专利名称：一种快速调心装夹的卡盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装夹工具，尤其是用于非圆外形，端面有对称孔，中间有圆台工件的装夹工具。
背景技术：
在车床上常用的通用夹具有三爪卡盘和四爪卡盘，用来装卡工件，例如图I所示的圆台工件。如图2-图3所示，所述四爪卡盘的四个卡爪可以单独动作，对于各种偏心、四方外形等工件可以进行装卡，缺点是每次装卡需要校正加工孔(轴)的回转中心，既麻烦又浪费时间，还需要操作者有相当的操作技术。如图4-图5所示，所述三爪卡盘通过内部的螺旋槽可以实现三个卡爪的联动，使其在同时做向心(离心)运动时保持其回转中心的恒定。装卡速度快，操作方便，对操作技能要求低，缺点是只适用于圆形及六方等外形。现有技术中，常所生产的散热器一般是六方体，端面有圆台用来安装可控硅，垂直于圆台的面有四个均布的通孔，用来通过螺栓，起固定作用。圆台的中心和四个孔有位置度要求。一般的工艺是A，以外形为基准，四爪卡盘装卡，在车床上车圆台；B，以外形为基准， 钻四个孔。以上工艺存在以下问题，SP I、车圆台时用四爪装卡需要找正回转中心，操作复杂， 工作效率很低；2、钻孔时用外形作定位基准，属于粗基准的重复利用，定位精度很低，很难保证圆台和四个孔的位置度要求。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种新型的快速调心装夹的卡盘，所示卡盘具有定位好、抓取效率高地技术优点。本实用新型针对上述技术问题所采用的技术方案如下一种快速调心装夹的卡盘，其中，所述卡盘上设置与工件相配合并对工件进行定位的多个定位销，且所述定位销位于相对于卡盘回转中心相对称的位置处。进一步优选的结构是，所述卡盘是三抓卡盘，包括与任一个卡槽对称的沟槽，且在沟槽和其对称的卡槽处设有两个所述定位销。本实用新型采取了上述技术方案以后，车加工时，只需要将卡盘上的定位销中心距调整至与工件上对角孔的中心距一致，套入产品，正(反)向旋转卡盘扳手，夹(绷)紧工件，即可进行车削加工，具有较好的技术效果。
图I是工件的示意图。图2是现有的四爪卡盘的示意图。图3是现有的四爪卡盘的侧视图。[0016]图4是现有的三爪卡盘的示意图。图5是现有的三爪卡盘的侧视图。图6是二爪卡盘的加工不意图。图7是本实用新型卡盘的示意图。图8是本实用新型的侧视图。图9是本实用新型卡盘的使用状态示意图。图10是本实用新型的使用状态的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行描述。如图I-图5所示，所述卡盘，包括，卡盘盘体I和设置卡盘盘体上的卡爪2，其卡爪 2根据产品的区分设有三个或者四个。图6是二爪卡盘的加工不意图；如图所述，所述卡盘是在现有的二爪卡盘的基础 上进行的改进，即在原来固定卡盘的卡槽3的任意一个卡槽的对称位置上加工一个沟槽， 用以安装卡爪。图7是本实用新型卡盘的示意图；图8是本实用新型的侧视图。如图所示，在实施 例之中，所述卡爪退火后铣平夹持部分，然后装在卡盘上(由于其无法显示在图中，在此没 有描述其部件名称)。此外，在该实施例之中，我们在相对于卡盘回转中心相对称的两个位置，在该位置 上安装两个直径略小于产品上孔的两个定位销4。图9是本实用新型卡盘的使用状态示意图；图10是本实用新型的使用状态的侧视 图。如图所示，所述卡盘上的定位销4与工件5紧密结合，并且，工件5的圆心始终被 设置在其应用的位置处。也即是说，本实用新型产品，只需要将卡盘上的定位销中心距调整至与工件上对 角孔的中心距一致，套入产品，正(反)向旋转卡盘扳手，夹(绷)紧工件，即可进行车削加工， 具有较好的技术效果。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本 领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在 本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并 非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种快速调心装夹的卡盘，其特征在于，所述卡盘上设置与工件相配合并对工件进行定位的多个定位销，且所述定位销位于相对于卡盘回转中心相对称的位置处。
2.根据权利要求I所述的快速调心装夹的卡盘，其特征在于，所述卡盘是三抓卡盘，包括与任一个卡槽对称的沟槽，且在沟槽和其对称的卡槽处设有两个所述定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种快速调心装夹的卡盘，所述卡盘上设置与工件相配合并对工件进行定位的多个定位销，且，所述定位销位于相对于卡盘回转中心相对称的位置处。本实用新型采取了上述技术方案以后，车加工时，只需要将卡盘上的定位销中心距调整至与工件上对角孔的中心距一致，套入产品，正(反)向旋转卡盘扳手，夹(绷紧工件)，即可进行车削加工，具有较好的技术效果。
文档编号B23B31/10GK202343974SQ201120413830
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者易畅, 李良 申请人:株洲市众瑞传热技术有限责任公司