沿水平方向设有大小相等且左右对称的两个圆形的小沉孔，所述大沉孔和小沉孔内均设有大小与之相适配的磁铁，在所述大沉孔与小沉孔之间沿水平方向开设有一凹槽，所述凹槽上部的上模具本体的厚度与凹槽下部的下模具本体的厚度之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半。[0006]在所述大沉孔和小沉孔的底部均设有通孔。[0007]所述大沉孔、小沉孔和通孔的直径分别为16mm、Ilmm和5mm，所述上模具本体的厚度为10mm，所述凹槽的宽度为6mm、深度为5mm。[0008]本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，在所述模具本体的上部设有一个圆形的大沉孔，在该大沉孔的下面沿水平方向设有大小相等且左右对称的两个圆形的小沉孔，所述大沉孔和小沉孔内均设有大小与之相适配的磁铁，在所述大沉孔与小沉孔之间沿水平方向开设有一凹槽，所述凹槽上部的上模具本体的厚度与凹槽下部的下模具本体的厚度之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半，这种结构，是将锯片的锯片刀头看作一个加工单元，针对这单一的加工单元来制作分齿夹具，使用本实用新型时，将装有磁铁的大沉孔吸在锯片基体的齿上并与齿对齐，齿的外沿处在凹槽的中间，将要焊接的锯片刀头放置在两个小沉孔的磁铁上，并与锯片基体上齿的外圆对齐，这样就可以进行焊接了，由于所述凹槽上部的上模具本体的厚度与凹槽下部的下模具本体的厚度之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半，这就确保了锯片刀头准确地焊接在锯片基体的相应部位，所述凹槽不仅将模具本体分割为高度不同的两部分，而且还用于躲避激光， 防止焊接时激光烧伤夹具而造成夹具正面产生凹凸面。本实用新型与现有技术相比，锯片3刀头定位准确高效，通用性好，只要按照侧隙的不同加工出不同侧隙的所述锯片分齿激光焊接夹具即可满足需要，夹具数量和成本大大降低。[0009]进一步的有益效果是由于在所述大沉孔和小沉孔的底部均设有通孔，这种结构， 方便更换磁性不足的磁铁。
[0010]图1是现有的锯片激光焊接夹具的结构示意图；[0011]图2是图1的剖视结构示意图；[0012]图3是本实用新型的结构示意图；[0013]图4是图3的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图3和图4所示，本实用新型一种锯片分齿激光焊接夹具，包括模具本体1，在所述模具本体1的上部设有一个直径为16mm的圆形的大沉孔2，在该大沉孔2的下面沿水平方向设有左右对称的两个直径为Ilmm的圆形的小沉孔3，所述大沉孔2和小沉孔3内均设有大小与之相适配的磁铁4、5，在所述大沉孔2与小沉孔3之间沿水平方向开设有一凹槽6，所述凹槽6的宽度为6mm、深度为5mm，凹槽6上部的上模具本体101的厚度a与凹槽 6下部的下模具本体102的厚度b之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半， 所述上模具本体101的厚度a优选10mm。例如当锯片刀头厚度为2mm，锯片基体厚度为 1. 6mm, a 为 IOmm 时，由 10-b=(2_l. 6)/2 得b=9. 8 (mm)。[0015]在使用一段时间后，所述磁铁4、5的磁性会降低，需要更换磁铁，为了方便取出磁性不足的磁铁4、5，在所述大沉孔2和小沉孔3的底部均设有直径为5mm的通孔7。
权利要求1.一种锯片分齿激光焊接夹具，包括模具本体(1)，其特征在于在所述模具本体(1) 的上部设有一个圆形的大沉孔(2)，在该大沉孔(2)的下面沿水平方向设有大小相等且左右对称的两个圆形的小沉孔(3)，所述大沉孔(2)和小沉孔(3)内均设有大小与之相适配的磁铁(4、5 )，在所述大沉孔(2 )与小沉孔(3 )之间沿水平方向开设有一凹槽(6 )，所述凹槽 (6)上部的上模具本体(101)的厚度(a)与凹槽(6)下部的下模具本体(102)的厚度(b)之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半。
2.根据权利要求1所述的锯片分齿激光焊接夹具，其特征在于在所述大沉孔(2)和小沉孔(3)的底部均设有通孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的锯片分齿激光焊接夹具，其特征在于所述大沉孔(2)、 小沉孔(3)和通孔(7)的直径分别为16mm、llmm和5mm，所述上模具本体(101)的厚度为 10mm，所述凹槽(6)的宽度为6mm、深度为5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种锯片分齿激光焊接夹具，包括模具本体，在所述模具本体的上部设有一个圆形的大沉孔，在该大沉孔的下面沿水平方向设有大小相等且左右对称的两个圆形的小沉孔，所述大沉孔和小沉孔内均设有大小与之相适配的磁铁，在所述大沉孔与小沉孔之间沿水平方向开设有一凹槽，所述凹槽上部的上模具本体的厚度与凹槽下部的下模具本体的厚度之差为待加工锯片刀头厚度与锯片基体厚度差值的一半。本实用新型与现有技术相比，锯片刀头定位准确高效，通用性好，只要按照侧隙的不同加工出不同侧隙的所述锯片分齿激光焊接夹具即可满足需要，夹具数量和成本大大降低。
文档编号B23K26/42GK202271104SQ20112033807
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者周光明, 杜玉生, 胡建根 申请人:杭州博大金刚石有限公司