专利名称：带有柔性凹模的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术，尤其涉及一种带有柔性凹模的模具。
背景技术：
在冲压件成型制造过程中，多数采用一模一件的成型方法，即每一个工件的成型都需要一套与其相对应的凸模和凹模。在新产品开发的试制阶段，由于产品形状相对不稳定，这时每改变一次形状就需要更换与成型工件相对应的凸模和凹模，这样不仅加长了整个产品的研发周期，而且使整个产品的研发成本升高，不利于新产品在市场上的竞争力。
实用新型内容本实用新型提供一种带有柔性凹模的模具，使模具具备一定的通用性，以减少工件制造周期和降低工件制造成本。本实用新型提供了一种带有柔性凹模的模具，其中，包括上模座，所述上模座具有一向下开口的腔体，所述腔体内固定设置弹性垫；下模座，所述下模座具有能用于安装凸模的上表面，所述下模座的上端能配合插入所述上模座的腔体内。如上所述的带有柔性凹模的模具，其中，所述模具设置有限位装置，所述限位装置包括限位销，抵挡在所述弹性垫的下方，所述限位销穿过所述腔体的侧壁面，并从所述腔体的内壁面露出，所述限位销的露出部分下端设置为斜面；所述限位销设置为阶梯轴状， 靠近所述腔体内壁面一端为大径，靠近所述腔体外壁面一端为小径，所述限位销的小径外部套设有弹簧，所述腔体的外壁面固定有弹簧挡片，用于抵挡所述弹簧；楔形滑块，嵌设在所述下模座上端的侧壁上，并能与所述限位销的斜面相配合，而使所述限位销受力回缩。如上所述的带有柔性凹模的模具，其中，优选的是，所述下模座的上表面还固定设置有下模垫板，所述下模垫板的侧壁与所述下模座的上端侧壁形成连为一体的侧面，所述楔形滑块嵌设在该侧面上。如上所述的带有柔性凹模的模具，其中，优选的是，所述上模座具有上模法兰，所述上模法兰用于将所述上模座固定连接在压力机上工作台的下表面。如上所述的带有柔性凹模的模具，其中，优选的是，所述下模座具有下模法兰，所述下模法兰用于将所述下模座固定连接在所述压力机下工作台的上表面。如上所述的带有柔性凹模的模具，其中，优选的是，所述弹性垫为橡胶垫。本实用新型提供的带有柔性凹模的模具通过在上模座设置腔体，在腔体内固定设置弹性垫，在冲压工件时，由于弹性垫可随工件形状弹性可变的特点，使冲压不同尺寸的冲压件时，不必频繁更换凹模，模具通用性强，降低了生产成本。
图I为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具立体示意图。
图2为应用本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的待冲工件示意图。
图3为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的局部剖开的结构示意图。 图4为图3的局部放大图。
图5为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的工作状态示意图。
附图标记
3-弹性垫；
6-上模法兰；
9-凸模；
12-下模垫板；
15-斜面。
I-上模座； 4-限位销； 7-下模法兰 10-弹簧； 13-大径；
2-下模座；
5-楔形滑块； 8-待冲工件； 11-弹簧挡片； 14-小径；
具体实施方式
图I为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具立体示意图，图2为应用本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的待冲工件示意图，图3为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的局部剖开的结构示意图，图4为图3的局部放大图，本实用新型实施例提供了一种带有柔性凹模的模具，适用于板材件的冲压，例如，可用于冲压如图2 所示的待冲工件8，其中该模具包括上模座I和下模座2，上模座I可以作为凹模使用，对待冲工件8进行冲压，该上模座I具有一向下开口的腔体，腔体内固定设置有弹性垫3，腔体的形状可随实际情况设定，为加工方便，可以设置为如图I所示的矩形状；下模座2的上表面用于安装凸模9，该下模座2的上端能配合插入上模座I的腔体内，当腔体设置为矩形状时，下模座2上端也相应设置为矩形状；当上模座I和下模座2闭合时，安装有凸模9的下模座2插入腔体，上模座I在压力机的作用下向下运动，弹性垫3挤压凸模9上的工件，从而使工件成型。由于弹性垫3可以随待冲工件8的形状而挤压变化，即使一批工件的尺寸有些误差，也能适应性的贴合，所以在新产品的试制时，对工件尺寸进行一定的改动也不必更换模具，节约了成本。