专利名称：一种穿孔脱管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢技术领域，特别涉及无缝钢管生产线穿孔机用穿孔脱管模具。
背景技术：
在热轧无缝钢管生产过程中，管坯穿孔是必不可少的首道工序。管坯由脱管模具穿孔后将钢管与顶头、顶杆顺利分开，以保证下道工序正常进行。现有177PQF机组穿孔机脱管模具存在设计缺陷，由于上下端面采用小角度(仅2° )设计，针对端面斜度较大的钢管易造成钢管插入脱管模具时将钢管翻弯；同时模具前槽厚度为160mm短尺寸设计，当钢管被顶头高速带出撞击脱管模具时，由于瞬时撞击力较大，使模具严重变形，不仅降低了模具寿命，而且还将酿成重大设备事故及人身伤害事故，严重影响下道工序的顺利进行，给企业带来极大的经济损失。为了提高模具的使用寿命，曾将脱管模具上下端面角度加大至30°。改进后虽然钢管翻弯现象有所好转，但脱管效果仍不理想，没能从根本上解决实质问题。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种新型穿孔脱管模具，通过采取增加模具前槽厚度，加大前槽上下端面角度等措施，杜绝因穿孔后不能正常脱管而造成对顶杆、钢管等损害，避免发生重大设备事故及人身伤害事故，保证无缝钢管生产顺利进行。实现本实用新型的技术方案是一种穿孔脱管模具，包括模具本体；其特征是模具前槽上部端面与下部端面夹角为31-90°，模具前槽下部端面厚度为161-190mm，模具前槽上部端面与下部端面水平距离为 l-30mmo本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有如下优点1、由于加大模具前槽上下端面角度，同时增加上下部端面水平距离，可有效避免端面斜度较大钢管或者穿孔后端面破头钢管的上斜面插入脱管模具内，防止钢管翻弯现象发生。2、由于增加模具前槽厚度，提高了模具自身的抗冲击性能，延长模具使用寿命。3、由于模具整体尺寸设计合理，使得脱管过程更加平稳、顺利，避免发生重大的设备事故及人身伤害事故，保证无缝钢管正常生产节奏，为企业赢得可观的经济效益。
附图为穿孔脱管模具结构示意图。图中模具本体1，前槽上部端面2，前槽下部端面3，前槽下部厚度4。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型加以详细描述一种穿孔脱管模具，以177PQF机组穿孔机轧制Φ 193 mm管坯为例，根据穿孔机脱管后轧制过程及连轧入口轧钢要求，设计穿孔脱管模具，如附图所示。穿孔脱管模具本体1， 孔型为Φ 170 mm，模具前槽上部端面2与前槽下部端面3夹角为90°，模具前槽下部厚度 4为190mm，模具前槽上部端面2与前槽下部端面3水平距离为30mm。
权利要求1. 一种穿孔脱管模具，包括模具本体；其特征是模具前槽上部端面与下部端面夹角为 31-90°，模具前槽下部端面厚度为161-190mm，模具前槽上部端面与下部端面水平距离为 l-30mmo
专利摘要本实用新型提供一种新型穿孔脱管模具，通过采取增加模具前槽厚度，加大前槽上下部端面角度，增加上下部端面水平距离等技术措施，克服了现有技术存在的不足，具有整体尺寸设计合理，自身抗冲击性能强，使用寿命长等优点。应用它，可有效避免端面斜度较大钢管或者穿孔后端面破头钢管的上斜面插入脱管模具内，防止钢管翻弯现象的发生，杜绝因穿孔后不能正常脱管而造成对顶杆、钢管等损害，使得脱管过程更加平稳、顺利，保证无缝钢管正常生产的节奏，避免发生重大设备事故及人身伤害事故，为企业赢得可观的经济效益。
文档编号B21B19/04GK202270712SQ201120370429
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘忠伟, 吴宇新, 张卫东, 徐伟, 李道刚, 王善宝, 王鑫, 秦桂伟, 邸军, 韩久富 申请人:鞍钢股份有限公司