专利名称：用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连齿加工刀具的技术领域，特别是涉及一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片。
背景技术：
现有的连齿加工刀具大都使用单刃刀具加工，其加工效率较低，不能满足客户的高生产效率的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片。本实用新型的技术方案是一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，含有刀体和刀头，所述的刀体包括刀柄部和刀齿部，所述的刀齿部设有三个齿牙，三个齿牙和靠近齿牙的刀柄部设有相连的台阶面，所述的刀头为三个齿牙相连接形成的连体刀头，该连体刀头焊接在所述的台阶面上。所述的台阶面的根部设有内陷的倒角，该倒角宽0. 3mm，深0. 05mm。所述的连体刀头的切削刃后角为6° ^lO0。所述的刀柄部为等腰三角形，该等腰三角形顶部为圆角。所述的齿牙的角度为40° 士5'，所述的齿牙根部为半径0.3士0.05 mm的过渡圆弧。所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶立方氮化硼。本实用新型的有益效果本实用新型的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片包括三个刀刃的连齿刀具，能够一次加工工件成型，大幅度提高了工作效率；另外刀具的后角变为6° ^lO0，能够避免刀具夹屑现象的发生，提高加工表面质量和效率；刀体的台阶面的根部设有内陷的倒角，在刀体加工过程中，使焊接聚晶立方氮化硼复合片方便，使刀片贴紧焊接。避免倒角大小不一影响焊接质量，减少由于倒角过大造成刀具废品，降低了加工成本。
图1为用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片的结构示意图；图2为图1中的I部放大示意图；图3为图1的左视结构示意图；图4为图3中II部放大示意图。图中1.刀体、2.刀头、3.刀尖、4.后角、5.倒角。
具体实施方式实施例参见图1-4，图中一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，含有刀体和刀头，所述的刀体包括刀柄部和刀齿部，所述的刀齿部设有三个齿牙，三个齿牙和靠近齿牙的刀柄部设有相连的台阶面，所述的刀头为三个齿牙相连接形成的连体刀头，该连体刀头焊接在所述的台阶面上。所述的台阶面的根部设有内陷的倒角，该倒角宽0. 3mm，深 0.05mm。所述的连体刀头的切削刃后角为6° ^10°。所述的刀柄部为等腰三角形，该等腰三角形顶部为圆角。所述的齿牙的角度为40° 士 5'，所述的齿牙根部为半径0.3 士 0.05 mm的过渡圆弧。所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶立方氮化硼。
权利要求1.一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，含有刀体和刀头，其特征是所述的刀体包括刀柄部和刀齿部，所述的刀齿部设有三个齿牙，三个齿牙和靠近齿牙的刀柄部设有相连的台阶面，所述的刀头为三个齿牙相连接形成的连体刀头，该连体刀头焊接在所述的台阶面上。
2.根据权利要求1所述的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是所述的台阶面的根部设有内陷的倒角，该倒角宽0. 3mm，深0. 05mm。
3.根据权利要求1所述的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是所述的连体刀头的切削刃后角为6° ^lO0。
4.根据权利要求1所述的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是所述的刀柄部为等腰三角形，该等腰三角形顶部为圆角。
5.根据权利要求1所述的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是所述的齿牙的角度为40° 士5'，所述的齿牙根部为半径0.3士0.05 mm的过渡圆弧。
6.根据权利要求1所述的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶立方氮化硼。
专利摘要一种用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片，含有刀体和刀头，所述的刀体包括刀柄部和刀齿部，所述的刀齿部设有三个齿牙，三个齿牙和靠近齿牙的刀柄部设有相连的台阶面，所述的刀头为三个齿牙相连接形成的连体刀头，该连体刀头焊接在所述的台阶面上。本实用新型的用于淬火钢连齿加工的聚晶立方氮化硼刀片包括三个刀刃的连齿刀具，能够一次加工工件成型，大幅度提高了工作效率；另外刀具的后角变为6°~10°，能够避免刀具夹屑现象的发生，提高加工表面质量和效率。
文档编号B23B27/00GK202317065SQ20112046830
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者原婵婵, 张伟峰, 张嗣静, 张海斌, 汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司