专利名称：一种用于石油管接箍加工的数控复合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油管接箍加工的刀具，尤其涉及一种高效率、高精度的用于石油管接箍加工的数控复合刀具。
背景技术：
石油管接箍是石油管加工中大批量生产的连接件，传统的石油管接箍加工刀具的结构为将3把或4把以上的刀杆安装刀架上，每一个刀杆上安装有一个刀片，刀架安装在数控刀座上，刀架能够旋转和定位，每一个刀片加工完成后，旋转刀架，使下一个刀片位于合适的位置并固定刀架，再加工，以此类推，直到加工完整个工件。以常用的一个工件加工过程为例⑴第一步平端面倒外圆角；⑵第二步镗内孔；⑶第三步车螺纹；⑷第四步去螺纹毛刺。上述过程中，要求刀架要转四次位，所带来的问题是(1)刀架转位耽误了加工时间，降低了加工效率；( 刀架转位频繁，容易降低地定位精度，从而降低了加工精度；同时容易损坏刀架，所以必须经常维护或更换刀架，提高了加工成本。这两个问题，是大批量生产石油管接箍的企业或车间十分棘手的问题，往往会影响交货时间或使生产成本增多，目前市场上还没有有效的解决方案。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率、高精度的用于石油管接箍加工的数控复合刀具。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型包括数控刀座、刀杆和刀片，所述刀片安装在所述刀杆上，所述刀杆为一个，安装在所述数控刀座上；所述刀片为多个，分别固定安装于所述刀杆的表面。分别固定安装于所述刀杆表面的刀片满足以下条件所述刀杆处于工作状态时， 所述刀片中处于工作状态的刀片与其它刀片互不影响。将多个刀片固定安装在一个刀杆上，只需一次安装，加工过程中无需换刀，只需按数控程序逐步加工即可。刀杆可以置于工件的外面，也可以置于工件内，每一个刀片在加工的时候不受其它刀片的影响，而其它刀片也不与工件各部位相冲突。进一步，所述刀片包括平端面倒外圆刀片、镗内孔刀片、车螺纹刀片和修毛刺刀片，所述平端面倒外圆刀片安装在所述刀杆的前端中部位置，所述镗内孔刀片安装在所述刀杆的前端边缘位置，所述车螺纹刀片安装在所述刀杆的前段侧面，所述修毛刺刀片安装在所述刀杆的中段侧面。上述四个刀片在石油管接箍加工中应用较多，采用上述位置安装后可在数控程序控制下一次性完成加工流程。本实用新型的有益效果在于由上可知，本实用新型具有以下优点将多个刀片固定安装在一个刀杆上，只需一次安装，安装方便，加工过程中无需换刀，只需按数控程序逐步加工即可，加工效率明显提高；由于取消了传统的转动刀架，刀片与刀杆连接稳固，使刀片在加工过程中更加稳定，彻底消除了不稳定故障，保证了加工精度；减少了传统刀架的损耗，降低了成本。
图1是本实用新型所述刀杆和刀片的主视结构示意图；图2是本实用新型所述刀杆和刀片的俯视结构示意图；图3是本实用新型所述刀杆和刀片的左视结构示意图；图4是本实用新型的应用结构示意图之一；图5是本实用新型的应用结构示意图之二 ；图6是本实用新型的应用结构示意图之三；图7是本实用新型的应用结构示意图之四；图8是传统刀具的应用结构示意图之一；图9是传统刀具的应用结构示意图之二 ；图10是传统刀具的应用结构示意图之三；图11是传统刀具的应用结构示意图之四。其中1-平端面倒外圆刀片，2-镗内孔刀片，3-车螺纹刀片，4-修毛刺刀片，5-刀杆，6-卡爪，7-横向工作台，8-数控刀座，9-水管，10-工件，11-第一刀片，12-第二刀片， 13-第三刀片，14-第四刀片，15-旋转刀架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1-图7所示，本实用新型包括数控刀座8、刀杆5和刀片，刀杆5为一个，安装在所述数控刀座上；所述刀片包括平端面倒外圆刀片1、镗内孔刀片2、车螺纹刀片3和修毛刺刀片4，平端面倒外圆刀片1安装在刀杆5的前端中部位置，镗内孔刀片2安装在刀杆 5的前端边缘位置，车螺纹刀片3安装在刀杆5的前段侧面，修毛刺刀片4安装在刀杆5的中段侧面，刀杆5处于工作状态时，所述刀片中处于工作状态的刀片与其它刀片互不影响。
