专利名称：可自动停丝的焊丝穿丝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业的设备，尤其涉及一种能够在穿丝的过程中可以停顿的可自动停丝的焊丝穿丝器。
背景技术：
在很多电子行业里，有很多工序里都需要用一些固定长度的弹性金属丝或导电丝，焊接在一些特殊的电子元件上，然后进入下一不工序，利用这些弹性金属丝完成一些弹性定位功能，或是通过导电丝来实现电性的传输。这些弹性金属丝或导电丝在安装的过程中，为了提高安装的效率，通常都是事先将金属丝或焊接丝事先截成相同长度的丝条，然后通过穿丝器将丝条穿射到被焊接的电子元件上进行固定或者焊接，由于在穿丝的过程中，穿丝器穿丝后需要固定或焊接都需要经过一定的时间，这中间会有一定的时间的间隔，这就意味着在穿丝的过程中需要一定的间歇停顿，由于常见的穿丝器的穿丝部件的设置都是 近似于竖直设置的，因此在停顿过程中，丝条会在重力作用下自动的下降，也就是说不能够自动地停顿，穿丝过程中丝条运动的状态不能够进行有效地控制，丝条不停顿会影响到工序的正常进行，甚至会造成产品的质量问题，因此需要合理的结构控制丝条的运行和停顿，这就需要对可自动停丝的焊丝穿丝器的穿丝结构进行合理的设计和优化来解决。
实用新型内容本实用新型提出了一种设有能够停顿阻止穿丝器内丝条向下滑落的停丝器结构，在工作中可以根据需要及时停止穿丝器内的丝条以避免出现错误。为了实现上述目的，本实用新型提出了一种可自动停丝的焊丝穿丝器，包括有容置丝条的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，所述的下丝器组件包括设有过丝用的丝腔的若干个并列设置的射流筒，射流筒的进丝孔和丝条容置盒的出丝口连通，射流筒的出丝孔和被焊接位置处的焊接点对应，还包括有用于悬停丝条的吹气单元，在射流筒的筒臂上设有和射流筒的轴线垂直的进气孔和出气孔，该吹气单元的出气口与射流筒的进气孔连通。在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述的进气孔和出气孔垂直于射流筒的轴线设置，所述射流筒的进气孔设于射流筒的内部一侧，所述的出气孔设于射流筒的外部的一侧。在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述丝条容置盒与射流筒之间设有截面为漏斗的下丝器漏斗。在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述的吹气单元为空气压缩机。在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述的射流筒的材质为陶瓷。在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述的射流筒的内筒的两端设有内镂空截面为漏斗状的上下丝漏斗和下下丝漏斗，该上下丝漏斗和下下丝漏斗的材质均为陶瓷。[0010]在本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器中，所述的射流筒的外侧还设有下丝器外壳，该下丝器外壳包覆在射流筒外部。与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的可自动停丝的焊丝穿丝器，能够在需要输送丝条的时候，通过振动装置震动容置丝条的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，丝条在丝条容置盒内在震动作用下依靠重力的作用向下运动，从丝条容置盒进入到下丝器组件的丝腔内，从而在震动作用下向下运动，当需要暂停丝条向下运送时，压缩单元开启并经过出气口向射流筒的进气孔吹气，当气压调整到合适的压强时，丝条会在与射流筒相垂直的吹压下发生小弯曲变形，从而使丝条与射流筒相互挤压摩擦而固定悬停在射流筒内，从而实现丝条的静止固定，这种通过风压悬停的方式由于没有电磁干扰的产生，因此不会影响设备的正常的工作，而这种纯物理方式的悬停也不会造成丝条的表面磨损或损伤，避免丝条表面的防锈或绝缘层损伤，能够最大限度地保证产品的质量。
