专利名称：曲轴油封压装机的制作方法
技术领域：
曲轴油封压装机技术领域[0001]本实用新型曲轴油封压装机属于装配机械领域，特别是涉及一种曲轴油封压装机。
背景技术：
[0002]橡胶骨架式唇形密封圈在机电制造行业被广泛使用，对于密封圈的安装方式主要有手工安装，半自动手板压机安装和机器自动安装，对于除手工安装的其余带辅具压头的安装场合都是采用内圆定位安装。这种安装方式最显著的理论缺陷是内圆定位其实并无定位基准。但严重的缺陷是不能排除压头退回时密封圈唇口内翻甚至油封弹簧脱落。发明内容[0003]本实用新型的目的是避免现有技术的不足之处，而提供一种定位安装准确，产品合格率高，安装到位检测的曲轴油封压装机。[0004]本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，曲轴油封压装机包括机架1、工件定位机构2、压装机构3、检测机构4、电气控制箱5、操作面板6组成，在机架1上安装工件定位机构2，在机架1上安装压装机构3，在机架1上安装电气控制箱5，在机架1上安装操作面板6，[0005]压装机构包括压装气缸7、导向柱8、导向套9、连接球头11、压盖12、活动梁板13、 压杆14、油封夹持套15、压头16、弹簧压盖17、压缩弹簧18组成，压装气缸7安装在机架1 上，导向套9安装在机架1上，导向柱8安装在导向套9上，活动梁板13固定在导向柱8上， 压杆14安装在活动梁板13上，压杆14通过压盖12连接固定连接球头11，压杆14上设置弹簧压盖17，压缩弹簧18加装在弹簧压盖17上，压头16安装在油封夹持套15上，油封夹持套15固定在弹簧压盖17上，[0006]两个导向柱8沿中心轴线上下运动，压装气缸7动作进行压装时，压头16带着油封夹持套15和油封一起下行，随后油封夹持套15将碰到油封孔边缘，而不再下降，这样随着压头16继续下降油封被推入油封孔内，随后压头16限位凸台碰到定位机构夹具底板不再下降，油封压装完毕，压头上行退回同时油封夹持套15在压缩弹簧18弹力下复位。[0007]检测机构包括下探气缸22、气缸安装板23、导套24、导向滑块25、检测安装板26、 检测标杆27、伸缩气缸观、气缸安装架四、连接板30、接触式传感器31组成，下探气缸22 安装在气缸安装板23上，气缸安装板23固定在导套M上，导套M安装在导向滑块25上， 导向滑块25固定在检测安装板沈上，在检测安装板沈上安装检测标杆27，伸缩气缸观安装在气缸安装架四上，连接板30安装在伸缩气缸观导杆前部法兰板上，接触式传感器31 固定在法兰板上，法兰板连接在检测安装板沈上。[0008]压装机构导向柱负责整个压头压装导向，确保油封对正油封口 ；压装气缸、连接球头、压杆以浮动接触方式对压头提供压装力；油封夹持套与压头和油封以滑动公差配合，可沿压头和油封滑动且满足油封夹持套、压头和油封同轴度配合公差以实现油封外圆定位，同时油封夹持套上装有0型密封圈和不锈钢球，在0型圈的弹力作用下不锈钢球夹持住待压油封外圆，使其不易掉落；压头负责压入油封和定位压入深度。检测机构伸缩气缸平时缩回避空，工作时带动检测头伸出至检测位然后下探气缸下降，由检测标杆进行高度基准定位，同时以油封中心作圆周均布的3个接触式传感器对油封压装面进行平面度检测和压入深度检测。[0009]油封夹持套与压头和油封以滑动公差配合实现装配时油封夹持套与油封的滑动分离；满足油封夹持套、压头和油封同轴度配合公差以实现油封外圆定位；在油封夹持套上装有0型密封圈和不锈钢球，在0型圈的弹力作用下不锈钢球夹持住油封。[0010]3个接触式传感器均勻分布，以油封中心作圆周均布的3个接触式传感器对油封压装面进行平面度检测和压入深度检测，以伸缩气缸和下探气缸对检测头分别作TL向移送，以标杆进行高度基准定位。[0011]本发明实现精益生产，提高产品合格率。
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图。[0013]附图2是附图1的左视图。[0014]附图3是本实用新型的压装机构结构示意图。[0015]附图4是本实用新型的检测机构结构示意图。[0016]附图5是附图4的左视图。[0017]附图6是附图4的俯视图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明。[0019]图中机架1、工件定位机构2、压装机构3、检测机构4、电气控制箱5、操作面板6、 压装气缸7、导向柱8、导向套9、无油衬套10、连接球头11、压盖12、活动梁板13、压杆14、 油封夹持套15、压头16、弹簧压盖17、压缩弹簧18、0型密封圈19、不锈钢球20、下探气缸 22、气缸安装板23、导套24、导向滑块25、检测安装板沈、检测标杆27、伸缩气缸观、气缸安装架四、连接板30、接触式传感器31。[0020]如附图1、附图2所示，本实用新型曲轴油封压装机包括机架1、工件定位机构2、压装机构3、检测机构4、电气控制箱5、操作面板6组成，在机架1上安装工件定位机构2，在机架1上安装压装机构3，在机架1上安装电气控制箱5，在机架1上安装操作面板6，工件定位机构2、压装机构3分别固定在机架1的面板和顶部，在机器校装时通过调校棒使压装机构3压头中心对准工件定位机构2理想油封中心线。