专利名称：一种副辊支架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型轧机上的辅助装置，属于冷弯成型生产技术领域。
背景技术：
冷弯成型是指在室温下，用安装在一排串联的成型轧机上的多对具有特定轮廓的上下两根驱动轴带动成型轧辊，连续通过金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需的截面形状的塑性加工方法。在冷弯成型辊压过程中，如要成型如图I型材I截面中工件盲角 C，靠传统的安装在成型轧机上下驱动轴上的传统轧辊成型轧辊无法接触到盲角的内侧区域，无法保证型材产品盲角处的形状尺寸准确，不能满足成型要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成冷弯成型过程中可用于型材截面中盲角的成型的且尺寸准确、调整位置及角度灵活的副辊支架装置。本实用新型的技术方案是—种副辊支架装置,包括底板,底板上连接支板，支板上设置有两根辊轴，辊轴上分别套装有可以相对转动的两根副辊，副辊的外形与型材相适应。支板通过螺钉连接于底板上；底板上设置有腰形槽。底板上设置有支头螺钉与支板的底部接触。支板上辊轴的侧面设置有第二支头螺钉。有益效果在采串联的成型轧机上的墙板上用本实用新型来进行辅助成型。使得型材截面中盲角的成型依靠副辊进行辅助成型，且尺寸准确、调整位置及角度灵活。底板与支板的连接采用腰形槽以达到根据副辊的安装需求适量调整横向距离的效果；在底板上用支头螺钉可适量调节支板相对于底板的角度及高度；在支板外侧端部用第二支头螺钉作用于辊轴可以调节外侧副辊的位置；该副辊支架结构简单，安装调整方便，制作成本低。
图I为本实用新型的使用范围示意图；图2为本实用新型的安装位置示意图；图3是图2的A— A剖视图；图4为本实用新型的结构示意图。图中1 一型材、2—腰形槽、3—支头螺钉、4一底板、5—支板、6—副辊、7—辊轴、 8一第二支头螺钉、C一工件盲角、M一副棍支架装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种副辊支架装置,包括底板4，底板4上连接支板5，支板5上设置有两根辊轴7，辊轴7上分别套装有可以相对转动的两根副辊6，副辊6的外形与型材相适应。支板5通过螺钉连接于底板4上；底板4上设置有腰形槽2。底板4上设置有支头螺钉3与支板5的底部接触。支板5上辊轴7的侧面设置有第二支头螺钉8。副辊支架装置M的底板4横向安装于设备中的墙板上，与成型轧机上的上下驱动轴平行；支板5根据副辊6的安装高度、位置、角度要求制作，使之基本满足辅助轧制要求， 支板5通过螺钉连接于底板4上；底板4上的腰形槽2和支板5底部的支头螺钉3可根据实际需要微调副辊6的横向距离及倾斜角度，在支板5外侧端部用第二支头螺钉8作用于辊轴7可以调节外侧副辊6的位置，该副辊支架安装及调整方便灵活，制作成本低。当型材I截面中工件盲角C在成型轧辊中初步成型好后，通过副辊支架装置M对型材I截面中的工件盲角C辅助整形后再进入下一道成型轧辊，由于型材I在成型轧机中的位置是由成型轧辊决定的，所以需要调节副辊支架装置M的位置与型材的位置相吻合。 利用底板4的腰形槽2和支头螺钉3都可以调节副辊支架装置M的位置，第二支头螺钉8 可以调节两个副辊6之间的相对间隙。
权利要求1.一种副辊支架装置，其特征在于包括底板(4)，所述底板(4)上连接支板(5)，所述支板(5)上设置有两根辊轴(7)，辊轴(7)上分别套装有可以相对转动的两根副辊(6)，副辊(6)的外形与型材相适应。
2.根据权利要求I所述的副辊支架装置，其特征在于所述支板(5)通过螺钉连接于底板(4)上；底板(4)上设置有腰形槽(2)。
3.根据权利要求I所述的副辊支架装置，其特征在于所述底板(4)上设置有支头螺钉(3)与支板(5)的底部接触。
4.根据权利要求I所述的副辊支架装置，其特征在于所述支板(5)上辊轴(7)的侧面设置有第二支头螺钉(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种副辊支架装置，包括底板，底板上连接支板，支板上设置有两根辊轴，辊轴上分别套装有可以相对转动的两根副辊，副辊的外形与型材相适应。支板通过螺钉连接于底板上；底板上设置有腰形槽；底板上设置有支头螺钉与支板的底部接触；支板上辊轴的侧面设置有第二支头螺钉。在采串联的成型轧机上的墙板上用副辊支架装置进行辅助成型，使得型材截面中盲角的成型依靠副辊进行辅助成型，且尺寸准确、调整位置及角度灵活。底板与支板的连接采用腰形槽以达到根据副辊的安装需求适量调整横向距离的效果；在底板上用支头螺钉可适量调节支板相对于底板的角度及高度；在支板外侧端部用第二支头螺钉作用于辊轴可以调节外侧副辊的位置。
文档编号B21D5/14GK202343656SQ201120527908
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者俞保文, 俞智登, 曾蜀军 申请人:宜兴市宝登合金有限公司