专利名称：一种拆卸挤压筒内衬的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压机，特别涉及挤压机挤压筒内衬的拆卸装置。
背景技术：
在铝加工厂的挤压车间或挤压工具生产厂里，挤压筒内衬的取出是经常的。传统拆卸挤压筒内衬的方法，是将内衬用机加工切开或用热切割后取出。传统方法不仅工作量大，而且容易损伤挤压筒外套，使挤压筒报废。
发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种拆卸挤压筒内衬的装置， 解决传统方法工作量大，容易损伤挤压筒外套造成挤压筒报废的问题。本实用新型是通过下面的技术方案实现的一种拆卸挤压筒内衬的装置，其特征在于所述装置包括与挤压机挤压筒内衬连接的水冷装置，安装在挤压机挤压杆头部、外径与挤压筒内衬相同的推帽，设置在挤压机模座上的内衬接收套；所述水冷装置由进水管、排水管、接头、带高温密封的连接法兰、喷水管、喷水口、挡板和排水节流口组成，所述进水管通过接头、带高温密封的连接法兰与喷水管连通，所述喷水管通过带高温密封的连接法兰、接头与排水管连通，所述喷水管上设有喷水口和排水节流口，所述喷水口和排水节流口之间设置挡板。本实用新型依据热胀冷缩原理，将挤压筒加热后对内衬采取迅速冷却措施，同时， 使用与挤压杆连接的推帽推动冷缩后的内衬，逐渐进入内衬接收套，方便地将挤压筒内衬拆卸。本实用新型用于铝挤压机挤压筒内衬的拆卸，具有装置结构简单，方法易于操作，拆卸时对挤压筒外套无损伤的优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为带高温密封的连接法兰示意结构图；图3为拆卸挤压筒内衬时各部件的位置图。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种拆卸挤压筒内衬的装置，包括与挤压机挤压筒内衬3连接的水冷装置，安装在挤压机挤压杆13头部、外径与挤压筒内衬3相同的推帽12，设置在挤压机模座15上的内衬接收套14 ；所述水冷装置由进水管4、排水管5、接头6、带高温密封的连接法兰7、喷水管8、喷水口 9、挡板10和排水节流口 11组成，所述进水管4通过接头6、带高温密封的连接法兰7与喷水管8连通，所述喷水管8通过带高温密封的连接法兰7、接头 6与排水管5连通，所述喷水管8上设有喷水口 9和排水节流口 11，所述喷水口 9和排水节流口 11之间设置挡板10。本实用新型的工作过程1、首先将挤压机设定在调整模式，在挤压机模座15上设置内衬接收套14，并定位在压机的中心；在挤压机挤压杆13头部安装推帽12 ；2、将由挤压筒外壳1、挤压筒外套2、挤压筒内衬3组成的挤压筒16，加热到400°C 保温；3、将水冷装置的进水管4及排水管5与挤压筒内衬连接；4、挤压筒加热到规定温度，切断电源；5、将水冷装置的进水阀门打开，使冷却水通过喷水管8的喷水口 9喷淋冷却挤压筒内衬3，通过排水节流口 11排出；6、冷却挤压筒内衬3的同时，挤压杆13缓慢加力，通过挤压杆头部的推帽12作用在挤压筒内衬3上，随着挤压筒内衬3的冷却收缩变形，挤压杆13头部的推帽12缓慢推动挤压筒内衬3;7、当挤压筒内衬3完全被推到内衬接收套14内时，挤压杆13停止加力，关闭进水阀门，挤压筒拆卸工作完毕。
权利要求1. 一种拆卸挤压筒内衬的装置，其特征在于所述装置包括与挤压机挤压筒内衬(3) 连接的水冷装置，安装在挤压机挤压杆(13)头部、外径与挤压筒内衬(3)相同的推帽(12)， 设置在挤压机模座(1 上的内衬接收套(14)；所述水冷装置由进水管G)、排水管(5)、接头(6)、带高温密封的连接法兰(7)、喷水管(8)、喷水口(9)、挡板(10)和排水节流口 (11) 组成，所述进水管(4)通过接头(6)、带高温密封的连接法兰(7)与喷水管(8)连通，所述喷水管⑶通过带高温密封的连接法兰(7)、接头(6)与排水管(5)连通，所述喷水管⑶ 上设有喷水口(9)和排水节流口(11)，所述喷水口(9)和排水节流口(11)之间设置挡板 (10)。
专利摘要一种拆卸挤压筒内衬的装置，涉及挤压机。本实用新型解决传统方法工作量大，容易损伤挤压筒外套造成挤压筒报废的问题。本实用新型依据热胀冷缩原理，将挤压筒加热后对内衬采取迅速冷却措施，同时，使用与挤压杆连接的推帽推动冷缩后的内衬，逐渐进入内衬接收套，方便地将挤压筒内衬拆卸。本实用新型用于铝挤压机挤压筒内衬的拆卸，具有装置结构简单，方法易于操作，拆卸时对挤压筒外套无损伤的优点。
文档编号B21C27/00GK202238988SQ201120341258
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者魏敬忠 申请人:太原重工股份有限公司