专利名称：一种用于液压式径锻机主油缸的防护罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冶金锻造设备，具体涉及ー种用于液压式径锻机主油缸的防护罩。
技术背景锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造是ー种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加エ方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。液压式径锻机是ー种新兴的锻造设备，以其先进的控制技术和优良的锻造质量及快速的成材速度备受锻造行业的青睐，其区别于传统上下两砧式锻造设备，具有四个锤头呈中心对称形状分布，锻造过程中，四个锤头同步向中心的エ件挤压，使其产生轴向延伸。具有更大的锻造比，更好的延伸效果，优良的表面状态，锻后尺寸精度高的特点。径锻机上的四个锤头分别通过锤头底座固定在主油缸的油缸柱塞上，通过油缸柱塞的伸出与回缩完成锤头的往复工作行程。油缸柱塞和油缸的内壁之间设有密封，油缸柱塞外还套装ー个内层罩，该内层罩通过安装法兰固定在主油缸的基座上，锤头底座的下端连接一中层罩，该中层罩在油缸柱塞回缩时完全套在内层罩外，而在油缸柱塞完全伸出时其下部还有ー小段套在内层罩外。然而，当径锻机在锻压エ件时会产生大量的氧化铁皮、铁刺、碎头、粉尘，部分氧化铁皮会掉落并堆积在外部安装法兰的平面上，中层罩随着油缸柱塞的伸出和收回动作会将少量的氧化铁带入油缸柱塞与内层罩之间从而损伤油缸柱塞及密封，当密封被损害并失效吋，油缸柱塞头部的液压油会通过失效的密封处外泄，而液压油是可燃物，一旦接触到炽热的氧化铁皮将会发生燃烧，这样一来会发生火灾隐患，并严重生产的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于液压式径锻机主油缸的防护罩，它有效解决了径锻机在生产过程中氧化铁皮在安装法兰与基座外部堆积，防止氧化铁皮因油缸柱塞的往复动作被带入油缸柱塞与内层防护罩之间，保护油缸柱塞与密封不被氧化铁皮损伤的问题。实现上述目的的一种技术方案是一种用于液压式径锻机主油缸的防护罩，所述径锻机包括主油缸基座、固定在基座内腔中的安装法兰、可伸缩地设在主油缸内的油缸柱塞、固定在油缸柱塞上的锤头底座。所述防护罩包括内层罩、中层罩和外层罩，其中所述内层罩固定在所述安装法兰上，该内层罩的内径与所述油缸柱塞的外径适配；[0008]所述中层罩连接在所述锤头底座上并随所述油缸柱塞作往复运动，该中层罩的内径与所述内层罩的外径适配，该中层罩的长度大于所述油缸柱塞的伸出行程，使所述油缸柱塞完全伸出时，该中层罩的上部至少能罩住所述内层罩的上部并与所述内层罩形成结合面；所述外层罩固定在所述安装法兰上，该外层罩的内径与所述中层罩的外径适配，该外层罩的长度大于所述油缸柱塞的伸出行程，使所述油缸柱塞完全伸出时，该外层罩的上部至少能罩住所述中层罩的下部并与所述中层罩形成结合面。上述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其中，所述内层罩固定在所述安装法兰的底部；所述外层罩包括筒体及连接在筒体下端的环形底板，所述外层罩的环形底板固定在所述安装法兰的上端面，该环形底板的厚度与所述安装法兰的上端面到所述基座的上端面之间的距离相等。上述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其中，所述外层罩的筒体的顶部外壁面设有倒角。上述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其中，所述外层罩与所述中层罩的结合面上设有迷宫槽，所述中层罩与所述内层罩的结合面上设有迷宫槽。上述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其中，所述外层罩为两径向对半结构并通过抱箍围成一整体。本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩的技术方案，它有效解决了径锻机在生产过程中氧化铁皮在安装法兰与基座外部堆积，防止氧化铁皮因油缸柱塞的往复动作被带入油缸柱塞与内层防护罩之间，保护油缸柱塞与密封不被氧化铁皮损伤的问题，改善了油缸柱塞和密封的使用环境，延长了密封的使用寿命，降低了设备损耗；本实用新型的防护罩设计合理、结构紧凑、材料便宜，维护方便、安全可靠，实用高效。
