专利名称：连杆自动涨断分解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连杆技术领域，更具体地说，涉及一种连杆自动涨断分解机。
背景技术：
在发动机连杆的生产加工领域，要求连杆体与连杆瓦的分解需要通过涨断来完成，而涨断前首先需要将工件内圆分型线部位进行刻槽，以便下工序便于在该处进行分解涨断。各连杆加工一般是用铣床划痕后再涨断或直接用切割设备(例如锯床)将连杆切割成两段，再合为一体，使得连杆进行精加工时容易错位，达不到理想效果。因此，如何提供一种连杆自动涨断分解机对连杆进行刻槽处理，以使得下一工序分解时能顺利涨断，而且保证涨断面牙口规则有型，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种连杆自动涨断分解机，以提高工件加工及装配质量。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案连杆自动涨断分解机，包括工作台；设置于所述工作台上的第一工装台主立板；设置于所述工作台上的第二工装台主立板，其上设有与两岸的小孔配合的定位柱；设置于所述第一工装台主立板上的连杆涨断机构，所述连杆涨断机构包括楔形拉杆、开合涨套、定位工装和液压缸，所述定位工装设置于所述工作台上，所述开合涨套为设置于所述定位工装上相互对称的两个，所述楔形拉杆穿过两个所述开合涨套的内孔，所述楔形拉杆的最大尺寸大于所述开合涨套内孔的最大尺寸，所述液压缸的活塞杆与所述楔形拉杆相连。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置在所述工作台上的连杆瓦盖顶紧机构，所述连杆瓦盖顶紧机构为两个，所述连杆瓦盖顶紧机构包括液压缸，两个所述液压缸的活塞杆位于连杆瓦盖的两侧。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，所述连杆瓦盖顶紧机构还包括导向座，所述液压缸设置于所述导向座上。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置在所述工作台上的T型螺杆调节机构，所述T型螺杆调节机构包括可转动的设置于所述工作台上的螺杆以及两个与所述螺杆螺纹配合的安装座，两个所述导向座分别设置于两个所述安装座上。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置在所述工作台上的后部固定平台，所述连杆瓦盖顶紧机构和所述T型螺杆调节机构均设置于所述后部固定平台上，所述后部固定平台上开设有滑槽，所述安装座可滑动的设置于所述滑槽内。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置于所述工作台两侧的缓冲机构。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置于所述工作台上的前部固定平台，所述第二工装台主立板设置于所述前部固定平台上。优选地，在上述连杆自动涨断分解机中，还包括设置于所述工作台上，用于连杆涨断分离后再回位压合的连杆回位压合机构，所述连杆回位压合机构包括移动轨道、连接座、 弹簧及液压缸。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的连杆自动涨断分解机，采用高压液压油(液压站)为涨断动力源，用PLC软件来控制实现各种动作，采用专用工装及楔形拉杆来保证连杆快速并顺利涨断，而且保证涨断面再压合后牙口严实合缝。传统方式直接用切割设备(例如锯床)将连杆切割成两段，这样切割面为平面，进入下序合为一体再加工时容易错位，在发动机总成上装配式就会出现误差，达不到预期装配质量的要求。采用本实用新型分解后的两体因为有断裂牙口，在用螺栓拧紧合为一体时，两面接合更为密实不会错位，无论是下序再加工或是最终在发动机总成上装配时，本实用新型更能提高工件加工及装配质量。
图I为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的主视图；图3为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的俯视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种连杆自动涨断分解机，以提高工件加工及装配质量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图I-图3，图I为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的主视图；图3为本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机的俯视图。本实用新型实施例提供的连杆自动涨断分解机，包括工作台10、第一工装台主立板09、第二工装台主立板06和连杆涨断机构01。第一工装台主立板09设置于工作台10 上，第二工装台主立板06设置于工作台10上，其上设有与两岸的小孔配合的定位柱。连杆涨断机构01设置于第一工装台主立板09上，连杆涨断机构01包括楔形拉杆、开合涨套、定位工装和液压缸，定位工装设置于工作台10上，开合涨套为设置于定位工装上相互对称的两个，楔形拉杆穿过两个开合涨套的内孔，楔形拉杆的最大尺寸大于开合涨套内孔的最大尺寸，液压缸的活塞杆与楔形拉杆相连。[0027]本实用新型提供的连杆自动涨断分解机，采用高压液压油(液压站)为涨断动力源，用PLC软件来控制实现各种动作，采用专用工装及楔形拉杆来保证连杆快速并顺利涨断，而且保证涨断面再压合后牙口严实合缝。传统方式直接用切割设备(例如锯床)将连杆切割成两段，这样切割面为平面，进入下序合为一体再加工时容易错位，在发动机总成上装配式就会出现误差，达不到预期装配质量的要求。采用本实用新型分解后的两体因为有断裂牙口，在用螺栓拧紧合为一体时，两面接合更为密实不会错位，无论是下序再加工或是最终在发动机总成上装配时，本实用新型更能提高工件加工及装配质量。