专利名称：盾构机焊接用转台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转台，尤其涉及一种盾构机焊接用转台。
背景技术：
众所周知，盾构机主要应用于隧道施工中，且在施工过程中，工作环境恶劣，对盾构机自身的强度有着一定要求，同时盾构机内部设置有许多结构件。为了保证在施工过程中，盾构机自身强度和内部结构件的稳定及安全性，所以目前在盾构机制造和组装过程中， 多采用焊接技术。在焊接时，根据焊接部位不同，需要反复调整盾构机的位置及角度，但由于盾构机自身重量及体积较大，不便于反复进行旋转或翻转，这使得焊接时工作效率很低， 增加了焊接成本，同时也存在着一定的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种盾构机焊接用转台，其实现了焊接时盾构机壳体可自由旋转及翻转，提高了焊接时的工作效率，并且其定位准确，稳定性高，操作安全。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种盾构机焊接用转台，包括支撑架、主框架和副框架，所述主框架在X轴方向上通过主框架转轴安装在支撑架上，并在主框架转轴任一端安装有主框架驱动装置，所述在X 轴方向上任一侧的主框架上设置有主框架锁紧板，所述主框架锁紧板与其对应的支撑架上均开有锁紧孔，所述副框架在Y轴方向上通过副框架转轴安装在主框架上，并在副框架转轴任一端安装有副框架驱动装置，所述副框架在副框架转轴任一端设置有副框架锁紧板， 所述副框架锁紧板与其对应的主框架上均开有锁紧孔，所述副框架的两端均安装有内夹板，所述内夹板上安装有外夹板，所述锁紧孔内放置有锁紧销。进一步的，所述副框架每端均对称安装有两个内夹板。进一步的，所述内夹板为L型结构，一端通过螺栓与副框架固定连接，另一端通过螺栓与外夹板固定连接。进一步的，所述副框架驱动装置为液压马达。进一步的，所述未安装主框架驱动装置的主框架转轴内开有通孔，所述通孔进入主框架的一端安装有管接头，另一端安装有液压旋转接头，所述管接头通过液压软管与副框架驱动装置相连，所述液压旋转接头通过管接头与液压装置相连。进一步的，所述液压软管放置在主框架内。本实用新型所述的盾构机焊接用转台，其采用主框架和副框架的结构，实现了加工时盾构机壳体的自由旋转及翻转，提高了焊接时的工作效率；通过主框架锁紧板和支撑架配合锁紧，副框架锁紧板和主框架配合锁紧，使得盾构机壳体旋转及翻转后均能准确定位，且定位稳定性高，操作安全；副框架每端均采用L型内夹板和外夹板相配合，在增加固定面的同时改善了固定结构，使得盾构机壳体在副框架上安装更加稳固；副框架采用液压马达作为驱动装置，实现了副框架的驱动装置可跟随主框架进行旋转，并且通过主框架内
3的液压软管进行液压输送，防止缠绕，提高了运行的安全性。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述盾构机焊接用转台的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图。图中1、支撑架，2、主框架，3、副框架，4、主框架转轴，5、主框架驱动装置，6、主框架锁紧板，7、锁紧孔，8、副框架转轴，9、副框架驱动装置，10、副框架锁紧板，11、内夹板，12、外夹板，13、通孔，14、管接头，15、液压旋转接头，16、液压软管，17、液压装置，18、螺栓，19、锁紧销。
具体实施方式
如图1和2所示，于本实施例中，所述盾构机焊接用转台，包括支撑架1、主框架2 和副框架3，所述主框架2在X轴方向上通过主框架转轴4安装在支撑架1上，并在主框架转轴4任一端安装有主框架驱动装置5，所述在X轴方向上任一侧的主框架2上设置有主框架锁紧板6，所述主框架锁紧板6与其对应的支撑架1上均开有锁紧孔7，所述副框架3 在Y轴方向上通过副框架转轴8安装在主框架2上，并在副框架转轴8任一端安装有副框架驱动装置9，所述副框架3在副框架转轴8任一端设置有副框架锁紧板10，所述副框架锁紧板10与其对应的主框架2上均开有锁紧孔7，所述副框架3的两端均安装有内夹板11， 且每端均对称安装有两个内夹板11，所述内夹板11上安装有外夹板12，所述锁紧孔7内放置有锁紧销19 ；所述内夹板11为L型结构，一端通过螺栓18与副框架2固定连接，另一端通过螺栓18与外夹板12固定连接。