专利名称：双缸水槽的一体拉伸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双缸水槽的制造领域，尤其是一种双缸水槽的一体拉伸模具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，双缸不锈钢水槽在人们的生活中使用得较为广泛。传统的水槽的生产方法包括制造边沿、制造槽体、相互压合的步骤，即水槽边沿和槽体是分开制造的，工序复杂、连接强度低，也不美观。随着模具生产行业的发展，水槽制造企业中出现了一种利用模具一体拉伸制造双缸水槽的方法；包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸的步骤，但是这种方法在拉伸过程中料板和凸模之间容易产生高温，且不易拉伸，影响最终的产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种拉伸效果好、有效降低料板和凸模之间温度的双缸水槽的一体拉伸模具。本实用新型所设计的双缸水槽的一体拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作台，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部边角处为圆弧过渡面，所述凸模内设有型腔，型腔与圆弧过渡面之间设有油管，该油管斜向设置，其出口位于所述圆弧处且形成多个出口(如两个、三个或更多)，其另一端与喷油装置相连。作为优选，在喷油装置和油管间设有流量控制阀。本实用新型所得的双缸水槽的一体拉伸模具，由于第一模具凸模的上部边角处为圆弧过渡面，且在位伸过程中形成喷油，一方面使得料板与凸模之间相对比较润滑，另一方面也有效减少了拉伸时凸模与料板之间的阻力，因此本实用新型所得的双缸水槽的一体拉伸模具及其生产方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模之间温度的优点，确保产品质量。
图I是实施例I结构示意图；图中凸模I、型腔2、圆弧过渡面3、油管4、出口 5。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例I :如图I所示，本实施例所描述的双缸水槽的一体拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作台，所述的第一模具包括凸模1，所述的凸模I上部边角处为圆弧过渡面3，所述凸模I内设有型腔2，型腔2与圆弧过渡面3之间设有油管4，该油管4斜向设置，其出口 5位于所述圆弧处且形成两个出口，其另一端与喷油装置相连。在喷油装置和油管4间设有流量控制阀。本实施例所描述的双缸水槽的一体拉伸模具的生产方法，包括第一次粗拉伸和第二次精拉伸，在第一次粗拉伸包括将符合水槽需要的不锈钢平板料覆盖上拉伸膜并涂覆润滑剂，然后送入第一次位伸模具中进行拉伸，采用上述本实用新型所设计的模具；在第一次粗拉伸过程中，包括利用喷油装置将含有润滑剂的液压油压入油管4并在圆弧过渡面3 处喷出的步骤。在喷油装置将含有润滑剂的液压油压入油管4的过程中利用流量控制阀对液压油的流量进行调节。本实用新型所得的双缸水槽的一体拉伸模具，由于第一模具凸模I的上部边角处为圆弧过渡面3，且在位伸过程中形成喷油，一方面使得料板与凸模I之间相对比较润滑， 另一方面也有效减少了拉伸时凸模I与料板之间的阻力，因此本实用新型所得的双缸水槽的一体拉伸模具及其生产方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模I之间温度的优点，
确保产品质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种双缸水槽的一体拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作台，所述的第一模具包括凸模，其特征是所述的凸模上部边角处为圆弧过渡面，所述凸模内设有型腔，型腔与圆弧过渡面之间设有油管，该油管斜向设置，其出口位于所述圆弧处且形成多个出口，其另一端与喷油装置相连。
2.根据权利要求I所述的双缸水槽的一体拉伸模具，其特征是在喷油装置和油管间设有流量控制阀。
专利摘要本实用新型公开的双缸水槽的一体拉伸模具，其包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作台，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部边角处为圆弧过渡面，所述凸模内设有型腔，型腔与圆弧过渡面之间设有油管，该油管斜向设置，其出口位于所述圆弧处，其另一端与喷油装置相连。其生产方法是采用上述模具；且在第一次粗拉伸过程中，包括利用喷油装置将含有润滑剂的液压油压入油管并在圆弧过渡面处喷出的步骤。本实用新型所得的双缸水槽的一体拉伸模具及其生产方法具有拉伸效果好、有效降低料板和凸模之间温度的优点，确保产品质量。
文档编号B21D37/18GK202343759SQ201120513688
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者夏如忠 申请人:嘉兴永发电子有限公司