专利名称：空气锤弯轴成型胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胎具，具体地说是一种空气锤弯轴成型胎具。
背景技术：
目前，有些生产厂对直径较粗的金属轴，两端进行弯曲时，先用无烟反射炉加热， 人力弯曲，手工校正成型。这种加工方法存在的问题一是操作者劳动强度大；二是生产效率低，产品质量差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种操作者劳动强度小，生产效率高，能提高产品质量的空气锤弯轴成型胎具。为达到以上目的，本实用新型所采取的技术方案是该空气锤弯轴成型胎具，其特征在于它由上模、下模、上模固定板、滚轮、上型腔、下型腔、下模固定板、半圆固定块、楔子构成，上模上端两侧设上模固定板，并与空气锤连接，下设滚轮，前设上型腔，下模内设下型腔，上端一侧与下模固定板连接，半圆固定块上设楔子，下端固定在下模固定板上。本实用新型还通过如下措施实施所述的下模和下模固定板，为增加强度，在其中间位置设加强板。使用本实用新型时，将一端加热好的轴毛坯，通过半圆固定块，伸入下模的上面，然后用楔子打紧固定，而后操作空气锤，使上模向下运动，滚轮先进行压弯，后经上、下型腔校正成型，成型后再操作空气锤，使上模向上移到最高位置，取出压制的轴件。本实用新型的有益效果在于与目前人力弯曲校正成型的方法相比，具有操作者劳动强度小，生产效率高，能提高产品质量的优点。
图1为本实用新型结构主视示意图。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该空气锤弯轴成型胎具，其特征在于它由上模1、下模2、上模固定板3、滚轮4、上型腔5、下型腔6、下模固定板7、半圆固定块8、楔子9构成，上模1上端两侧设上模固定板3，并与空气锤连接，下设滚轮4，前设上型腔5，下模2内设下型腔6，上端一侧与下模固定板7连接，半圆固定块8上设楔子9，下端固定在下模固定板7 上。所述的下模2和下模固定板7，在其中间位置设加强板10。
权利要求1.一种空气锤弯轴成型胎具，其特征在于它由上模(1)、下模O)、上模固定板(3)、滚轮G)、上型腔(5)、下型腔(6)、下模固定板(7)、半圆固定块(8)、楔子(9)构成，上模(1) 上端两侧设上模固定板(3)，并与空气锤连接，下设滚轮G)，前设上型腔(5)，下模( 内设下型腔(6)，上端一侧与下模固定板(7)连接，半圆固定块(8)上设楔子(9)，下端固定在下模固定板(7)上。
2.根据权利要求1所述的空气锤弯轴成型胎具，其特征在于所述的下模( 和下模固定板(7)，在其中间位置设加强板(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种空气锤弯轴成型胎具，其特征在于它由上模(1)、下模(2)、上模固定板(3)、滚轮(4)、上型腔(5)、下型腔(6)、下模固定板(7)、半圆固定块(8)、楔子(9)构成，上模(1)上端两侧设上模固定板(3)，并与空气锤连接，下设滚轮(4)，前设上型腔(5)，下模(2)内设下型腔(6)，上端一侧与下模固定板(7)连接，半圆固定块(8)上设楔子(9)，下端固定在下模固定板(7)上。该空气锤弯轴成型胎具，与目前人力弯曲校正成型的方法相比，具有操作者劳动强度小，生产效率高，能提高产品质量的优点。
文档编号B21D7/00GK202239108SQ201120388410
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月1日 优先权日2011年10月1日
发明者周育辉, 李军民 申请人:周育辉