以下结合附图对本实用新型的工作流程作进一步说明如图4所示，加工前，先将刀杆5安装在数控刀座8上，将工件10用卡爪6固定好， 并调整好工件10与横向工作台7之间的位置，水管9用于在加工过程中向刀刃部位注水冷却。图4所示为用平端面倒外圆刀片1对工件10的端面及拐角进行“平端面及倒外圆角” 的加工。图5所示为用镗内孔刀片2对工件10的内壁进行“镗内孔”的加工，图4到图5的转换只需由自动控制装置自动调整工件10与横向工作台7之间的距离，并自动调整刀杆5 的旋转方向及转速即可，中间间断时间很少，也很便捷。图6所示为用车螺纹刀片3对工件10的内壁进行“车螺纹”的加工，图5到图6的转换只需由自动控制装置自动调整工件10与横向工作台7之间的距离，并自动调整刀杆5 的旋转方向及转速即可，中间间断时间很少，也很便捷。图7所示为用修毛刺刀片4对工件10的内壁进行“修毛刺”的加工，图6到图7的转换只需由自动控制装置自动调整工件10与横向工作台7之间的距离，并自动调整刀杆5 的旋转方向及转速即可，中间间断时间很少，也很便捷。[0031]下面结合采用传统刀具进行同样的工件加工的流程与本实用新型进行对比说明如图8所示，加工前，先将刀架15安装在数控刀座(图中未示出)上，将工件10 用卡爪6固定好，并调整好工件10与第一刀片11之间的位置。图8所示为用第一刀片11 对工件10的端面及拐角进行“平端面及倒外圆角”的加工。图9所示为用第二刀片12对工件10的内壁进行“镗内孔”的加工，图8到图9的转换需要先将刀架15退回，再旋转刀架15，然后再推进刀架15使第二刀片12的位置置于工件10内所需的标准位置，再开始加工，中间间断时间较长，降低了加工效率；转动刀架15 也会使刀架15的稳定性降低，影响加工精度，并增加了加工成本。图10所示为用第三刀片13对工件10的内壁进行“车螺纹”的加工，图9到图10 的转换需要先将刀架15退回，再旋转刀架15，然后再推进刀架15使第三刀片13的位置置于工件10内所需的标准位置并固定，再开始加工，中间间断时间较长，降低了加工效率 ’转动刀架15也会使刀架15的稳定性降低，影响加工精度，并增加了加工成本。图11所示为用第四刀片14对工件10的内壁进行“修毛刺”的加工，图10到图11 的转换需要先将刀架15退回，再旋转刀架15，然后再推进刀架15使第四刀片14的位置置于工件10内所需的标准位置并固定，再开始加工，中间间断时间较长，降低了加工效率 ’转动刀架15也会使刀架15的稳定性降低，影响加工精度，并增加了加工成本。综上，用传统刀具加工，不同刀具加工中间间断时间较长，降低了加工效率；转动刀架15也会使刀架15的稳定性降低，影响加工精度，并增加了加工成本。用本实用新型加工，不同刀具加工中间间断时间很少，转换也很便捷，加工效率得以提高；各部件稳固安装， 提高了加工精度，并降低了加工成本。
权利要求1.一种用于石油管接箍加工的数控复合刀具，包括数控刀座、刀杆和刀片，所述刀片安装在所述刀杆上，其特征在于所述刀杆为一个，安装在所述数控刀座上；所述刀片为多个，分别固定安装于所述刀杆的表面。
2.根据权利要求1所述的用于石油管接箍加工的数控复合刀具，其特征在于所述刀片包括平端面倒外圆刀片、镗内孔刀片、车螺纹刀片和修毛刺刀片，所述平端面倒外圆刀片安装在所述刀杆的前端中部位置，所述镗内孔刀片安装在所述刀杆的前端边缘位置，所述车螺纹刀片安装在所述刀杆的前段侧面，所述修毛刺刀片安装在所述刀杆的中段侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种用于石油管接箍加工的数控复合刀具，包括数控刀座、刀杆和刀片，所述刀片安装在所述刀杆上，所述刀杆为一个，安装在所述数控刀座上；所述刀片为多个，分别固定安装于所述刀杆的表面。本实用新型具有以下优点将多个刀片固定安装在一个刀杆上，只需一次安装，安装方便，加工过程中无需换刀，只需按数控程序逐步加工即可，加工效率明显提高；由于取消了传统的转动刀架，刀片与刀杆连接稳固，使刀片在加工过程中更加稳定，彻底消除了不稳定故障，保证了加工精度；减少了传统刀架的损耗，降低了成本。
文档编号B23B27/00GK202239686SQ20112038949
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者彭浩, 彭路贵, 李文成 申请人:成都锋宜精密工具制造有限公司