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图I、为本实用新型的立体示意图；图2、为本实用新型的组装截面结构图；图3、为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例所提出的一种可自动停丝的焊丝穿丝器，如图I、图2和图3所示，包括有容置丝条8的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，丝条容置盒包括有上容丝器I和下容丝器2，该上容丝器I具有上容丝槽10，下容丝器2具有下熔丝槽20，所述的下丝器组件包括设有过丝用的丝腔的若干个并列设置的射流筒5，射流筒的进丝孔和丝条容置盒的出丝口连通，射流筒的出丝孔和被焊接位置处的焊接点对应，还包括有用于悬停丝条的吹气单元，在射流筒的筒臂上设有和射流筒的轴线垂直的进气孔和出气孔，该吹气单元的出气口与射流筒的进气孔连通。更进一步地，所述的进气孔和出气孔垂直于射流筒的轴线设置，所述射流筒的进气孔设于射流筒的内部一侧，所述的出气孔设于射流筒的外部的一侧，所述丝条容置盒与射流筒之间设有截面为漏斗的下丝器漏斗，所述的吹气单元为空气压缩机，所述的射流筒的材质为陶瓷，所述的射流筒的内筒的两端设有内镂空截面为漏斗状的上下丝漏斗4和下下丝漏斗6，该上下丝漏斗和下下丝漏斗的材质均为陶瓷，另外，在所述的射流筒的外侧还设有下丝器外壳3，该下丝器外壳包覆在射流筒外部。本实用新型的可自动停丝的焊丝穿丝器结构简单，原理和结构都较为简单可靠，在需要输送丝条的时候，通过振动装置震动容置丝条的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，丝条在丝条容置盒内在震动作用下依靠重力的作用向下运动，从丝条容置盒进入到下丝器组件的丝腔内，从而在震动作用下向下运动，穿出射流筒后与被加工的电子元器件，如激光头可动部元件7相互对应插接配合，当需要暂停丝条向下运送时，压缩单元开启并经过出气口向射流筒的进气孔53吹气，经过出气孔51吹出，调整负压腔52内的气压达到合适的压强值时，丝条8会在与射流筒相垂直的吹压下发生小弯曲变形，使丝条与射流筒相互挤压摩擦而固定悬停在射流筒内，实现丝条的静止固定，这种通过风压悬停
的方式由于没有电磁干扰的产生，不影响设备的正常工作，而且这种悬停的方式没有机械的夹压，因而也不会造成丝条的表面的磨损或损伤，避免丝条表面的防锈或绝缘层损伤，能够最大限度地保证产品的组装质量，以及产品的生产效率。
权利要求1.一种可自动停丝的焊丝穿丝器，包括有容置丝条的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，所述的下丝器组件包括设有过丝用的丝腔的若干个并列设置的射流筒，射流筒的进丝孔和丝条容置盒的出丝口连通，射流筒的出丝孔和被焊接位置处的焊接点对应，其特征在于还包括有用于悬停丝条的吹气单元，在射流筒的筒臂上设有和射流筒的轴线垂直的进气孔和出气孔，该吹气单元的出气口与射流筒的进气孔连通。
2.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述的进气孔和出气孔垂直于射流筒的轴线设置。
3.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述射流筒的进气孔设于射流筒的内部一侧，所述的出气孔设于射流筒的外部的一侧。
4.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述丝条容置盒与射流筒之间设有截面为漏斗的下丝器漏斗。
5.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述的吹气单元为空气压缩机。
6.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述的射流筒的材质为陶瓷。
7.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述的射流筒的内筒的两端设有内镂空截面为漏斗状的上下丝漏斗和下下丝漏斗，该上下丝漏斗和下下丝漏斗的材质均为陶瓷。
8.如权利要求I的可自动停丝的焊丝穿丝器，其特征在于，所述的射流筒的外侧还设有下丝器外壳，该下丝器外壳包覆在射流筒外部。
专利摘要本实用新型涉及一种可自动停丝的焊丝穿丝器，包括有容置丝条的丝条容置盒和与该丝条容置盒导通的下丝器组件，下丝器组件包括设有过丝用的丝腔的若干个并列设置的射流筒，射流筒的进丝孔和丝条容置盒的出丝口连通，还包括有用于悬停丝条的吹气单元，射流筒的筒臂上设有和射流筒的轴线垂直的进气孔和出气孔，吹气单元出气口与射流筒的进气孔连通，当需要暂停丝条向下运送时，压缩单元开启经过出气口向射流筒的进气孔吹气，气压调整到合适值，丝条会在与射流筒相垂直的吹压下发生小弯曲变形，使丝条与射流筒相互挤压摩擦而固定悬停在射流筒内，实现丝条的静止固定，这种通过风压悬停的方式避免损伤丝条表面的防锈或绝缘层，最大限度地保证产品的质量且简便可靠。
文档编号B23K37/00GK202539828SQ201120449348
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者卢建义 申请人:卢建义