专利名称：嵌入式数控微小钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床设备，特别是涉及一种嵌入式数控微小钻孔机。
背景技术：
以往加工微小孔零件主要采用台式仪表车床或凸轮式自动车床，仪表车床设备成本低但受人为因素影响较大，对操作者要求较高，每名操作者只能操作1台设备，生产效率较低。凸轮式自动车床设备成本高、能耗高。对操作者技术要求同前者相同，虽然每名操作者可操作2台设备，但是灵活性较差。如更换加工产品，则需要重新制作凸轮，制作周期一般为3天，因此对市场反应比较慢。
实用新型内容本实用新型的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种嵌入式数控微小钻孔机。采用的技术方案是嵌入式数控微小钻孔机，包括机床床头、机床床身、主轴、主轴电机、X轴进给电机、 Z轴进给电机及气缸，其特征在于所述的机床床头与机床床身螺栓紧固连接；主轴与机床床头螺母背紧，主轴通过螺杆连接一筒夹，机床床身间隙配合连接有X轴托板；X轴托板与一Z轴托板间隙配合连接；主轴电机固定在一电机支架上；X轴进给电机通过X轴支架固定在机床床身上；Z轴进给电机通过Z轴支架固定在机床床身上；X轴进给电机通过联轴节与 X轴丝杠紧固连接；Z轴进给电机通过联轴节与Z轴丝杠紧固连接；丝母和丝杆支架与X、Z 轴丝杠通过丝母消除间隙旋拧并固定在X、Z轴托板上；气缸与一连杆通过销轴连接；连杆与连杆支架销轴连接；连杆支架与机床床身固定连接；连杆与一卡紧机构销轴连接；主轴电机的动力输出轴上装设有一皮带轮，该皮带轮通过皮带与主轴上的皮带轮相连接。本实用新型的主要优点本实用新型采用的嵌入式数控微小钻孔机是在原有台式仪表车的基础上进行改进及创新的，操作系统选用嵌入式操作系统，替代了上万元的数控系统，编程方面智能化， 用户可根据加工件图纸填写相应数据由系统制动生成加工代码，使操作与加工工艺有效结合，加工过程更加方便快捷、准确无误。每名操作者可对2 3台设备同时操作。降低了设备资金的投入，解决了生产效率低的问题。
图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
嵌入式数控微小钻孔机，包括机床床头1、机床床身2、主轴3、主轴电机7、X轴进给电机8、Z轴进给电机9及气缸17。机床床头1与机床床身2螺栓紧固连接；主轴3与机床床头1螺母背紧；筒夹4与主轴3为螺杆连接；X轴托板5与机床床身2间隙配合连接；Z 轴托板6与X轴托板5间隙配合连接；主轴电机7与电机支架16螺栓紧固；X轴进给电机 8与X轴支架14和机床床身2螺栓连接；Z轴进给电机9与Z轴支架15和机床床身2螺栓连接；X轴丝杠10与X轴进给电机8由联轴节紧固连接；Z轴丝杠11与Z轴进给电机9由联轴节紧固连接；丝母12和丝杆支架13与X、Z轴丝杠10、11消除间隙旋拧并固定在X、Z 轴托板5、6上；气缸17与一连杆18销轴连接；连杆18与连杆支架19销轴连接；连杆支架 19与机床床身2螺栓固定连接；连杆18与卡紧机构21销轴连接；主轴电机的动力输出轴上装设有一皮带轮22，皮带轮22通过皮带20与主轴3上的皮带轮相连接。
权利要求1.嵌入式数控微小钻孔机，包括机床床头、机床床身、主轴、主轴电机、X轴进给电机、 Z轴进给电机及气缸，其特征在于所述的机床床头与机床床身螺栓紧固连接；主轴与机床床头螺母背紧，主轴通过螺杆连接一筒夹，机床床身间隙配合连接有X轴托板；X轴托板与一Z轴托板间隙配合连接；主轴电机固定在一电机支架上；X轴进给电机通过X轴支架固定在机床床身上；Z轴进给电机通过Z轴支架固定在机床床身上；X轴进给电机通过联轴节与 X轴丝杠紧固连接；Z轴进给电机通过联轴节与Z轴丝杠紧固连接；丝母和丝杆支架与X、Z 轴丝杠通过丝母消除间隙旋拧并固定在X、Z轴托板上；气缸与一连杆通过销轴连接；连杆与连杆支架销轴连接；连杆支架与机床床身固定连接；连杆与一卡紧机构销轴连接；主轴电机的动力输出轴上装设有一皮带轮，该皮带轮通过皮带与主轴上的皮带轮相连接。
专利摘要嵌入式数控微小钻孔机，包括机床床头、机床床身、主轴、主轴电机、X轴进给电机、Z轴进给电机及气缸，机床床头与机床床固连接；主轴与机床床头螺母背紧，机床床身间隙配合连接有X轴托板；X轴托板与一Z轴托板间隙配合连接；Z轴进给电机通过Z轴支架固定在机床床身上；X轴进给电机通过联轴节与X轴丝杠紧固连接；气缸与一连杆通过销轴连接；连杆与连杆支架销轴连接；连杆支架与机床床身固定连接；连杆与一卡紧机构销轴连接。本实用新型降低了设备资金的投入，解决了生产效率低的问题。
文档编号B23B47/18GK202317100SQ20112035088
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者唐坤 申请人:唐坤