本实用新型还可包括设置在工作台10上的连杆瓦盖顶紧机构02，连杆瓦盖顶紧机构02为两个，连杆瓦盖顶紧机构02包括液压缸，两个液压缸的活塞杆位于连杆瓦盖的两侧。连杆瓦盖顶紧机构02 主要用于工件瓦盖部位的扶正、顶紧，防止瞬间张断后连杆瓦盖飞离跑位，及用于两体分离后再压合工作连杆瓦盖顶紧机构02还包括导向座，液压缸设置于导向座上。本实用新型还可包括设置在工作台10上的T型螺杆调节机构03，T型螺杆调节机构03包括可转动的设置于工作台10上的螺杆以及两个与螺杆螺纹配合的安装座，两个导向座分别设置于两个安装座上。T型螺杆调节机构03主要用于不同连杆瓦盖部位顶紧装置的距离调节；本实用新型还可包括设置在工作台10上的后部固定平台04，连杆瓦盖顶紧机构 02和T型螺杆调节机构03均设置于后部固定平台04上，后部固定平台04上开设有滑槽， 安装座可滑动的设置于滑槽内。后部固定平台04用于连杆瓦盖顶紧机构02及T型螺杆调节机构03。本实用新型还可包括设置于工作台10两侧的缓冲机构05，主要用于缓冲涨断工作带来的震动。本实用新型还可包括设置于工作台10上的前部固定平台07，第二工装台主立板06设置于前部固定平台07上。本实用新型还可包括设置于工作台10上，用于连杆涨断分离后再回位压合的连杆回位压合机构08，连杆回位压合机构08包括移动轨道、连接座、弹簧及液压缸。本实用新型工作过程为将连杆工件放置到连杆涨断机构01及连杆定位工装06 上，按“启动”开关，连杆瓦盖顶紧机构02自动前移顶住工件头部，连杆涨断机构的楔形拉杆快速自动下拉，使连杆在分型面处(已刻槽处)瞬间分解为两段，涨断后楔形拉杆上移回位，连杆瓦盖顶紧机构02及连杆回位压合机构08同时向中心顶紧，使工件两部分再压合为一体，保持一定时间(一般为2 3秒钟)后，所有机构回位，工作完成，人工取下工件。本实用新型提供的连杆自动涨断分解机用于发动机连杆的生产加工领域，即为了后序工件合为一体进行精镗或最终装配到发动机上时，保证结合处不会错位，那么采用该发明进行涨断并重新压合，达到锯齿状牙口一对一咬合，可以有效地保证并达到上述工艺要求。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.连杆自动涨断分解机，其特征在于，包括工作台(10)；设置于所述工作台(10)上的第一工装台主立板(09)；设置于所述工作台(10)上的第二工装台主立板(06)，其上设有与两岸的小孔配合的定位柱；设置于所述第一工装台主立板(09)上的连杆涨断机构(01)，所述连杆涨断机构(01) 包括楔形拉杆、开合涨套、定位工装和液压缸，所述定位工装设置于所述工作台(10)上，所述开合涨套为设置于所述定位工装上相互对称的两个，所述楔形拉杆穿过两个所述开合涨套的内孔，所述楔形拉杆的最大尺寸大于所述开合涨套内孔的最大尺寸，所述液压缸的活塞杆与所述楔形拉杆相连。
2.根据权利要求I所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置在所述工作台(10)上的连杆瓦盖顶紧机构(02)，所述连杆瓦盖顶紧机构(02)为两个，所述连杆瓦盖顶紧机构(02)包括液压缸，两个所述液压缸的活塞杆位于连杆瓦盖的两侧。
3.根据权利要求2所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，所述连杆瓦盖顶紧机构(02)还包括导向座，所述液压缸设置于所述导向座上。
4.根据权利要求3所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置在所述工作台(10)上的T型螺杆调节机构(03)，所述T型螺杆调节机构(03)包括可转动的设置于所述工作台(10)上的螺杆以及两个与所述螺杆螺纹配合的安装座，两个所述导向座分别设置于两个所述安装座上。
5.根据权利要求4所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置在所述工作台(10)上的后部固定平台(04)，所述连杆瓦盖顶紧机构(02)和所述T型螺杆调节机构(03)均设置于所述后部固定平台(04)上，所述后部固定平台(04)上开设有滑槽，所述安装座可滑动的设置于所述滑槽内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置于所述工作台(10)两侧的缓冲机构(05)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置于所述工作台(10)上的前部固定平台(07)，所述第二工装台主立板(06)设置于所述前部固定平台(07)上。
8.根据权利要求1-5任一项所述的连杆自动涨断分解机，其特征在于，还包括设置于所述工作台(10)上，用于连杆涨断分离后再回位压合的连杆回位压合机构(08)，所述连杆回位压合机构(08)包括移动轨道、连接座、弹簧及液压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆自动涨断分解机，包括工作台；设置于工作台上的工装台主立板；设置于工作台上的工装台主立板，其上设有与两岸的小孔配合的定位柱；设置于工装台主立板上的连杆涨断机构，连杆涨断机构包括楔形拉杆、开合涨套、定位工装和液压缸，定位工装设置于工作台上，开合涨套为设置于定位工装上相互对称的两个，楔形拉杆穿过两个开合涨套的内孔，楔形拉杆的最大尺寸大于开合涨套内孔的最大尺寸，液压缸的活塞杆与楔形拉杆相连。本实用新型采用专用工装及楔形拉杆来保证连杆快速并顺利涨断，而且保证涨断面再压合后牙口严实合缝。本实用新型更能提高工件加工及装配质量。
文档编号B23D33/02GK202344020SQ201120453889
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者李明月 申请人:大连康展机电工程有限公司