专利名称：一种用于管体缩口的装置的制作方法
技术领域：
一种用于管体缩口的装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种用于管体缩口的装置。
技术背景[0002]在现有技术中，管体缩口的装置是冲床和模具。首先将模具安装在冲床上，然后利用冲床的上下挤压力来挤压模具，从而实现管体的缩口。利用该装置进行管体缩口时，一方面挤压一次不易成型，须进行二次挤压成型，作业效率低，且容易产生尺寸偏差；另一方面， 操作人员操作时需要旋转管体，否则会产生飞边。实用新型内容[0003]技术问题本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管体缩口的装置， 利用该装置对管体缩口可以提高工作效率，且保证管体的尺寸不会产生偏差。[0004]技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是[0005]一种用于管体缩口的装置，其特征在于，该装置包括含有输出轴的电机、夹具头， 其中，所述的夹具头包括同心设置的转子和定子，转子位于定子的内腔中，转子和定子之间有空隙；定子内设有冷却水道，定子内壁上设置有至少一对滚珠，每对滚珠之间的连线经过定子的轴心，滚珠通过轴固定在定子内壁上，并且滚珠可绕轴滚动；转子内设有经过转子轴心的通槽；该通槽呈燕尾形，该通槽的中部设有一个模具；模具由具有相同结构且相对设置的第一模块和第二模块组成，在第一模块的另一侧和第二模块的另一侧均分别设有一个滑块和一个滚球，滑块位于滚球和模具之间；滚球和滚珠可在空隙中相互挤压；所述的电机的输出轴与转子固定连接，定子与电机机壳固定连接。[0006]有益效果与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果[0007]1.产品一次成型，提高作业效率。在本技术方案中，管体放置在模具中。启动电机，电机将带动夹具头中的转子转动。当转子转动到滚珠旁时，转子中的滚球和滚珠在空隙中挤压。滚球在挤压力的作用下，向滑块挤压。滑块在挤压力的作用下，向模具施加挤压力。由于模具的两侧均设有滚球和滑块，所以位于模具两侧的滑块都同时向模具施加大小相等、方向相对的挤压力。最后第一模块和第二模块同时挤压位于第一模块和第二模块之间的管体，使管体退步变形至模具内的形状，从而完成缩口工艺。管体在该装置中可以一次成型，从而提高作业效率。[0008]2.管体尺寸精准。在本技术方案中，操作人员只需要将管体插入模具中即可，不需要操作人员手工旋转管体。管体的旋转由转子来完成，保证管体的尺寸不会产生偏差，避免人工操作带来的管体尺寸误差。
[0009]图1是本实用新型的结构剖视图。[0010]图2是图1的A向剖视图。[0011]图中有电机1、夹具头2、转子21、定子22、空隙3、滚珠4、通槽5、模具6、滑块7、滚球8。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。[0013]如图1和图2所示，本实用新型的一种用于管体缩口的装置，包括含有输出轴的电机1、夹具头2。夹具头2包括同心设置的转子21和定子22。也就是说，转子21和定子22 具有相同的轴心。定子22呈环形，内部为空腔。转子21位于定子22的内腔中。转子21 和定子22之间有空隙3。空隙3在整个周向上，沿径向的长度是相等的。定子22内设有冷却水道。设置冷却水道，可以降低该装置在运行过程中产生的热量，延长该装置的使用寿命。定子22内壁上设置有至少一对滚珠4，每对滚珠4之间的连线经过定子22的轴心。滚珠4通过轴固定在定子22内壁上，并且滚珠4可绕轴滚动。转子21内设有经过转子21轴心的通槽5。