专利名称：罐体加工专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专用金属切削机床，特别是一种用于多法兰口罐体的罐体加工专机。
背景技术：
在通用机床中，加工罐体法兰口平面、内圆面和倒圆角，一般采用镗床进行至少三次走刀加工，虽然在质量上可以得到保证，但是镗床存在着多方面的局限性第一，由于装夹、对刀、编程等工作都需要人工进行，所以产品质量稳定性不好；第二，采用划线找正工艺，由于罐体形状复杂、体积较大，每个罐体的每个端面都需要划线，所以需要的人员多、时间长而且加工找正的时间也比较长；第三，由于罐体加工的端面较多，且大小不一，而每个端面都要定位、夹紧，所以装夹时间比较长；第四，由于罐体的每个端面都需要三个工步才能完成，即加工端面、内孔及倒圆，而每个工步都需要换刀，则辅助时间较长；第五，每换一次工件或每旋转一个端面后都需要按线找正、对刀及修改程序，所需的生产辅助时间比较长，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定性好，生产效率高的罐体加工专机。本实用新型是这样实现的，它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、 侧定位块、刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置，其特征是在镗头上分别装有刀盘滑板，刀盘滑板上装有排刀，在两个床头箱的中间设置有多齿盘定位四工位式精密级回转工作台，在工作台的四周设置有圆盘式排屑机构和分离过滤装置，在工作台的中心和垂直边上分别设置有中心定位键和侧定位块，并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸。本实用新型具有如下几个优点第一，简化了划线工艺，节省了划线及找正的时间，第二，节省了划线人员的劳动力，第三，在加工一个罐体的同时就可在机床下完成下一个工件的找正、夹紧工作，节省了装夹时间，避免了机床产生等待状态，提高了设备的利用率。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；
图1是罐体加工专机的结构示意图，图2是
图1的俯视图。
具体实施例如
图1一2所示，该罐体加工专机包括床身1、回转工作台2、液压站3、两个床头箱 4、双面镗头5、侧定位块6、刀盘滑板7、排刀刀架8、排屑机构9、中心定位键10、随行夹具11、排刀12、电控柜13、分离过滤装置14、在镗头上分别装有刀盘滑板7，刀盘滑板7上装有排刀12，在两个床头箱4的中间为多齿盘定位四工位式精密级回转工作台2，在回转工作台 2的四周有圆盘式排屑机构及分离过滤装置14，在回转工作台2的中心和垂直边上分别有中心定位键10和侧定位块6，并配有侧推液压油缸将随行夹具11定位在工作台上；罐体加工专机双向镗头安装排刀刀架8，可同时安装多把刀具，能够在一次走刀中同时完成端面、 内孔、倒圆等不同部位的加工，并适合粗、精加工等不同要求。其四工位式精密回转工作台， 采用定位销进行90度一分，需要转换位置时，由在工作台下方的液压系统将其抬起并旋转 90度后，再将其放下落入定位销中，完成转位动作。其随行夹具是通过回转工作台2的中心和垂直边上的中心定位键10和侧定位块6定位，由侧推液压油缸夹紧，在回转工作台2四边上分布有液压夹紧装置，可以将随行夹具连同工件夹紧在工作台上进行加工，待加工完成后液压夹具自动松开，工件同随行夹具将一起从机床上吊装下来。
权利要求1. 一种罐体加工专机，它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、侧定位块、 刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置，其特征是在镗头上分别装有刀盘滑板，刀盘滑板上设置有排刀，在两个床头箱的中间设置有多齿盘定位四工位式精密级回转工作台，在工作台的四周设置有圆盘式排屑机构及分离过滤装置，在工作台的中心和垂直边上分别设置有中心定位键和侧定位块，并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸。
专利摘要一种罐体加工专机，它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、侧定位块、刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置，其特征是在镗头上分别装有刀盘滑板，刀盘滑板上装有排刀，在两个床头箱的中间为多齿盘定位四工位式精密级回转工作台，在工作台的四周有圆盘式排屑机构及分离过滤装置，在工作台的中心和垂直边上分别有中心定位键和侧定位块，并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸，本实用新型具有如下几个优点第一，简化了划线工艺，节省了划线及找正的时间，第二，节省了划线人员的劳动力，第三，在加工一个罐体的同时就可在机床下完成下一个工件的找正、夹紧工作，节省了装夹时间，避免了机床产生等待状态，提高了设备的利用率。
文档编号B23P23/00GK202292083SQ20112038792
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者万泉, 佟宝辉, 王飞, 苏新宇, 阎成家, 鞠建伟, 马远斌 申请人:新泰(辽宁)精密设备有限公司