专利名称：自动让刀深孔加工工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动让刀深孔加工工具，适用于对深孔表面的粗加工。
背景技术：
通常零部件的深孔在镗床上利用深孔加工工具(也称为镗刀)进行粗加工。如图 1和图2所示，镗刀10’的右端设有螺纹11’，该螺纹与深孔加工机床上的刀杆连接，左端方形孔12’内安装刀体，并在上下槽13’内安装木条。在加工过程中，刀体对内孔进行切削， 木条则起导向(支撑)作用。现有深孔加工工具的缺点是一、加工效率低；二、消耗高，木条为易损件，加工完一个深孔后，需要更换新木条，由于不能进行调节，故木条不能重复利用。三、在加工装置退出内孔时，因刀体无自动让刀功能，容易划伤内孔表面。中国专利说明书CN200951467Y公开了一种浮动镗刀，在加工完深孔后可自动退刀，并且加工尺寸可微调。然而未涉及木条损耗问题的解决。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种自动让刀深孔加工工具，采用可浮动的塑料支撑垫以解决深孔粗加工过程中木条更换频繁的问题。为此，本实用新型提供了一种自动让刀深孔加工工具，包括镗头体；沿镗头体中心轴向布置的调节杆、在调节杆上设置的第一锥套和第二锥套；可浮动地支撑于镗头体上并且与第一锥套的锥面弹性抵接的刀体，可浮动地支撑于镗头体上并且与第二锥套的锥面弹性抵接的支撑体，及安装至支撑体上的支撑垫；驱动器，固定连接至镗头体的沿轴向的后端部，驱动调节杆轴向移动；以及使镗头体中的调节杆复位的第一弹性元件，其中，沿镗头体的中心轴向，第二锥套相对于支撑体的位置可调。进一步地，镗头体的圆周上配置有四个刀体和四个支撑体，刀体和支撑体间隔交替排列。进一步地，沿镗头体的周向，在各刀体的一侧设有与刀体的浮动方向呈倾斜布置的孔，孔中设有使刀体向镗头体内部回缩的第一弹性组件。进一步地，在支撑体的沿镗头体轴向的两侧设有压盖，其中，压块和支撑体之间设有使支撑体向镗头体内部回缩的第二弹性组件。进一步地，上述第一锥套和第二锥套均为双锥面锥套。进一步地，上述驱动器为液压驱动器。当然，还可以是电动缸、气缸等线性驱动器。进一步地，上述液压驱动器包括芯轴体，固定连接至镗头体的沿轴向的后端部， 具有沿中心轴向延伸的活塞腔；位于活塞腔中的活塞，与活塞连接的活塞杆，以及使活塞杆复位的第二弹性元件；以及压力连接器，固定连接至芯轴体上，包括与液压油源连接的油嘴和与油嘴连通的油孔，其中，活塞腔与压力连接器的油孔连通。进一步地，上述第二锥套与调节杆构成丝杠螺母副，调节杆围绕其轴线可转动地设置在镗头体中。进一步地，上述镗头体的沿轴向的前端部设有法兰盖，第一弹性元件抵接在法兰盖和调节杆之间，法兰盖具有调节孔。进一步地，上述活塞中设有沿其轴线可自由转动的辊子连接头，调节杆与辊子连接头连接。进一步地，上述第二锥套上设定限位螺钉，镗头体设有沿其轴向延伸的与限位螺钉相适配的限位槽。进一步地，上述第一锥套与调节杆构成丝杠螺母副。进一步地，上述镗头体为一整体件或分体组合件。进一步地，上述支撑垫为塑料支撑垫。当然，还可以是其它材质的支撑垫，例如尼龙材料。本实用新型优点如下一、能实现刀体与支撑垫的自动涨缩，避免了在加工装置退出工件内孔时刀体对内孔表面的划伤，同时也减小了在退出过程中的摩擦阻力(阻力太大易对机床造成损害)。 二、在支撑垫磨损后，能根据磨损程度调节其高度，提高了支撑垫的使用寿命，与现有技术相比降低了消耗。三、由于拥有多个刀体和支撑垫的自动涨缩功能，提高了加工效率和加工质量。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中
