专利名称：一种结合齿热精锻齿形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属塑性加工技术领域，尤其涉及一种结合齿热精锻齿形模具
背景技术：
结合齿是汽车变速箱上的一个重要传动件，目前结合齿齿部加工主要分为精密锻造和机械切削加工。而机械切削加工需要有退刀槽，这会降低结合齿的强度，直接影响着产品质量；精密锻造的工艺流程是热精锻+冷锻，而热精锻的成品率较低，原因是热精锻齿坯的齿尖不易充填饱满，并且出现各齿部金属充填不均匀的现象，严重影响了后序工序加工；有时为了获得饱满的齿坯，增加打击力度，极易造成模具损坏；同时齿形模具的齿部极易堆积氧化皮和异物，清除困难，且清除频率过高，影响了工序节拍的正常进行。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供一种使结合齿的齿部容易充填，易于清理，保证了后工序齿部金属充足，降低后工序成形压力，从而提高模具寿命和生产效率的齿形模具，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种结合齿热精锻齿形模具，包括下模芯一、下模芯二和下凹模；所述下凹模为圆环状，中间设有与下模芯一相配的孔，上下端面相互平行，内外圆中心重合；所述下模芯一型腔设有齿形，且齿形下端部向齿顶方向倾斜一定角度，中间设有一锥度孔和与下模芯二相配的直孔，上下两端面平行，内外圆中心重合；所述下模芯二上下端面平行，中间设有通孔。本实用新型所述的结合齿热精锻齿形模具的有益效果为通过下模芯I、下模芯2和下凹模之间的相互配合，使齿的端部成形容易，充填饱满，同时型腔易于清理，提高了成品率，保证了生产效率；减小了各工序的成形压力以及模具制造的难度，提高了模具寿命。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型实施例所述结合齿热精锻齿形模具的剖面结构示意图。图2是本实用新型实施例所述结合齿热精锻齿形模具齿部结构的放大示意图。图中1、下凹模；2、下模芯一 ；3、下模芯二。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例所述的结合齿热精锻齿形模具，包括下凹模1，所述下凹模I为圆环状，中间设有与下模芯一 2相配的内孔，上下端面相互平行，内外圆中心重合；所述下模芯一 2型腔设有齿形，且齿形下端部向齿顶方向倾斜17°，中间设有沿竖直方向倾斜7°的孔和与下模芯二 3相配的直孔；所述下模芯二 3上下端面平行，中间设有通孔；所述凹模I其外圆中心与内孔中心重合；所述下模芯一 2其外圆中心与行腔中心机内孔中心重合。如图2所示，本实用新型实施例所述结合齿热精锻齿形模具的齿部，其齿尖增加了金属体积的结构，可以是倾斜的角度，也可以是相似几何尺寸的结构。以上本实用新型实施例所述的结合齿热精锻齿形模具，具体操作时下模芯一2外圆与下凹模I内孔通过过渡配合连接，下模芯二 3外圆与下模芯一 2内孔通过过渡配合连接，下凹模I、下模芯一 2和下模芯二 3共同构成结合齿的下模型腔，并与上模止口导向。以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域 技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种结合齿热精锻齿形模具，它包括下凹模(1)，所述下凹模(I)为圆环状，中间设有与下模芯一(2)相配的孔，上下端面相互平行；所述下模芯一(2)型腔设有齿形，且齿形下端部向齿顶方向倾斜一定角度，中间设有以锥孔和与下模芯二(3)相配的直孔，上下两端面平行；所述下模芯二(3)上下端面平行，中间设有通孔。
2.根据权利要求I所述的一种结合齿热精锻齿形模具，其特征在于所述下凹模(I)其外圆中心与内孔中心重合；所述下模芯一(2)其外圆中心与行腔中心机内孔中心重合。
3.根据权利要求I所述的一种结合齿热精锻齿形模具，其特征在于齿尖增加金属体积的结构，可以是倾斜的角度。
专利摘要本实用新型涉及一种结合齿热精锻齿形模具，包括下模芯一、下模芯二和下凹模。所述下凹模为圆环状，中间设有与下模芯一相配的孔，上下端面相互平行，内外圆中心重合；所述下模芯一型腔设有齿形，且齿形下端部向齿顶方向倾斜一定角度，中间设有锥度孔和与下模芯二相配的直孔，上下两端面平行，内外圆中心重合；所述下模芯二上下端面平行，中间设有通孔。此模具结构使齿的端部金属充填容易，方便清理，减小了成形压力小，有利于提高模具寿命；同时保证了生产节拍的正常进行，降低了产品制造成本。
文档编号B21J13/02GK202377462SQ20112046926
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者何金元, 刘志勇, 王雪松, 蔡利 申请人:十堰园钧工贸有限公司