专利名称：印刷电路板对称式双分屑槽钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种切削钻头，尤其是涉及一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头， 属于印刷电路板对称式双分屑槽钻头的改造技术。
背景技术：
印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)是集成、组装各种电子元器件的基板和关键互连件，几乎出现在每一种电子设备中。印刷电路板一种典型的具有非均质性和各异向性的材料，它的切削特点主要是印刷电路板钻削过程中钻头将以不同次序分别与金属、非金属和高分子材料作用，而不同性能的材料其切削机理差异明显，这将造成印刷电路板材料切削机理的复杂多样性。材料去除过程会受印刷电路板的纤维强度、纤维密度、纤维网织构方向、金属导体厚度和介电层厚度等因素影响，因而印刷电路板钻削工艺对钻头切削性能的要求呈现多样性。而且钻削印刷电路板过程不能使用冷却液。造成印刷电路板钻削过程中的切削力大，排屑困难，钻头易磨损等问题，严重的制约了生产效率的提高。伴随着欧盟环保指令的实施，无铅兼容和无卤的环保型印刷电路板广泛应用，加大了加工难度。
发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种切削力小，排屑容易，使用寿命长的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。本实用新型设计合理，方便实用。本实用新型的技术方案是本实用新型的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，包括有切削部分和夹持部分，切削部分包括修磨横刃、双分屑槽及切削部分主体，修磨横刃设在切削部分主体的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽设在切削部分主体两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角，切削部分主体设有螺旋角，夹持部分连接在切削部分主体的后部。上述夹持部分的形状为圆柱体。上述切削部分主体所设螺旋角为10度 40度。上述切削部分的钻尖顶角为120度 170度。上述切削部分的长度Ll为11 13cm，直径为3. 2 6. 5mm。上述夹持部分的长度L为25 27mm，直径为3. 175mm。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1)钻削轴向力小，使钻头加工过程受的载荷，应力减小，有利于保护钻头，同时提
高了加工质量。2)加工表面质量好，孔壁粗糙度小，有效避免分层和孔口毛刺的产生。3)钻头排屑性能良好，解决了加工时铜箔切屑缠绕的问题。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1:本实用新型印刷电路板对称式双分屑槽钻头的结构示意图如图1所示，包括有切削部分1和夹持部分2，图1中A向的结构如图2所示，切削部分1包括修磨横刃11、双分屑槽12及切削部分主体13，修磨横刃11设在切削部分主体13的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽12设在切削部分主体13两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角14，切削部分主体13设有螺旋角15，夹持部分2连接在切削部分主体13的后部。上述夹持部分2的形状为圆柱体。上述切削部分主体13所设螺旋角15为10度 40度。上述切削部分1的钻尖顶角14为120度 170度。上述切削部分1的长度Ll为11 13cm，直径为3. 2 6. 5mm。上述夹持部分2的长度L为25 27mm，直径为3. 175mm。本实施例中，该切削部分1的长度Ll为12mm，直径为3. 2mm，切削部分1的钻尖顶角14为155度，切削部分主体13所设螺旋角15为15度，夹持部分2连接在切削部分主体 13的后部，形状为圆柱体，夹持部分2的长度!^为沈.1mm，直径为3. 175mm，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为38. 1mm。实施例2 本实用新型实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于切削部分1的长度Ll为 11mm，直径为5. 0mm，切削部分1的钻尖顶角14为160度，切削部分主体13所设螺旋角15 为35度，夹持部分2的长度L为25mm，直径为3. 175，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为 36mm。实施例3 本实用新型实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于切削部分1的长度Ll为 13mm，直径为6mm，切削部分1的钻尖顶角14为165度，切削部分主体13所设螺旋角15为 30度，夹持部分2的长度L为27mm，直径为3. 175，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为 40mm ο使用无分屑槽钻头和该双分屑槽钻头进行印刷电路板钻削实验，对比钻削轴向力，刀具使用寿命，实验结果取3次实验的平均值。无分屑槽钻头钻削平均轴向力为 119. 5N，钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0. 1mm。对称式双分屑槽钻头钻削平均轴向力为53N，钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0. 055mm。切削条件为工件材料普通FR-4 双面覆铜板，主轴转速20k rpm，进给速度为500 mm/min，干式切削。
权利要求1.一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头，包括有切削部分(1)和夹持部分(2)，其特征在于切削部分(1)包括修磨横刃(11)、双分屑槽(12)及切削部分主体(13)，修磨横刃(11) 设在切削部分主体(13)的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽(12)设在切削部分主体(13)两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角(14)，切削部分主体(13)设有螺旋角 (15)，夹持部分(2)连接在切削部分主体(13)的后部。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，其特征在于上述夹持部分 (2)的形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，其特征在于上述切削部分主体(13)所设螺旋角(15)为10度 40度。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，其特征在于上述切削部分 (1)的钻尖顶角(14) 120度 170度。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，其特征在于上述切削部分(1)的长度Ll为11 13cm，直径为3.2 6. 5mm。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，其特征在于上述夹持部分(2)的长度L为25 27mm，直径为3.175mm。
专利摘要本实用新型是一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头。包括有切削部分(1)和夹持部分(2)，其中切削部分(1)包括修磨横刃(11)、双分屑槽(12)及切削部分主体(13)，修磨横刃(11)设在切削部分主体(13)的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽(12)设在切削部分主体(13)两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角(14)，切削部分主体(13)设有螺旋角(15)，夹持部分(2)连接在切削部分主体(13)的后部。本实用新型钻削轴向力小，使钻头加工过程受的载荷，应力减小，有利于保护钻头，同时提高了加工质量。另外，本实用新型加工表面质量好，孔壁粗糙度小，有效避免分层和孔口毛刺的产生。且本实用新型钻头排屑性能良好，解决了加工时铜箔切屑缠绕的问题。
文档编号B23B51/00GK202219341SQ20112035518
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者宋月贤, 杨礼鹏, 王成勇, 郑李娟, 黄立新 申请人:广东工业大学