图1是现有技术的深孔加工工具的结构示意图； 图2是图1所示深孔加工工具的左视图； 图3是根据本实用新型的深孔加工工具的端面示意图； 图4是图3所示深孔加工工具的B-B剖视图； 图5是图3所示深孔加工工具的镗头体的结构示意图； 图6是图5所示深孔加工工具的镗头体的结构变型；以及图7是图6所示镗头体的结构分解示意图。 附图标记说明
1螺钉
3第一弹性元件 5第二弹性组件 7支撑体 9第二锥套 11芯轴体 13第二弹性元件 15压力连接器
2法兰盖 4螺钉 6螺钉
8塑料支撑垫 10镗头体 12活塞杆 14螺钉 16喷嘴[0040]17螺钉190 型圈210 型圈23活塞25限位螺钉27调节杆
18定位块 20定位螺钉 22挡圈 24辊子连接头 26第一锥套
28刀体 30螺钉 32第一孔 101前盖 103螺栓。29第一弹性组件31 键33 第二孔102镗头套
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图3是根据本实用新型的深孔加工工具的端面示意图，图4是图3所示深孔加工工具的B-B剖视图。如图3和图4所示，深孔加工工具包括镗头体10、沿镗头体10中心轴向布置的调节杆27、与调节杆27呈丝杠螺母配合的第一锥套沈和第二锥套9、沿镗头体 10的径向浮动支撑在镗头体10上的多个刀体观和支撑体7、固定连接至镗头体10的沿轴向的后端部并且驱动调节杆27轴向移动的液压驱动器，以及使调节杆27复位的第一弹性元件3。其中，各刀体观与第一锥套沈的锥面弹性抵接，各支撑体7与第二锥套9的锥面弹性抵接。其中，第一弹性元件3由法兰盖2压紧，保持在镗头体10中并且位于调节杆27的端部。该法兰盖2通过螺钉1固定至镗头体10上，并且具有调节孔，以方便起子、扳手等工具伸入调节孔来转动调节调节杆27。图5是图3所示深孔加工工具的镗头体的结构示意图。如图5所示，镗头体10上设有围绕中心轴线呈辐射状排列的多个第一孔32和多个第二孔33，第一孔32和第二孔33 围绕镗头体10的圆周间隔交替排列，其中，刀体观位于第一孔32中，支撑体7位于第二孔 33中。优选地，镗头体10的圆周上布置有四个第一孔32和四个第二孔33。每个第一孔 32中均设置刀体，共有四个刀体，每个第二孔32中均设置支撑体，共有四个支撑体。现有技术中深孔加工工具的刀体的数量为两个，本实用新型优选设置四个，如此，提高了深孔的加
工效率。在第二孔33的外端设有压盖34，该压盖34通过螺钉4固定连接在镗头体10上， 支撑体7伸出压盖34，压盖34和支撑体7之间设有第二弹性组件5，使支撑体7具有沿镗头体径向回缩的趋势，与第二锥套9的锥面弹性抵接。塑料支撑垫8通过螺钉6固定连接在镗头体10上，以替代现有技术中的木条，与木条相比，无需在每次深孔加工后更换新的塑料支撑垫8。沿镗头体10的周向，在各第一孔32的一侧设有与刀体的浮动方向呈倾斜布置的孔，其中，该孔中设有第一弹性组件四，抵压在刀体观的侧部，使刀体具有沿镗头体径向回缩的趋势，与第一锥套26的锥面弹性抵接。液压驱动器包括固定连接至镗头体10的沿轴向的后端部的芯轴体11 ；位于芯轴体11的活塞腔中的活塞23，与活塞23连接的活塞杆12，以及使活塞杆12复位的第二弹性元件13 ；固定连接至芯轴体上的压力连接器15，在压力连接器15上设置的与液压油源连接的油嘴16，其中，活塞23的活塞腔与油嘴16连通。优选地，芯轴体11和镗头体10之间通过键31连接，并且设有定位螺钉20限定二者的相对位置。该键31通过螺钉固定连接在镗头体10上。芯轴体11的后端通过螺钉17固定连接有定位块18，本实用新型的深孔加工工具通过该定位块18定位，通过专用螺钉与深孔加工机床的刀杆(未示出)连接。压力连接器15通过螺钉14固定连接至芯轴体11上，中间有油孔，外壁用0型圈密封，活塞23上设有0型密封圈21和挡圈22，以实现活塞23的密封。来自油嘴16的液压油经过活塞杆12、以及容纳活塞杆12内腔之间的槽将压力油引至活塞腔中，以推动活塞 23。