所述副框架驱动装置9采用液压马达，并且所述未安装主框架驱动装置5的主框架转轴4内开有通孔13，所述通孔13进入主框架2的一端安装有管接头14，另一端安装有液压旋转接头15，所述管接头14通过液压软管16与副框架驱动装置9相连，所述液压旋转接头15通过管接头14与液压装置17相连。所述液压软管 16放置在主框架2内。工作时，先在锁紧孔7内都放置好锁紧销19，并通过锁紧销19与主框架锁紧板6 和副框架锁紧板10配合将主框架2和副框架3固定住，然后将盾构机壳体放置在副框架3 的内夹板11上，并通过螺栓18将外夹板12固定在内夹板11上，并将盾构机壳体锁紧。当盾构机壳体需要旋转甚至翻转时，只松开主框架锁紧板6上的锁紧销19，然后通过主框架驱动装置5带动主框架转轴4旋转，主框架2沿X轴旋转，实现了盾构机壳体的翻转，当翻转到所需角度时，主框架驱动装置5停转，并将锁紧销19穿过主框架2上的锁紧孔7，重新插入主框架锁紧板6上此时对应的锁紧孔7内，使得主框架2定位。当盾构机壳体自身需要旋转时，只松开副框架锁紧板10上的锁紧销19，然后通过副框架驱动装置9带动副框架转轴8旋转，副框架3沿Y轴旋转，实现了盾构机壳体自身的旋转，当旋转到所需角度时，副框架驱动装置9停转，并将锁紧销19穿过副框架3上的锁紧孔7，重新插入副框架锁紧板10上此时对应的锁紧孔7内，使得副框架3定位。所述盾构机焊接用转台，其实现了焊接时盾构机壳体可自由旋转及翻转，提高了焊接时的工作效率，并且其定位准确，稳定性高，操作安全。
权利要求1.一种盾构机焊接用转台，包括支撑架(1)、主框架( 和副框架(3)，其特征在于所述主框架(1)在X轴方向上通过主框架转轴(4)安装在支撑架(1)上，并在主框架转轴(4) 任一端安装有主框架驱动装置(5)，所述在X轴方向上任一侧的主框架(2)上设置有主框架锁紧板(6)，所述主框架锁紧板(6)与其对应的支撑架(1)上均开有锁紧孔(7)，所述副框架(3)在Y轴方向上通过副框架转轴(8)安装在主框架( 上，并在副框架转轴(8)任一端安装有副框架驱动装置(9)，所述副框架( 在副框架转轴(8)任一端设置有副框架锁紧板(10)，所述副框架锁紧板(10)与其对应的主框架( 上均开有锁紧孔(7)，所述副框架 ⑶的两端均安装有内夹板(11)，所述内夹板(11)上安装有外夹板(12)，所述锁紧孔(7) 内放置有锁紧销(19)。
2.根据权利要求1所述的盾构机焊接用转台，其特征在于所述副框架(3)每端均对称安装有两个内夹板(11)。
3.根据权利要求1或2所述的盾构机焊接用转台，其特征在于所述内夹板(11)为L 型结构，一端通过螺栓(18)与副框架(3)固定连接，另一端通过螺栓(18)与外夹板(12) 固定连接。
4.根据权利要求1所述的盾构机焊接用转台，其特征在于所述副框架驱动装置(9) 为液压马达。
5.根据权利要求1或4所述的盾构机焊接用转台，其特征在于所述未安装主框架驱动装置(5)的主框架转轴内开有通孔(13)，所述通孔(1 进入主框架O)的一端安装有管接头(14)，另一端安装有液压旋转接头(15)，所述管接头(14)通过液压软管(16) 与副框架驱动装置(9)相连，所述液压旋转接头(1 通过管接头(14)与液压装置(17)相连。
6.根据权利要求5所述的盾构机焊接用转台，其特征在于所述液压软管(16)放置在主框架O)内。
专利摘要本实用新型公开一种盾构机焊接用转台，包括支撑架、主框架和副框架，其采用主框架和副框架的结构，实现了加工时盾构机壳体的自由旋转及翻转，提高了焊接时的工作效率；通过主框架锁紧板和支撑架配合锁紧，副框架锁紧板和主框架配合锁紧，使得盾构机壳体旋转及翻转后均能准确定位，且定位稳定性高，操作安全；副框架每端均采用L型内夹板和外夹板相配合，在增加固定面的同时改善了固定结构，使得盾构机壳体在副框架上安装更加稳固；副框架采用液压马达作为驱动装置，实现了副框架的驱动装置可跟随主框架进行旋转，并且通过主框架内的液压软管进行液压输送，防止缠绕，提高了运行的安全性。
文档编号B23K37/047GK202317566SQ20112047881
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者王茂 申请人:盾建重工制造有限公司