图I为本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩的剖视图；图2为本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩的立体图；图3为本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩中外层罩的剖视图；图4为本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩中外层罩的立体图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行说明请參阅图I至图4，液压式径锻机包括主油缸基座I、通过螺栓固定在基座I内腔中的安装法兰2、可伸缩地设在主油缸内的油缸柱塞3、通过螺栓固定在油缸柱塞3上的锤头底座4及设在主油缸的内壁面与油缸柱塞3之间的密封5。本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩包括内层罩6、内层罩7和外层罩8，其中内层罩6被安装法兰2压在主油缸的顶面上，该内层罩6的和安装法兰2的结合面上分別设有相应的紧扣台阶，使内层罩6在径向和轴向固定；该内层罩6的内径与油缸柱塞3的外径适配，以不影响油缸柱塞3的伸出和回缩为宜；[0023]中层罩7长度大于油缸柱塞3的伸出行程,使油缸柱塞3完全伸出时,该中层罩7的上部至少能罩住内层罩7的上部并与内层罩6形成结合面；外层罩8包括筒体81及连接在筒体81下端的环形底板82，环形底板82的厚度与安装法兰2的上端面到基座I的上端面之间的距离相等，使外层罩8的环形底板82通过螺栓固定在安装法兰2的上端面上时，基座I与环形底板82的上端面形成ー个平面，这样可以有效防止氧化铁皮堆积；该外层罩8的内径与中层罩7的外径适配，以不影响中层罩7的往复运动为宜；该外层罩8的长度大于油缸柱塞3的伸出行程,使油缸柱塞3完全伸出时，该外层罩8的上部至少能罩住中层罩7的下部并与中层罩7形成结合面，防止氧化铁皮进入中层罩7与安装法兰2之间的间隙。外层罩8为金属材料制成具有一定厚度，并进行硬化热处理，可以防止锻造过程中掉落的氧化铁皮及碎头对其损伤和破坏。在一个最佳的实施例中，外层罩8的筒体81的顶部外壁面设有45°倒角，可以防 止氧化铁皮在外层罩8的顶端堆积。在另ー个实施例中，外层罩8与中层罩7的结合面上设有迷宫槽80，中层罩7与内层罩6的结合面上也设有迷宫槽70，构成两层迷宫阻隔结构，有效地阻隔氧化铁皮、粉尘及铁刺飞溅到主油缸的内部。在又一个实施例中，外层罩8为两径向对半结构，顶端用金属抱箍83锁紧，用于消除两半环之间的间隙，这样可以在不拆除锤头底座4的情况下安装外层罩8和拆除外层罩 8，易于现场维护。本实用新型的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，在径锻机锻造过程中即使存在大量氧化铁皮和碎头飞溅，也不会损伤变形，并且不会随着油缸柱塞3的伸缩运动而带入内层罩6与油缸柱塞3之间，因为氧化铁皮及碎头只存在于外层罩8之外，并保持相对静止，与中层罩7不会产生接触。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于液压式径锻机主油缸的防护罩，所述径锻机包括主油缸基座、固定在基座内腔中的安装法兰、可伸缩地设在主油缸内的油缸柱塞、固定在油缸柱塞上的锤头底座，其特征在于，所述防护罩包括内层罩、中层罩和外层罩， 所述内层罩固定在所述安装法兰上，该内层罩的内径与所述油缸柱塞的外径适配； 所述中层罩连接在所述锤头底座上并随所述油缸柱塞作往复运动，该中层罩的内径与所述内层罩的外径适配，该中层罩的长度大于所述油缸柱塞的伸出行程，使所述油缸柱塞完全伸出时，该中层罩的上部至少能罩住所述内层罩的上部并与所述内层罩形成结合面； 所述外层罩固定在所述安装法兰上，该外层罩的内径与所述中层罩的外径适配，该外层罩的长度大于所述油缸柱塞的伸出行程，使所述油缸柱塞完全伸出时，该外层罩的上部至少能罩住所述中层罩的下部并与所述中层罩形成结合面。
2.根据权利要求I所述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其特征在干， 所述内层罩固定在所述安装法兰的底部； 所述外层罩包括筒体及连接在筒体下端的环形底板，所述外层罩的环形底板固定在所述安装法兰的上端面，该环形底板的厚度与所述安装法兰的上端面到所述基座的上端面之间的距离相等。
3.根据权利要求I或2所述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其特征在于，所述外层罩的筒体的顶部外壁面设有倒角。
4.根据权利要求I所述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其特征在于，所述外层罩与所述中层罩的结合面上设有迷宫槽，所述中层罩与所述内层罩的结合面上设有迷宮槽。
5.根据权利要求I所述的用于液压式径锻机主油缸的防护罩，其特征在于，所述外层罩为两径向对半结构并通过抱箍围成一整体。
专利摘要本实用新型公开了一种用于液压式径锻机主油缸的防护罩，包括上、内层罩和外层罩。内层罩固定在安装法兰上，该内层罩的内径与油缸柱塞的外径适配；中层罩连接在锤头底座上并随油缸柱塞作往复运动，该中层罩的内径与内层罩的外径适配，该中层罩的长度大于油缸柱塞的伸出行程，使油缸柱塞完全伸出时，该中层罩的上部至少能罩住内层罩的上部并与内层罩形成结合面；外层罩固定在安装法兰上，该外层罩的内径与中层罩的外径适配，该外层罩的长度大于油缸柱塞的伸出行程，使油缸柱塞完全伸出时，该外层罩的上部至少能罩住中层罩的下部并与中层罩形成结合面。本实用新型的防护罩改善了油缸柱塞和密封的使用环境。
文档编号B21J13/00GK202447569SQ201120523019
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者何永波, 唐志军, 孙超 申请人:宝山钢铁股份有限公司