活塞23的伸出位置由活塞杆12的杆头(直径较大)和其所在的阶梯孔来限定(接触定位)，活塞23的回缩位置由活塞23和活塞腔来限定(接触定位)。在本实用新型中，活塞23择一地处于伸出位置和回缩位置，未有其它中间位置。此外，活塞23中设有可沿轴线自动转动的辊子连接头24，辊子连接头对相对于活塞23在轴线方向不移动，调节杆27与辊子连接头M连接。当活塞23伸出时，调节杆27 随之伸出，当缩回时随之缩回。优选地，第一锥套沈和第二锥套9均为双锥面锥套，即每个刀体28和第一锥套沈有两个相互平行的接触面，每个支撑体7与第二锥套9有两个相互平行的接触面。需要说明的是，第一锥套沈的接触面可以是圆锥面，也即第一锥套沈可以随调节杆转动，而第二锥套9在定位螺钉25的作用下，不围绕中心轴线转动。图6是图5所示深孔加工工具的镗头体的结构变型，图7是图6所示镗头体的结构分解示意图。在图5中，镗头体为一体件。在图6中，镗头体10为分体组合件，包括前盖 101、镗头套102、以及螺栓103。如图6所示，将镗头体10做成分体式，易于加工。下面对本实用新型的深孔加工工具的工作原理进行说明。开始加工内孔时，液压油通过件喷嘴16流入件活塞杆12与芯轴体11之间的型腔内，压力油作用在活塞23上，活塞23推动件调节杆27向左移动，调节杆27移动的过程中带动件第二锥套9与第一锥套沈一起向左移动，由于锥面的作用，刀体观与支撑体7向外涨出，塑料支撑垫8也因支撑体7 向外涨出。在加工前，刀体伸出，塑料支撑垫8涨出。在整个内孔切削过程中，刀体完成切削动作，塑料支撑垫完成支撑与导向作用。加工完成后(刀体退出前)，卸去液压油，在第一弹性元件3与第二弹性元件13弹性的共同作用下，调节杆27与活塞杆12带动第一锥套沈与支撑体7 —起向右移动，由于第一弹性组件四与第二弹性组件5的压缩作用，使支撑体7和塑料支撑垫8与刀体观沿径向方向缩回后，在刀杆的带动下，加工装置退出工件内孔。在本实用新型深孔加工工具中，刀体观与支撑垫8均有数个，即加工内孔时采用数把刀体进行切削，采用数个塑料支撑垫进行多点支撑。塑料支撑垫磨损后，旋转件调节杆 27，通过限位螺钉25的作用，使第二锥套9在调节杆27上作轴向移动，从而起到调节支撑件7高度的目的。[0069]需要说明的是，在其它实施例中，第一锥套沈固定套设在调节杆27上，未与调节杆构成丝杠螺母副。在转动调节杆时，仅第二锥套沿轴向移动，以调节塑料支撑垫的高度。 在其它实施例中，第一锥套26和第二锥套9固定在调节杆27，调节杆27的端部螺接在活塞23上，当旋拧转动调节杆27时，沿镗头体的中心轴向，第二锥套9相对于支撑体7的位置可调。在其它实施例中，上述液压驱动器可以采用油缸的结构形式，该液压驱动器还可以由气压缸和电动缸等线性驱动器来代替。在其它实施例中，第一弹簧元件的位置可以更改， 只要能使调节杆复位即可。通过以上描述可以看出，在本实用新型中，能实现刀片与支撑垫的自动涨缩，避免了在加工装置退出工件内孔时刀片对内孔表面的划伤，同时也减小了在退出过程中的摩擦阻力(阻力太大易对机床造成损害)；另外，在支撑垫磨损后，能根据磨损程度调节其高度， 提高了支撑垫的使用寿命，与现有技术相比降低了消耗。由于拥有多个刀片和支撑垫的自动涨缩功能，提高了加工效率和加工质量。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动让刀深孔加工工具，其特征在于，包括镗头体；沿所述镗头体中心轴向布置的调节杆、在所述调节杆上设置的第一锥套和第二锥套；可浮动地支撑于所述镗头体上并且与所述第一锥套的锥面弹性抵接的刀体，可浮动地支撑于所述镗头体上并且与所述第二锥套的锥面弹性抵接的支撑体，及安装至所述支撑体上的支撑垫；驱动器，固定连接至所述镗头体的沿轴向的后端部，驱动所述调节杆轴向移动；以及使所述镗头体中的调节杆复位的第一弹性元件，其中，沿所述镗头体的中心轴向，所述第二锥套相对于所述支撑体的位置可调。