[0021]如附图3所示，本实用新型压装机构由压装气缸7、导向柱8、导向套9、无油衬套 10、连接球头11、压盖12、活动梁板13、压杆14、油封夹持套15、压头16、弹簧压盖17、压缩弹簧18、0型密封圈19、不锈钢球20组成。压装气缸7安装在机架1上，导向套9安装在机架1上，导向柱8安装在导向套9上，活动梁板13固定在导向柱8上，压杆14安装在活动梁板13上，压杆14通过压盖12连接固定连接球头11，压杆14上设置弹簧压盖17，压缩弹簧18加装在弹簧压盖17上，压头16安装在油封夹持套15上，油封夹持套15固定在弹簧压盖17上，两个导向柱8使整个活动压头只能沿油封孔中心轴线上下运动。压头16负责将油封推入油封孔，压头16最底部圆柱凸台不是作为油封内圆定心，而是作压入深度限位用。油封夹持套15负责油封外圆定位和夹持油封，分上下两层上层装入压缩弹簧18，下层以压头16大外圆和待压油封外圆作配合，高度刚好为压头16大外圆和待压油封高度之和。 以滑动公差配合套住压头16大外圆和待压油封，所以油封和压头16可在油封夹持套15下腔内上下滑动，同时油封夹持套15油封段上装有0型密封圈19和不锈钢球20，在0型圈的弹力作用下不锈钢球夹持住待压油封外圆，使其不易掉落。具体压装过程是当压装气缸7 动作进行压装时，压头16带着油封夹持套15和油封一起下行，随后油封夹持套15将碰到油封孔边缘，而不再下降，这样随着压头16继续下降油封被推入油封孔内，随后压头16限位凸台碰到定位机构夹具底板不再下降，油封压装完毕，压头上行退回同时油封夹持套15 在压缩弹簧18弹力下复位。[0022] 如附图4、附图5、附图6所示，本实用新型检测机构由下探气缸22、气缸安装板 23、导套24、导向滑块25、检测安装板沈、检测标杆27、伸缩气缸观、气缸安装架四、连接板 30、接触式传感器31组成，下探气缸22安装在气缸安装板23上，气缸安装板23固定在导套M上，导套M安装在导向滑块25上，导向滑块25固定在检测安装板沈上，在检测安装板26上安装检测标杆27，伸缩气缸观安装在气缸安装架四上，连接板30安装在伸缩气缸 28导杆前部法兰板上，接触式传感器31固定在法兰板上，法兰板连接在检测安装板沈上， 伸缩气缸观为带导杆式气缸，下探气缸22，检测标杆27、接触式传感器31等检测执行元件通过辅助零件固定在伸缩气缸观导杆前部法兰板上。具体检测过程是伸缩气缸观前伸， 下探气缸22下降使得两检测标杆27导入夹具定位孔进行检测中心定位和深度基准定位， 同时以油封中心作圆周均布的3个接触式传感器31对油封压装面进行平面度检测和压入深度检测。
权利要求1.一种曲轴油封压装机，包括机架、工件定位机构、压装机构、检测机构、电气控制箱、 操作面板组成，在机架上安装工件定位机构，在机架上安装压装机构，在机架上安装电气控制箱，在机架上安装操作面板，其特征是压装机构包括压装气缸、导向柱、导向套、连接球头、压盖、活动梁板、压杆、油封夹持套、压头、弹簧压盖、压缩弹簧组成，压装气缸安装在机架上，导向套安装在机架上，导向柱安装在导向套上，活动梁板固定在导向柱上，压杆安装在活动梁板上，压杆通过压盖连接固定连接球头，压杆上设置弹簧压盖，压缩弹簧加装在弹簧压盖上，压头安装在油封夹持套上，油封夹持套固定在弹簧压盖上，检测机构包括下探气缸、气缸安装板、导套、导向滑块、检测安装板、检测标杆、伸缩气缸、气缸安装架、连接板、接触式传感器组成，下探气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板固定在导套上，导套安装在导向滑块上，导向滑块固定在检测安装板上，在检测安装板上安装检测标杆，伸缩气缸安装在气缸安装架上，连接板安装在伸缩气缸导杆前部法兰板上，接触式传感器固定在法兰板上， 法兰板连接在检测安装板上。
2.根据权利要求1所述的曲轴油封压装机，其特征是在油封夹持套上装有0型密封圈和不锈钢球。
3.根据权利要求1所述的曲轴油封压装机，其特征是3个接触式传感器均勻分布。
专利摘要本实用新型曲轴油封压装机属于装配机械领域，曲轴油封压装机，包括机架、工件定位机构、压装机构、检测机构、电气控制箱、操作面板组成，在机架上安装工件定位机构，在机架上安装压装机构，在机架上安装电气控制箱，在机架上安装操作面板，压装机构包括压装气缸、导向柱、导向套、连接球头、压盖、活动梁板、压杆、油封夹持套、压头、弹簧压盖、压缩弹簧组成，检测机构包括下探气缸、气缸安装板、导套、导向滑块、检测安装板、检测标杆、伸缩气缸、气缸安装架、连接板、接触式传感器组成，本实用新型实现精益生产，提高产品合格率。
文档编号B23P19/027GK202271158SQ20112037810
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者周正军 申请人:广州市井源机电设备有限公司