一种用于加工o型圈槽的组合刀具的制作方法

文档序号:3189940阅读:4198来源:国知局
专利名称:一种用于加工o型圈槽的组合刀具的制作方法
技术领域
本实用新型属于加工刀具技术领域,具体涉及一种用于加工0型圈槽的组合刀具。
背景技术
0型圈槽传统的加工方法是首先用成形切槽刀加工出0型圈槽的尺寸(¢ 160+0.063 0mm、¢ 130-0.043 -0. 143mm、110 _0. 11mm),然后再用较小的切槽刀加工距
外端面4mm的内端面,最后再用45°车刀倒角I. 5X45°。由此可见,用传统的加工方法加工0型圈槽需要三把刀具,并且刀具需要三次装夹,加工出一个0型圈槽需要很长的时间,加工效率非常低。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有加工刀具的不足之处,提供一种用于加工0型圈槽的组合刀具,减少加工工序,缩短加工时间,提高加工效率。为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是提供一种用于加工0型圈槽的组合刀具,其特征在于包括0型圈槽成形刀具和0型圈内端面成形刀具;所述0型圈槽成形刀具与0型圈内端面成形刀具通过螺栓组合在一起。所述0型圈槽成形刀具包括刀柄及设置在刀柄一端的异型刀片。所述0型圈槽成形刀具设置的异型刀片刀面呈弧形,并且异型刀片刀面一侧刀尖设置有45°切角。所述0型圈内端面成形刀具包括刀柄及设置在刀柄一端的刀片。所述0型圈内端面成形刀具设置的刀片刀面呈弧形。本实用新型提供的用于加工0型圈槽的组合刀可将0型圈槽一次加工成形,从而减少了加工工序,缩短了加工时间,提高了加工效率。

图I为0型圈槽成形刀具主视图。图2为0型圈槽成形刀具俯视图。图3为0型圈内端面成形刀具主视图。图4为0型圈内端面成形刀具俯视图。图5为用于加工0型圈槽的组合刀具主视图。图6为用于加工0型圈槽的组合刀具俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。如图I至图6所示,该用于加工0型圈槽的组合刀具,包括0型圈槽成形刀具I和O型圈内端面成形刀具2 ;0型圈槽成形刀具I与O型圈内端面成形刀具2通过螺栓组合在一起。O型圈槽成形刀具I包括刀柄12及设置在刀柄12 —端的异型刀片11。O型圈槽成形刀具I设置的异型刀片11刀面呈弧形,并且异型刀片11刀面一侧刀尖设置有45°切角。O型圈内端面成形刀具2包括刀柄22及设直在刀柄22 —端的刀片21。O型圈内端面成形刀具2设置的刀片21刀面呈弧形。以加工0型圈槽的尺寸(¢160+0.063 0mm、¢ 130-0. 043 -0.143mm、110 -0.11mm,
且外端面与内端面间距为4mm)为例 。0型圈槽成形刀具I设置的异型刀片11弧形刀面弦长为Ilmm ;0型圈槽成形刀具I设置的异型刀片11与0型圈内端面成形刀具2设置的刀片21端面间的距离为7mm ;且0型圈槽成形刀具I设置的异型刀片11与0型圈内端面成形刀具2设置的刀片21端面的宽均为15mm。将用于加工0型圈槽的组合刀具装夹在镗床平旋盘刀杆上,找正工件内孔中心,工作台进给到相应的尺寸,就能一次性加工成形0型圈槽,从而减少了加工工序,缩短了加工时间,提高了加工效率。需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,很容易对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于加工O型圈槽的组合刀具,其特征在于包括O型圈槽成形刀具(I)和O型圈内端面成形刀具(2);所述O型圈槽成形刀具(I)与O型圈内端面成形刀具(2)通过螺栓组合在一起。
2.按照权利要求I所述的用于加工O型圈槽的组合刀具,其特征在于所述O型圈槽成形刀具(I)包括刀柄(12)及设置在刀柄(12) —端的异型刀片(11 )。
3.按照权利要求2所述的用于加工O型圈槽的组合刀具,其特征在于所述O型圈槽成形刀具(I)设置的异型刀片(11)刀面呈弧形,并且异型刀片(11)刀面一侧刀尖设置有45°切角。
4.按照权利要求I所述的用于加工O型圈槽的组合刀具,其特征在于所述O型圈内端面成形刀具(2)包括刀柄(22)及设置在刀柄(22) —端的刀片(21)。
5.按照权利要求4所述的用于加工O型圈槽的组合刀具,其特征在于所述O型圈内端面成形刀具(2)设置的刀片(21)刀面呈弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工O型圈槽的组合刀具,包括O型圈槽成形刀具和O型圈内端面成形刀具;O型圈槽成形刀具与O型圈内端面成形刀具通过螺栓组合在一起。O型圈槽成形刀具包括刀柄及设置在刀柄一端的异型刀片。O型圈槽成形刀具设置的异型刀片刀面呈弧形,并且异型刀片刀面一侧刀尖设置有45°切角。O型圈内端面成形刀具包括刀柄及设置在刀柄一端的刀片。O型圈内端面成形刀具设置的刀片刀面呈弧形。本实用新型提供的用于加工O型圈槽的组合刀可将O型圈槽一次加工成形,从而减少了加工工序,缩短了加工时间,提高了加工效率。
文档编号B23B27/00GK202356643SQ20112045463
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者张家铭, 王林 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 资阳南车传动有限公司
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