2.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述镗头体的圆周上配置有四个刀体和四个支撑体，所述刀体和所述支撑体间隔交替排列。
3.根据权利要求1或2所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，沿所述镗头体的周向，在各所述刀体的一侧设有与所述刀体的浮动方向呈倾斜布置的孔，所述孔中设有使所述刀体向所述镗头体内部回缩的第一弹性组件。
4.根据权利要求1或2所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，在所述支撑体的沿所述镗头体轴向的两侧设有压盖，其中，所述压块和支撑体之间设有使所述支撑体向所述镗头体内部回缩的第二弹性组件。
5.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述第一锥套和第二锥套均为双锥面锥套。
6.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述驱动器为液压驱动器，所述液压驱动器包括芯轴体，固定连接至所述镗头体的沿轴向的后端部，具有沿中心轴向延伸的活塞腔；位于所述活塞腔中的活塞，与所述活塞连接的活塞杆，以及使所述活塞杆复位的第二弹性元件；以及压力连接器，固定连接至所述芯轴体上，包括与液压油源连接的油嘴和与所述油嘴连通的油孔，其中，所述活塞腔与所述压力连接器的油孔连通。
7.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述第二锥套与所述调节杆构成丝杠螺母副，所述调节杆围绕其轴线可转动地设置在所述镗头体中。
8.根据权利要求7所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述镗头体的沿轴向的前端部设有法兰盖，所述第一弹性元件抵接在所述法兰盖和所述调节杆之间，所述法兰盖具有调节孔。
9.根据权利要求6所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述活塞中设有沿其轴线可自由转动的辊子连接头，所述调节杆与所述辊子连接头连接。
10.根据权利要求7所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述第二锥套上设定限位螺钉，所述镗头体设有沿其轴向延伸的与所述限位螺钉相适配的限位槽。
11.根据权利要求7所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述第一锥套与所述调节杆构成丝杠螺母副。
12.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述镗头体为一整体件或分体组合件。
13.根据权利要求1所述的自动让刀深孔加工工具，其特征在于，所述支撑垫为塑料支撑垫。
专利摘要本实用新型公开了一种自动让刀深孔加工工具，包括镗头体；沿镗头体中心轴向布置的可转动调节的调节杆、在调节杆上设置的第一锥套、及与调节杆构成丝杠螺母副的第二锥套；可浮动地支撑于镗头体上并且与第一锥套的锥面弹性抵接的多个刀体，可浮动地支撑于镗头体上并且与第二锥套的锥面弹性抵接的多个支撑体，及安装至支撑体上的塑料支撑垫；液压驱动器，固定连接至镗头体的沿轴向的后端部，驱动调节杆轴向移动；以及使镗头体中的调节杆复位的第一弹性元件。本实用新型的加工工具能够实现刀片与支撑垫的涨缩，并且对支撑垫的高度可以进行调节。
文档编号B23B41/02GK202317059SQ20112035578
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者张春枝, 段孟驰 申请人:湖南特力液压有限公司