专利名称：摩擦压力机用模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模架，具体涉及一种可用于锻造行业400吨、630吨、1000吨等双盘摩擦压力机上，是提高双盘摩擦压力机综合能力的摩擦压力机用模架。
背景技术：
随着汽车行业的快速发展，中小锻件的需求量日益增大，在生产过程中如何降低生产成本，保证产品质量、提高生产效率是关键的问题。摩擦压力机作为锻造设备成本低， 但精度也低。现有的应用于摩擦压力机的模架在导向精度、换模和对模速度、能够加工的锻件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷，使用过程中还有可能造成模具破裂，影响生产的正常进行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向精度高、换模和对模速度快、得到的锻件尺寸和重量精度高，能够防止模具破裂，提升摩擦压力机的综合能力的摩擦压力机用模架。本实用新型的目的是这样实现的一种摩擦压力机用模架，包括上模座和下模座， 上模座和下模座四面装配有螺母套和调模螺栓；上下模座内框底部设有中间垫板；上模座上对角设置导套；下模座上与上模座相对应处装配有导柱，导柱与导套相配合；下模座上配装下模座靠块，下模座靠块通过下靠块螺栓与下模座连接，上模座上配装上模座靠块，上模座靠块通过上靠块螺栓与上模座连接。中间垫板上安装有模具垫板。本实用新型提供的摩擦压力机用模架，具有以下有益效果1、上下模座采用整体式模座，提高了模架强度。2、上下模座对角设置导柱导套，提高了导向精度，保证了产品错移量合格。3、上下模座对角设置限位靠块，提高了设备的稳定性，防止了模具破损，可将锻件厚度差控制在0. 5mm以内，重量差控制在锻件总质量的5%以内。4、紧模调模采用快换螺母套和螺栓，简化了操作，提高了换模和对模速度。5、上下模座内设置中间垫板和模具垫板，防止模具承载面变形，防止了模具因承载面变形产生破损，提高了模架使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是本实用新型的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0015]本实用新型结构如
图1 一 3所示，一种摩擦压力机用模架，包括上模座1和下模座 8，上模座1和下模座8四面装配有螺母套13和调模螺栓2 ；上下模座1内框底部设有中间垫板7 ；上模座上1对角设置导套11 ；下模座8上与上模座1相对应处装配有导柱12，导柱 12与导套11相配合；下模座8上配装下模座靠块5，下模座靠块5通过下靠块螺栓4与下模座8连接，上模座1上配装上模座靠块3，上模座靠块3通过上靠块螺栓14与上模座1连接。中间垫板7上安装有模具垫板6。本实用新型的安装过程如下模架装配后整体安装到压力机上，根据产品要求安装成型模块。下模座8用螺栓固定在工作台垫板上，上模座1用螺栓固定在压力机锤头上； 成型模块9和10用调模螺栓2分别紧固在下模座8和上模座中1。上模座靠块3和下模座靠块5、模具垫板6及中间垫板7根据成型模块的厚度选择好后分别用内六角螺栓固定在上模座1和下模座8上。本实用新型的工作过程如下由压力机锤头带动上模座1及上模块10上下移动，同时通过导套11与导柱12的导向，保证了产品的错移量，当锤头移动到下限位置时，上模座靠块3和下模座靠5的打靠， 吸收了过多的能量，保证了上模块10和下模块9之间的飞边厚度，从而保证了产品的厚度， 保护了模块因打击能量过大而产生破损。
权利要求1.一种摩擦压力机用模架，包括上模座(1)和下模座(8)，其特征在于上模座(1)和下模座(8)四面装配有螺母套(13)和调模螺栓(2);上下模座(1)内框底部设有中间垫板(7); 上模座上(1)对角设置导套(11);下模座(8)上与上模座(1)相对应处装配有导柱(12)，导柱(12 )与导套(11)相配合；下模座(8 )上配装下模座靠块(5 )，下模座靠块(5 )通过下靠块螺栓(4 )与下模座(8 )连接，上模座(1)上配装上模座靠块(3 )，上模座靠块(3 )通过上靠块螺栓(14)与上模座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦压力机用模架，其特征在于中间垫板(7)上安装有模具垫板(6)。
专利摘要一种摩擦压力机用模架，包括上、下模座，上、下模座四面装配有螺母套和调模螺栓；上下模座内框底部设有中间垫板；上模座上对角设置导套；下模座上与上模座相对应处装配有导柱，导柱与导套相配合；下模座上配装下模座靠块，下模座靠块通过下靠块螺栓与下模座连接，上模座上配装上模座靠块，上模座靠块通过上靠块螺栓与上模座连接。本实用新型上下模座采用整体式模座，提高了模架强度；上下模座对角设置导柱导套，提高了导向精度，保证了产品错移量合格；上下模座对角设置限位靠块，提高了设备的稳定性，防止了模具破损；上下模座内设置中间垫板和模具垫板，防止模具承载面变形，防止了模具因承载面变形产生破损，提高了模架使用寿命。
文档编号B21J13/02GK202242065SQ20112037144
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者杨安学, 王 华 申请人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司