专利名称：刮油辊的制作方法
技术领域：
刮油辊技术领域[0001]本实用新型涉及一种安装在轧机内擦拭器上的擦拭辊，具体是一种刮油辊。
技术背景[0002]森吉米尔轧机在轧制带材时，会在带材的表面产生大量的乳化液和轧制油，如果大量的乳化液和轧制油在带材表面被带入卷取机，卷取过程中容易发生滑带、塌卷事故；另外由于硅钢生产的特殊性，轧制的下一个工序是热处理，如果带材表面残余的轧制油过多会造成热处理时钢带表面发黑，造成缺陷甚至废品，因此森吉米尔轧机在出入口均装有带材擦拭器，擦拭器能清洁带材表面使其洁净。[0003]目前，用于擦拭器中的刮油辊多为平辊。但平辊在实际生产过程中，擦拭带材表面时，当刮油辊轴两端受到压力，使平辊与带材接触后，由于应力集中，平辊发生形变，中部翘起而两端下压，使刮油辊身与带材之间产生很大间隙，导致刮油效果欠佳。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、能有效解决应力集中导致刮油辊身与带材表面接触不均勻的刮油辊。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种刮油辊，由刮油辊轴和刮油辊身组成，所述刮油辊身表面呈外凸的鼓形；刮油辊身沿水平位置的纵向横截面的中央部位的凸度值最大，沿中央部位向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部的凸度值为零。[0006]较佳地，经过发明人的实验验证得出，当刮油辊身的最大凸度值为0. 325mm时，刮油辊在工作过程中与带材表面的贴合程度最佳，应力分布均勻，中部不会翘起且两端没有缝隙；根据刮油辊身最大凸度值为0. 325mm，刮油辊身水平方向半径为700mm，求出刮油辊身凸度值曲线方程式Y = 0. 325-0. 325XXV490000 ；所述X为刮油辊身表面上任意一点距离中央部位的水平距离，Y为该点对应的凸度值。[0007]本实用新型的有益效果[0008]1、仅该表刮油辊身表面凸度值，结构简单；[0009]2、不改变原有的带材擦拭过程，操作简单；[0010]3、本实用新型中刮油辊身与带材表面紧密贴合，且贴合部位的应力值分布均勻。
[0011]图1为本实用新型的剖视图；[0012]图2为平辊的剖视图；[0013]图3为本实用新型刮油辊身凸度值曲线图；[0014]图中1-刮油辊轴；2-刮油辊身；3-中央部位；4-端部。
具体实施方式
[0015]下面集合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。[0016]如图1所示的一种刮油辊，由刮油辊轴1和刮油辊身2组成。刮油辊身2表面呈外凸的鼓形；刮油辊身2沿水平位置的纵向横截面的中央部位3的凸度值最大，为0. 325毫米；沿中央部位3向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部4的凸度值为零。刮油辊身2的凸度值满足方程式Y = O. 325-0. 325XX2/490000 ；其中X为刮油辊身2表面上任意一点距离中央部位3的水平距离，Y为该点对应的凸度值。[0017]在实际生产过程中，刮油辊两端受到压力使刮油辊身2与带材表面接触，当压力达到50 65MPa时，带材表面与刮油辊身2紧密贴合，应力分布均勻，没有明显的应力集中区域，此时刮油辊清洁带材的效果较佳。[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种刮油棍，由刮油辊轴(1)和刮油辊身⑵组成，其特征在于所述刮油辊身⑵ 表面呈外凸的鼓形；刮油辊身( 沿水平位置的纵向横截面的中央部位C3)的凸度值最大， 沿中央部位(3)向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部的凸度值为零。
2.根据权利要求1所述的一种刮油辊，其特征在于所述刮油辊身(2)的凸度值满足方程式Y = O. 325-0. 325XXV490000 ；所述X为刮油辊身( 表面上任意一点距离中央部位⑶的水平距离，Y为该点对应的凸度值。
专利摘要本实用新型公开了一种安装在轧机内擦拭器上的擦拭辊，具体是一种刮油辊。本实用新型由刮油辊轴和刮油辊身组成，所述刮油辊身表面呈外凸的鼓形；刮油辊身沿水平位置的纵向横截面的中央部位的凸度值最大，沿中央部位向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部的凸度值为零。本实用新型具有结构简单、操作方便、导致刮油辊身与带材表面均匀的有益效果。
文档编号B21B45/02GK202316577SQ201120473118
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者余小安, 刘广义, 周玉林, 徐传伟, 李东明, 李建文, 汪汉初 申请人:武汉钢铁(集团)公司