当弹性垫3固定在腔体中时，随着上模座I的抬起，弹性垫3会有脱落的危险，为此，本实施例提供的带有柔性凹模的模具还设置有限位装置，如图3和图4所示，该限位装置包括限位销4和楔形滑块5，限位销4抵挡在弹性垫3的下方，该限位销4穿过腔体的侧壁面，并从腔体的内壁面露出，其露出部分设置为斜面15 ;相应地，楔形滑块5嵌设在下模座2上端的侧壁上，当上模座I下行，限位销4的斜面15与楔形滑块5产生相对滑动，限位销4受力回缩，从而不会影响上模座I向下运动，上模座I运行到高位时，弹性垫3在限位销4的作用下不会脱出，提高了工作的可靠性。其中限位销4的回缩通过以下方式实现如图4所示，设置限位销4为阶梯轴状， 其靠近腔体内壁面的一端为大径13，靠近腔体外壁面的一端为小径14，在小径14的外部套设有弹簧10，相应地，腔体侧壁开设供限位销4穿过的孔也设置为阶梯状，且腔体的外壁面固定有弹簧挡片11，以抵挡弹簧10，防止弹簧10脱落。在本实施例中，下模座2的上表面还固定设置有下模垫板12，下模垫板12的侧壁与下模座2的上端侧壁形成连为一体的侧面，所述楔形滑块5嵌设在该侧面上。根据实际应用的不同形状的凸模9，可以更换下模垫板12，更换下模垫板12时，先拆下楔形滑块5，再进行更换。图5为本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具的工作状态示意图，如图5 所示，采用上述结构的模具，只要将所要成型工件相对应的简易凸模9安装在下模垫板12 上，再将待冲工件8放置在凸模9上，当模具闭合时，利用弹性垫3对工件的挤压成型，即可解决冲压不同尺寸工件而频繁更换凸凹模的问题，而且弹性垫3挤压成型的工件表面无划伤，质量较高。优选的是，上模座I具有上模法兰6，上模法兰6可以与上模座I固定连接，也可以一体成型，用于将上模座I固定连接在压力机上工作台的下表面。同样地，下模座2具有下模法兰7，用于将下模座2固定连接在压力机下工作台的上表面。进一步地，弹性垫3可以选用现有技术中常用的橡胶垫，通用性强。本实用新型实施例提供的带有柔性凹模的模具通过在上模座设置腔体，在腔体内固定设置弹性垫，在冲压工件时，由于弹性垫可随工件形状弹性可变的特点，使冲压不同尺寸的冲压件时，不必频繁更换凹模，模具通用性强，降低了生产成本。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种带有柔性凹模的模具，其特征在于，包括上模座，所述上模座具有一向下开口的腔体，所述腔体内固定设置弹性垫；下模座，所述下模座具有能用于安装凸模的上表面，所述下模座的上端能配合插入所述上模座的腔体内。
2.根据权利要求I所述的带有柔性凹模的模具，其特征在于，所述模具设置有限位装置，所述限位装置包括限位销，抵挡在所述弹性垫的下方，所述限位销穿过所述腔体的侧壁面，并从所述腔体的内壁面露出，所述限位销的露出部分下端设置为斜面；所述限位销设置为阶梯轴状，靠近所述腔体内壁面一端为大径，靠近所述腔体外壁面一端为小径，所述限位销的小径外部套设有弹簧，所述腔体的外壁面固定有弹簧挡片，用于抵挡所述弹簧；楔形滑块，嵌设在所述下模座上端的侧壁上，并能与所述限位销的斜面相配合而使限位销受力回缩。
3.根据权利要求2所述的带有柔性凹模的模具，其特征在于，所述下模座的上表面还固定设置有下模垫板，所述下模垫板的侧壁与所述下模座的上端侧壁形成连为一体的侧面，所述楔形滑块嵌设在该侧面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带有柔性凹模的模具，其特征在于，所述上模座具有用于将所述上模座固定连接在压力机上工作台的下表面的上模法兰。
5.根据权利要求1-3任一项所述的带有柔性凹模的模具，其特征在于，所述下模座具有用于将所述下模座固定连接在所述压力机下工作台的上表面的下模法兰。
6.根据权利要求1-3任一项所述的带有柔性凹模的模具，其特征在于，所述弹性垫为橡胶垫。
专利摘要本实用新型提供一种带有柔性凹模的模具，其中，包括上模座，具有一向下开口的腔体，腔体内固定设置弹性垫；下模座，其上表面用于安装凸模，下模座的上端能配合插入上模座的腔体内。本实用新型提供的带有柔性凹模的模具通过在上模座设置腔体，在腔体内固定设置弹性垫，在冲压工件时，由于弹性垫可随工件形状弹性可变的特点，使冲压不同尺寸的冲压件时，不必频繁更换凹模，模具通用性强，降低了生产成本。
文档编号B21D37/10GK202343756SQ20112050360
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者李宝旺, 李永军 申请人:唐山轨道客车有限责任公司