专利名称：一种铰刀的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种铰刀，尤其涉及一种支持安装内冷式刀具的数控铣床用的铰刀。
背景技术：
一般加工孔的铰刀主要在普通钻床或车床上使用，用于低速切削，使用时施加外部冷却液，在转速快、加工效率高的数控铣床上进行铰削，一般的铰刀不宜使用，尤其在只支持内冷式刀具的数控铣床上，加工中施加外部冷却液进行冷却的铰刀就无法使用了。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于数控铣床且加工中可施加内部冷却液进行冷却的铰刀。为解决上述技术问题，本实用新型的一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体，所述的切削部与所述的刀体的一端连接，所述的刀体的另一端设置夹持部，其特征在于，所述的刀体的轴向开有供冷却液通过的通孔，所述的切削部开有与刀体的通孔贯通的冷却液孔。所述的切削部是固连在刀体的一端的至少一块刀片，所述的刀片在端面开切削刃，刀片的端面高出刀体端面并且刀片在径向也突出于刀体外径，所述的刀体轴向开有排屑槽。作为一种优选方式，所述的排屑槽在轴向做成正锥，所述的刀体外径沿轴向制成倒锥。作为另一优选方式，所述的刀体选用硬质合金材料，所述的刀片材料为金刚石。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种铰刀，可施加内部冷却液进行冷却，适用在数控铣床上进行铰削加工，由于采用的是内部冷却方式，铰刀耐用度提高，使用中，数控铣床刀具的转速可达10000转/分钟，因此铰刀加工孔的精度可达IT6级，与一般的铰刀比大大提高了加工孔的表面质量，所述的排屑槽在轴向做成正锥，这样可以增加刀体在高速切削时的强度，所述的刀体外径沿轴向制成倒锥，以减少铰刀对已加工孔表面的摩擦，提高孔的表面质量，而切削部采用金刚石刀片，进一步提高了铰刀的耐用度。
以下结合附图
和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型的一种铰刀的结构示意图。图2是图I的左视图。图3是本实用新型的一种铰刀的刀片端齿后角的示意图。图中1.刀体，2.刀片，3.夹持部，4.通孔，5.冷却液孔，6.排屑槽，α.端齿横刃后角，β.周齿后角。
具体实施方式
图I、图2和图3示出了本实用新型的一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体1，所述的切削部与所述的刀体I的一端连接，所述的刀体I的另一端设置夹持部3，其特征在于，所述的刀体I的轴向开有供冷却液通过的通孔4，所述的切削部开有与刀体I的通孔贯通的冷却液孔5。所述的切削部是焊接或镶接在刀体I 一端的刀片2，刀片2可以是一块或对称分布的两块，所述的刀片2在端面开切削刃，刀片2的端面高出刀体I端面并且刀片2在径向也突出于刀体I外径，所述的刀体I轴向开有排屑槽6，一般所述的排屑槽6是对称分布的两个直槽，排屑槽6的横截面的角度取120度，作为一种优选方式，所述的排屑槽6在轴向做成正锥，以增加刀体I在高速切削时的强度，所述的刀体I外径沿轴向制成倒锥，铰刀端齿横刃后角α取8 10度，铰刀切削刃的周齿后角β取10 12度 。作为另一优选方式，所述的刀体I选用硬质合金材料，如具有超细颗粒的硬质合金⑶20，所述的刀片2材料为金刚石，如P⑶(人造金刚石)。
权利要求1.一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体(I)，所述的切削部与所述的刀体(I)的一端连接，所述的刀体(I)的另一端设置夹持部(3)，其特征在于，所述的刀体(I)的轴向开有供冷却液通过的通孔(4)，所述的切削部开有与刀体(I)的通孔贯通的冷却液孔(5)。
2.根据权利要求I所述的铰刀，其特征是所述的切削部是固连在刀体(I)的一端的至少一块刀片(2)，所述的刀片(2)在端面开切削刃，刀片(2)的端面高出刀体(I)端面并且刀片(2)在径向也突出于刀体(I)外径，所述的刀体(I)轴向开有排屑槽(6)。
3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是所述的排屑槽(6)在轴向做成正锥。
4.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是所述的刀体(I)外径沿轴向制成倒锥。
5.根据权利要求2或3所述的铰刀，其特征是所述的排屑槽(6)是对称分布的两个直槽，排屑槽出)的横截面的角度取120度。
6.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是铰刀端齿横刃后角α取8 10度，铰刀切削刃的周齿后角β取10 12度。
7.根据权利要求I或2所述的铰刀，其特征是所述的刀体(I)选用硬质合金材料。
8.根据权利要求2、3、4或6所述的铰刀，其特征是所述的刀片(2)材料为金刚石。
9.根据权利要求5所述的铰刀，其特征是所述的刀片(2)材料为金刚石。
专利摘要本实用新型公开了一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体(1)，其特征在于，所述的刀体(1)的轴向开有供冷却液通过的通孔(4)，所述的切削部开有与刀体1的通孔贯通的冷却液孔5，所述的切削部是固连在刀体(1)的一端的至少一块刀片(2)，所述的刀体(1)轴向开有排屑槽(6)，本实用新型的铰刀，可施加内部冷却液进行冷却，适用于数控铣床，铰刀耐用度高。
文档编号B23D77/00GK202356735SQ20112046286
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者康万军, 高秀兰 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司