专利名称：单主轴双向切削数控车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控加工领域，尤其是一种单主轴双向切削的数控车床。
背景技术：
现有的数控车床加工轴类两端的外圆和内孔时，往往是先加工ー头，然后调头车削另外一端的外圆和内容。这样的加工方法经过了两次装夹，加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制，特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差。为了得到很好的同轴度，还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔，才能得到更高的同轴度和外圆跳动。这种加工方式费时费力，工作效率低下。
发明内容针对上述情况，本实用新型提出一种单主轴双向切削数控车床，专门针对轴类双头加工的零件，一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工，可得到设计要求的同轴度，节省时间,提高生产效率,为企业降低成本。本实用新型的采用的技术方案是该单主轴双向切削数控车床包括机架，所述机架上可滑动地设置有两个滑台座，所述滑台座之间设置有主轴箱，エ件固定于所述主轴箱的主轴上，刀具设置于所述滑台座上；所述主轴、エ件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。可将所述主轴设计为空心主轴，在所述空心主轴内部设置夹紧机构，以将エ件夹在所述主轴上，井随主轴旋转。为解决所述夹紧机构与空心主轴的连接，以及夹紧所述エ件后，エ件待切削的两端外圆的跳动一致性问题，本实用新型的夹紧机构包括液压夹紧动カ系统和弹性胀紧套，所述弹性胀紧套分为内套和外套；所述液压夹紧动カ系统与所述内套连接，所述内套将エ件夹紧或松开，所述外套上装有定心轴承和角接触轴承；该结构利用弾性胀紧套原理，用液压作为夹紧动力，使エ件在夹紧状态下和胀紧套一起转动，由于胀紧套在夹紧时会自动定心，因此エ件在夹紧机构里的跳动就变得很小，从而有效地解决了エ件在夹紧状态下跳动大的问题。本实用新型的单主轴双向切削数控车床利用单主轴箱对加工件进行双向加工，相对于传统车床的单向加工，加工效率在理论上提高了一倍以上；同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度，尤其适用于该类零件的批量加工。本车床采用了自动铁屑收集装置，能及时有效的收集到加工过程中产生的铁屑，同时有效地增强了对车床各个运动部件，特别是导轨的保护，减轻了工人的车床维护保养工作，提升了车床的使用效率，从使用效果来看，也体现了环保的原则。
附图I为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；[0010]机架I，滑台座2，21刀夹，主轴31，传动机构32，主轴电机33，主轴座34，夹紧机构
4,滚珠丝杠5,伺服电机6。
具体实施方式
以下结合附图所示的优选实施例对本实用新型做进ー步的说明。本优选实施例的单主轴双向切削数控车床包括机架1，在机架I上设置有左右两个滑台座2，滑台座2可在机架I的导轨上左右滑动。在两个滑台座2之间设置有主轴箱，本优选实施例的主轴箱上的主轴31为空心主轴，在空心主轴内部设置有夹紧机构4。待切削的エ件可固定在该空心主轴内的夹紧机构4内，刀具设置于滑台座2上的刀夹21上。主轴31、エ件的方向与滑台座2的滑动方向与相同，即主轴31和エ件的两端端面分别朝向滑台座2。切割时，エ件随主轴31高速旋转，滑台座2分别从エ件的两端移动进刀，在エ件的两端同时进行对称的外圆、内孔等切削，切削的同轴度高。为解决所述夹紧机构4、空心主轴，以及夹紧的エ件两端的外圆跳动一致性，本实用新型的夹紧机构包括液压夹紧动カ系统和弹性胀紧套，所述弹性胀紧套分为内套和外套；所述液压夹紧动カ系统与所述内套连接，所述内套将エ件夹紧或松开，所述外套上装有定心轴承和角接触轴承。该结构利用弾性胀紧套原理，用液压作为夹紧动力，使エ件在夹紧状态下和胀紧套一起转动，由于胀紧套在夹紧时会自动定心，因此エ件在夹紧机构里的跳动就变得很小，从而有效地解决了エ件在夹紧状态下跳动大的问题。本优选实施例中的主轴31通过传动机构32和一变频电机33连接，传动机构32主要为带轮传动，变频电机33的转动カ通过带轮传动给主轴31，主轴31带动エ件旋转。左右两个滑台座2分别通过滚珠丝杠5与驱动伺服电机6连接，驱动伺服电机6与数控装置电连接。考虑到数控车床的左右滑台座2双向进刀的同步性，本实用新型采用反馈信号控制，当读到进刀信号时，数控系统发给伺服驱动器运行脉冲命令，实现精准定位要求。通过数控控制同时双向进刀的同步性。所述数控车床上安装有铁屑收集装置，能及时有效的收集到加工过程中产生的铁屑。本优选实施例中的机架I上部为倾斜面，所述倾斜面与水平面呈45°，滑台座2、主轴箱等均设置在该倾斜面上，这种倾斜设计使排屑更加方便。该铁屑收集装置有效地增强了对机床各个运动部件、特别是导轨的保护，减轻了工人的机床维护保养工作，提升了机床的使用效率；从使用效果来看，也体现了环保的原则。本数控车床设计属于复合式专门化数控车床，只对エ件进行一次装夹，便可以完成全部预期的加工エ序，并得到设计要求的精度，提高了企业的工作效率，为企业节省了人力、物质资源。同时，经过本实用新型加工出的エ件两侧的同轴度大幅的提高。本数控机床上装设有铁屑收集装置，在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑了环境影响和资源效率的因素，使环境污染最小化，资源利用率高，能源消耗低。本数控车床主要适用于两端需要同时加工内孔、外径、エ件端面的零件，提高零件的同轴度及产量，減少人员操作，提高生产效率。[0021]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管參照优选实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述数控车床包括机架，所述机架上可滑动地设置有两个滑台座，所述滑台座之间设置有主轴箱，エ件固定于所述主轴箱的主轴上，刀具设置于所述滑台座上；所述主轴、エ件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。
2.如权利要求I所述的单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述主轴为空心主轴，所述空心主轴内部设置有夹紧机构。
3.如权利要求2所述的单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述夹紧机构包括液压夹紧动カ系统和弹性胀紧套，所述弹性胀紧套分为内套和外套；所述液压夹紧动カ系统与所述内套连接，所述内套将エ件夹紧或松开，所述外套上装有定心轴承和角接触轴承。
4.如权利要求I所述的单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述机架上部为倾斜面，所述倾斜面与水平面呈45°，所述滑台座、主轴箱设置在该倾斜面上。
5.如权利要求I所述的单主轴双向切削数控车床,其特征在于所述主轴通过传动机构和ー变频电机连接。
6.如权利要求I所述的单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述滑台座分别通过滚珠丝杠与驱动伺服电机连接，所述驱动伺服电机与数控装置电连接。
7.如权利要求I所述的单主轴双向切削数控车床，其特征在于所述数控车床上安装有铁屑收集装置。
专利摘要本实用新型的单主轴双向切削数控车床包括机架，所述机架上可滑动地设置有两个滑台座，所述滑台座之间设置有主轴箱，工件固定于所述主轴箱的主轴上，刀具设置于所述滑台座上；所述主轴、工件的方向与所述滑台座的滑动方向与相同。本实用新型尤其适用于轴类双头加工的零件，一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工，可得到设计要求的同轴度，节省时间，提高生产效率，为企业降低成本。
文档编号B23B5/08GK202447675SQ20112052657
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者黎炯宏 申请人:广州市珠江机床厂有限公司