专利名称：拉杆式切边复合模具的上模座结构的制作方法
技术领域：
拉杆式切边复合模具的上模座结构所属领域本实用新型涉及的是锻造生产中使用的拉杆托架式切边复合模具，尤其是拉杆托架式切边复合模具的上模座结构。
背景技术：
大型模锻锤生产的连杆锻件品种较多，重量范围为60_150kg，大、小头内孔尺寸为 Φ80—Φ270πιπι，大、小头内孔中心距相差为155mm左右。现有的拉杆托架式切边复合模具， 在上模座1上连接固定凸模2和拉杆3，拉杆3拉动托架4和托件模5，将切边冲孔后的连杆锻件C顶出凹模6。现有技术上模座1结构为整体板式的，其上开有切边上模2安装燕尾槽和拉杆3固定螺纹孔30，上模座1由螺栓固定在设备的上工作滑台A上，凸模2通过燕尾槽和楔铁21紧固安装在上工作滑台A上，拉杆3上端直接拧入上模座1上的螺纹孔30中并通过螺母31锁紧固定，由于拉杆3为导向和受力件，且位置固定。因此，上模座1上的拉杆3安装螺纹孔30位置也是固定的，其长度方向间距L由连杆C中心距决定，宽度方向间距B由连杆C的大头宽度、下垫板7、托板8等组装件位置尺寸所决定。上述现有技术存在的问题，一是上模座1上固定拉杆3的螺纹连接孔30为受力、 易损部，使用中容易损坏，因此需要配备多个同样的上模座1，以便损坏时更换；二是在锻打中心距不同的连杆C产品时，因为上模座1上拉杆3的螺纹连接孔30间距L是固定的， 无法调整配合连杆C中心距，所以需制作配备多种对应连杆C中心距尺寸开设拉杆3的螺纹连接孔30的上模座1，不仅造成生产成本的浪费，而且更换费时费力，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种可适用多种连杆中心距的拉杆式切边复合模具的上模座，即提供一种拉杆式切边复合模具的组合式上模座。本实用新型拉杆式切边复合模具的上模座，在上模座1上拉杆3的连接螺纹孔30 处，根据最大和最小连杆锻件的中心距离，对应开设4个止口台式长方形卡槽10，卡槽10的中心距尺寸可选择所生产各种连杆锻件中心距的中间值，根据每种连杆锻件的中心距制作 4块拉杆3连接螺纹孔30位置不同的的拉杆固定板12，拉杆固定板12与长方形卡槽10止口配合，在拉杆固定板12开设1-2个螺栓固定通孔13。本实用新型组合式结构的上模座1，当拉杆3连接螺纹孔30损坏时，和加工中心距不同的连杆件时，不需更换整个上模座1，只需更换对应的拉杆固定板12即可。拉杆固定板12体积较小，易于选材和加工，安装与拆卸灵活方便，易于调整和更换，减少了制作上模座1备件成本，便于灵活有效地组织生产。
图1是本实新型实施例结构示意图。[0009]图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图3的D-D剖视图。
具体实施方式本实用新型拉杆式切边复合模具的上模座，在上模座1上开设4个止口台式长方形卡槽10，在长方形卡槽10上设有拉杆固定板12，拉杆固定板12与长方形卡槽10止口配合，在拉杆固定板12上根据连杆锻件的中心距开设拉杆3连接螺纹孔30，在拉杆固定板12 开设1-2个螺栓固定通孔13。
权利要求1.拉杆式切边复合模具的上模座结构，其特征是，在上模座(1)上拉杆(3)的连接螺纹孔(30)处，根据最大和最小连杆锻件的中心距离，在上模座(1)上开设4个止口台式长方形卡槽(10)，卡槽(10)的中心距尺寸可选择所生产各种连杆锻件中心距的中间值，根据每种连杆锻件的中心距制作4块拉杆C3)连接螺纹孔(30)位置不同的的拉杆固定板(12)，拉杆固定板(1 与长方形卡槽(10)止口配合，在拉杆固定板(1 开设1-2个螺栓固定通孔 (13)。
专利摘要本实用新型拉杆式切边复合模具的上模座，在上模座(1)上开设4个止口台式长方形卡槽(10)，在长方形卡槽(10)上设有拉杆固定板(12)，在拉杆固定板(12)上根据连杆锻件的中心距开设拉杆(3)连接螺纹孔(30)，组合式的上模座(1)，当拉杆(3)连接螺纹孔损坏时，和加工中心距不同的连杆件时，只需更换对应的拉杆固定板(12)，安装与拆卸方便灵活，易于更换和调整，减少了制作上模座(1)备件成本。
文档编号B21J13/02GK202278137SQ201120354160
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者宁玺英, 焉永才, 谷韶钢, 赫明玖, 韩晓光, 颜繁启 申请人:辽宁五一八内燃机配件有限公司