专利名称：一种型材连拉对正装置的制作方法
技术领域：
一种型材连拉对正装置技术领域[0001]本实用新型涉及的是一种型材连拉对正装置，尤其是一种适用于外形复杂的异型材产品连续拉伸的型材连拉对正装置。
背景技术：
[0002]现有技术中，在有色及黑色金属生产形状复杂的异型棒材时，需要多次对其整形拉伸，一般情况下，每次拉伸之前都需要人工对正，如果形状异常复杂，人工对正的难度加大，时间长，效率低。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种通过两个(或多个)自动对正模套装置可实现异形材连续拉伸的型材连拉对正装置。[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括自动对正模套、拉模、拉伸床床头，所述的拉模与自动对正模套间呈过盈配合；该自动对正模套位于拉伸床床头，且根据拉伸床床头板的厚度来调整自动对正模套的长度。[0005]作为优选，所述的自动对正模套带有可实现拉伸方向轴向对中作用的锥度，且该锥度的范围为3飞。；该自动对正模套的边侧铣有一可防止拉模周向旋转的定位面，且该定位面宽为20 mm。[0006]作为优选，所述的拉模内侧带有范围为;Γ6°的锥度。[0007]本实用新型带锥度的自动对正模套可实现拉伸方向轴向对中作用，宽20 mm的定位面可防止拉模的周向旋转，实现前后两个或多个拉模自动定位，无周向旋转及前后窜动， 增强了前后模具的异形模孔对应精度，可提高其生产效率及产品精度和质量。
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。[0009]图2是本实用新型的侧视结构示意图。[0010]图3是本实用新型的拉花棒成品截面形状示意图。[0011]图4是本实用新型的两个拉模之间排屑孔位置结构示意图。[0012]附图中的标号分别为1、拉模，2、自动对正模套，2-1、定位面，3、排屑孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍图1、2所示，本实用新型包括自动对正模套2、拉模1、拉伸床床头，所述的拉模1与自动对正模套2间呈过盈配合；该自动对正模套2位于拉伸床床头，且根据拉伸床床头板的厚度来调整自动对正模套2的长度。[0014]所述的自动对正模套2带有可实现拉伸方向轴向对中作用的锥度，且该锥度的范3围为3飞。；该自动对正模套的边侧铣有一可防止拉模周向旋转的定位面2-1，且该定位面 2-1宽为20 mm ；所述的拉模1内侧带有范围为3飞°的锥度。[0015]本实用新型将自动对正模套2放入拉伸床床头，可跟据具体拉伸床床头的厚度调整自动对正模套2的长度使之与拉伸床头相匹配。以本产品拉花棒为例，将欲拉伸的棒材先制头，其长度为自动对正模套长度+拉伸机钳口夹持长度，依次穿过两块拉模1 即圆棒经(一次整形拉花头次整形截面最大直径)拉模整形拉伸后，再经第两次(二次整形拉花头次整形截面最大直径)拉模整形拉伸至成品规格尺寸(见图3)。二次整形拉伸拉模置于自动对正模套2前端，一次整形拉伸拉模置于自动对正模套2后端，两个拉模1之间设有排屑孔3 (见图4)，可将二次整形的扒皮屑从排屑孔3排出。二次整形可在一次拉伸过程中完成(即二连拉)。[0016]除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种型材连拉对正装置，包括自动对正模套、拉模、拉伸床床头，其特征在于所述的拉模(1)与自动对正模套(2)间呈过盈配合；该自动对正模套(2)位于拉伸床床头，且根据拉伸床床头板的厚度来调整自动对正模套(2)的长度。
2.根据权利要求1所述的型材连拉对正装置，其特征在于所述的自动对正模套(2)带有实现拉伸方向轴向对中作用的锥度，且该锥度的范围为3飞。；该自动对正模套(2)的边侧铣有一可防止拉模周向旋转的定位面(2-1 )，且该定位面(2-1)宽为20 mm。
3.根据权利要求1所述的型材连拉对正装置，其特征在于所述的拉模(1)内侧带有范围为;Γ6°的锥度。
专利摘要本实用新型涉及一种型材连拉对正装置，包括自动对正模套、拉模、拉伸床床头，所述的拉模与自动对正模套间呈过盈配合；该自动对正模套位于拉伸床床头，且根据拉伸床床头板的厚度来调整自动对正模套的长度；所述的自动对正模套带有可实现拉伸方向轴向对中作用的锥度，且该锥度的范围为3~6°；该自动对正模套的边侧铣有一可防止拉模周向旋转的定位面，且该定位面宽为20㎜；其带锥度的自动对正模套可实现拉伸方向轴向对中作用，宽20㎜的定位面可防止拉模的周向旋转，实现前后两个或多个拉模自动定位，无周向旋转及前后窜动，增强了前后模具的异形模孔对应精度。
文档编号B21C3/02GK202270748SQ201120375978
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者俞易非, 刘关强, 陈华慰 申请人:浙江广天日月严州金属制造有限公司