专利名称：聚晶金刚石可转位车刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床刀具的技术领域，特别是涉及一种聚晶金刚石可转位车刀片。
背景技术：
机械加工中，车加工是使用比较普遍的工序，车刀的使用更是普遍，现有的车刀参与切削的部分为焊接聚晶金刚石，刀片焊接PCD—角，使用过程中会由于焊接不稳定出现崩刃，影响加工表面粗糙度。同时刀具使用寿命低。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种聚晶金刚石可转位车刀片。本实用新型的技术方案是一种聚晶金刚石可转位车刀片，该刀片包括硬质合金的刀片本体和固结在刀片本体上表面的聚晶金刚石层，该刀片为近似正方形，包括四个刀尖，每个刀尖两侧对称设有切削刃，在刀尖的两侧约1. 27mm-l. 33mm的范围内，沿切削刃向下设有5°倒角，在该倒角的下部形成挤压修光刃，该挤压修光刃距离切削刃0.1mm。所述的聚晶金刚石刀片层为一体结构。所述的切削刃所在直线方向与正方形边线的方向夹角为4° 50'到5° 10'。本实用新型的有益效果本实用新型的聚晶金刚石可转位车刀片，在主切削刃上增加挤压修光刃，修光刃参与挤压切削，提高加工表面质量，同时增加刀具使用寿命。刀头部分为整体聚晶金刚石，增强刀具加工稳定性，同时，聚晶金刚石硬度高，镜面光洁度好，压紧贴合度好，刀片装夹稳定性好。刀片为可转位刀片，有四个通用切削刃，提高刀片的使用寿命，减少加工成本。
图1为聚晶金刚石可转位车刀片的主视结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2的局部结构放大图。图中1.刀片本体、2.聚晶金刚石层、3.倒角、4.切削刃、5.挤压修光刃，图中L为倒角在刀尖两侧的长度范围、α为切削刃所在直线方向与正方形边线的方向夹角、β为倒角的夹角。
具体实施方式
实施例参见图1-图3，图中一种聚晶金刚石可转位车刀片，该刀片包括硬质合金的刀片本体和固结在刀片本体上表面的聚晶金刚石刀头层，该刀片为近似正方形，包括四个刀尖，每个刀尖两侧对称设有切削刃，在刀尖的两侧约1. 27mm-l. 33mm的范围内，沿切削刃向下设有5°倒角，在该倒角的下部形成挤压修光刃，该挤压修光刃距离切削刃0.1_。所述的聚晶金刚石刀片层为一体结构。所述的切削刃所在直线方向与正方形边线的方向夹角为 4° 50'到 5° 10'。
权利要求1.一种聚晶金刚石可转位车刀片，该刀片包括硬质合金的刀片本体和固结在刀片本体上表面的聚晶金刚石层，该刀片为近似正方形，包括四个刀尖，每个刀尖两侧对称设有切削刃，其特征是在刀尖的两侧约1.27mm-l. 33mm的范围内，沿切削刃向下设有5°倒角，在该倒角的下部形成挤压修光刃，该挤压修光刃距离切削刃0. 1mm。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石可转位车刀片，其特征是所述的聚晶金刚石刀片层为一体结构。
3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石可转位车刀片，其特征是所述的切削刃所在直线方向与正方形边线的方向夹角为4° 50'到5° 10'。
专利摘要一种聚晶金刚石可转位车刀片，该刀片包括硬质合金的刀片本体和固结在刀片本体上表面的聚晶金刚石层，该刀片为近似正方形，包括四个刀尖，每个刀尖两侧对称设有切削刃，在刀尖的两侧约1.27mm-1.33mm的范围内，沿切削刃向下设有5°倒角，在该倒角的下部形成挤压修光刃，该挤压修光刃距离切削刃0.1mm。本实用新型的聚晶金刚石可转位车刀片，在主切削刃上增加挤压修光刃，修光刃参与挤压切削，提高加工表面质量，同时增加刀具使用寿命。
文档编号B23B27/14GK202317071SQ20112043337
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者张伟峰, 张凤鸣, 张嗣静, 汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司