通槽5呈燕尾形。通槽5的中部设有一个模具6。模具6由具有相同结构且相对设置的第一模块和第二模块组成。组成模具6的第一模块和第二模块之间没有连接关系。在第一模块的另一侧和第二模块的另一侧均分别设有一个滑块7和一个滚球8，滑块7 位于滚球8和模具6之间。滚球8和滚珠4可在空隙3中相互挤压。也就是说，滚球8和滚珠4在空隙3中的径向距离之和大于空隙的径向长度。电机1的输出轴与转子21固定连接。定子22与电机1机壳固定连接。[0014]使用该结构的用于管体缩口的装置时，首先将管体放置在模具6中，即放置在第一模块和第二模块之间。然后启动电机1。电机1将带动夹具头2中的转子21转动。因为滚珠8和滚珠4在空隙3中的径向距离之和大于空隙3的径向长度，所以当转子21转动到滚珠4旁时，转子21中的滚球8和滚珠4在空隙3中挤压。由于滚珠4固定连接在定子22 的内壁上，所以滚球8在挤压力的作用下，向通槽5的中部滑动，即向滑块7挤压。滑块7 在挤压力的作用下，向模具6施加挤压力。由于模具6的两侧均设有滚球8和滑块7，所以位于模具6两侧的滑块7都同时向组成模具6的第一模块和第二模块施加大小相等、方向相对的挤压力。最后第一模块和第二模块同时挤压位于第一模块和第二模块之间的管体， 使管体退步变形至模具6内的形状，从而完成缩口工艺。[0015]进一步，所述的滚珠4为4对至6对，且均勻分布在定子22的内壁中。均勻设置 4对至6对滚珠4，一方面可以提高管体缩口的工作效率，另一方面，由于定子22的内侧空间有限，设置过多滚珠4不易安装，所以设置4对至6对滚珠4为佳。
权利要求1.一种用于管体缩口的装置，其特征在于，该装置包括含有输出轴的电机(1 )、夹具头 (2)，其中，所述的夹具头(2)包括同心设置的转子(21)和定子(22)，转子(21)位于定子(22)的内腔中，转子(21)和定子(22)之间有空隙(3)；定子(22)内设有冷却水道，定子(22)内壁上设置有至少一对滚珠(4)，每对滚珠(4)之间的连线经过定子(22)的轴心，滚珠(4)通过轴固定在定子(22)内壁上，并且滚珠(4)可绕轴滚动；转子(21)内设有经过转子(21)轴心的通槽(5)；该通槽(5)呈燕尾形，该通槽(5)的中部设有一个模具(6)；模具(6)由具有相同结构且相对设置的第一模块和第二模块组成，在第一模块的另一侧和第二模块的另一侧均分别设有一个滑块(7 )和一个滚球(8 )，滑块(7 )位于滚球(8 )和模具(6 )之间；滚球(8 ) 和滚珠(4)可在空隙(3)中相互挤压；所述的电机(1)的输出轴与转子(21)固定连接，定子(22)与电机(1)机壳固定连接。
2.按照权利要求1所述的用于管体缩口的装置，其特征在于，所述的滚珠(4)为4对至 6对，且均勻分布在定子(22)的内壁中。
专利摘要本实用新型公开了一种用于管体缩口的装置，包括含有输出轴的电机、夹具头，夹具头包括同心设置的转子和定子，转子位于定子的内腔中，转子和定子之间有空隙；定子内设有冷却水道，定子内壁上设置有至少一对滚珠，每对滚珠之间的连线经过定子的轴心，滚珠通过轴固定在定子内壁上；转子内设有经过转子轴心的通槽；通槽的中部设有一个模具；模具由具有相同结构且相对设置的第一模块和第二模块组成，在第一模块的另一侧和第二模块的另一侧均分别设有一个滑块和一个滚球；滚球和滚珠可在空隙中相互挤压；电机的输出轴与转子固定连接，定子与电机机壳固定连接。利用该装置对管体缩口可以提高工作效率，且保证管体的尺寸不会产生偏差。
文档编号B21D41/04GK202239323SQ20112037093
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者吴建永, 徐新 申请人:南京泰欧科技开发有限公司