专利名称：一种大侧压机夹送辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹送辊，更具体地说，涉及一种大侧压机夹送辊。
背景技术：
请参阅图I所示，大侧压机主要由出入口辊道I、出入口夹送辊2、出入口夹送辊冷却水管3、侧压模块4等设备组成，是用于控制板坯5的宽度及宽度精度的装置。在1200度高温的板坯5头部到达上下夹送辊之间后，通过夹紧板坯5，并在板坯5被侧压模块4侧压过程中通过夹送辊2以一定的速度运转一定的时间，使板坯5向前行走一定的距离后停下，周而复始最终完成板坯5长度方向上每一处被精确侧压到一定的宽度尺寸。由于水平布置的夹送辊2在板坯5侧压过程中需要将冷却水管3喷出的冷却水关闭，以防止冷却水流到板坯5表面影响产品质量，然而在此时，夹送辊表面很容易出现热裂纹，从而缩短了夹送辊 2的寿命。一旦表面有了热裂纹，夹送辊2还容易使板坯5表面出现划伤、压入等质量缺陷。请参阅图2所示，为了防止夹送辊2表面出现热裂纹，现有的内冷却型夹送辊2通过在夹送辊2的芯部通冷却水，即在夹送辊的中心打一贯穿的孔6，然后在孔中插入冷却水管7，冷却水被从夹送辊2的非传动端通过冷却水管7输入到夹送辊的传动端，冷却水从冷却水管7中流出后进入夹送辊2的孔6中，再从孔6中流入回水管后被排入地沟中，循环对夹送辊2进行冷却。这种夹送辊2由于冷却源离辊面较远，对夹送辊2表面的冷却效果不明显，导致夹送辊2因表面出现热裂纹而不得不提前换辊，对热轧连续生产和成本控制带来了困难。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种大侧压机的夹送辊，能够提高其冷却能力，延长其使用寿命。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该大侧压机的夹送辊包括辊体，所述的辊体的中心轴向开设有一中心孔，中心孔一端通至辊体的非传动端，另一端封闭于辊体内；在中心孔的周围均匀轴向开设有数个均布孔，且均布孔两端均密封，每个均布孔的两端还分别通过开设斜孔与中心孔相连通；在中心孔内还插入一冷却水管,并且在冷却水管与中心孔之间设有一密封填充件。所述的中心孔的直径为50mm，所述的冷却水管的直径为30mm。所述的均布孔的数量为10个，直径均为25mm。所述的均布孔与辊体表面的径向间距为90mm。所述的斜孔的直径均为20mm，倾斜角度为45度。在上述技术方案中，本实用新型的大侧压机的夹送辊包括辊体，辊体的中心轴向开设有一中心孔，中心孔一端通至辊体的非传动端，另一端封闭于辊体内；在中心孔的周围均匀轴向开设有数个均布孔，且均布孔两端均密封，每个均布孔的两端还分别通过开设斜孔与中心孔相连通；在中心孔内还插入一冷却水管，并且在冷却水管与中心孔之间设有一密封填充件。通过上述多孔设计，使得进入辊体内的冷却水能够形成冷却回路，对辊体及辊面进行充分冷却，有效地提高了冷却能力，延长了使用寿命。
图I是现有技术的大侧压机的结构示意图；图2是现有技术的大侧压机的夹送辊的轴向剖视图；图3是本实用新型的大侧压机的夹送辊的轴向剖视图；图4是本实用新型的夹送辊的径向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3、图4所示，本实用新型的大侧压机的夹送辊包括辊体10，所述的辊体10的中心轴向开设有一中心孔11,中心孔11 一端通至棍体10的非传动端a,另一端封闭于辊体10内；在中心孔11的周围均匀轴向开设有数个均布孔12，且均布孔12两端均密封，每个均布孔12的两端还分别通过开设斜孔13与中心孔11相连通；在中心孔11内还插入一冷却水管14，并且在冷却水管14与中心孔11之间设有一密封填充件15。所述的中心孔11的直径为50mm，所述的冷却水管14的直径为30m m。所述的均布孔12的数量为10个，直径均为25mm。所述的均布孔12与辊体10表面的径向间距为90mm。所述的斜孔13的直径均为20mm，倾斜角度为45度。使用时，冷却水被从夹送辊的非传动端a通过冷却水管14输入到夹送辊的传动端b，当冷却水从冷却水管14中流出后进入中心孔11 一端，受填充物阻断后，冷却水不能从中心孔11中直接回到非传动端a，只能经过传动端b的斜孔13中流入均布孔12中，然后再从均布孔12流经传动端b的斜孔13后回到中心孔11内，最后，冷却水从中心孔11流出后被排入地沟中，从而对夹送辊进行循环冷却。由于大侧压机的夹送辊的直径一般在450_左右，在夹送板坯时，夹送的压力只有8 12兆帕，因此不必担心该夹送辊的强度问题。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种大侧压机的夹送辊，包括辊体，其特征在于 所述的辊体的中心轴向开设有一中心孔，中心孔一端通至辊体的非传动端，另一端封闭于辊体内；在中心孔的周围均匀轴向开设有数个均布孔，且均布孔两端均密封，每个均布孔的两端还分别通过开设斜孔与中心孔相连通；在中心孔内还插入一冷却水管，并且在冷却水管与中心孔之间设有一密封填充件。
2.如权利要求I所述的大侧压机的夹送辊，其特征在于 所述的中心孔的直径为50mm，所述的冷却水管的直径为30mm。
3.如权利要求I所述的大侧压机的夹送辊，其特征在于 所述的均布孔的数量为10个，直径均为25mm。
4.如权利要求3所述的大侧压机的夹送辊，其特征在于 所述的均布孔与辊体表面的径向间距为90mm。
5.如权利要求I所述的大侧压机的夹送辊，其特征在于 所述的斜孔的直径均为20mm，倾斜角度为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种大侧压机的夹送辊，该装置包括辊体，辊体的中心轴向开设有一中心孔，中心孔一端通至辊体的非传动端，另一端封闭于辊体内；在中心孔的周围均匀轴向开设有数个均布孔，且均布孔两端均密封，每个均布孔的两端还分别通过开设斜孔与中心孔相连通；在中心孔内还插入一冷却水管，并且在冷却水管与中心孔之间设有一密封填充件。通过上述多孔设计，使得进入辊体内的冷却水能够形成冷却回路，对辊体及辊面进行充分冷却，有效地提高了冷却能力，延长了使用寿命。
文档编号B21B39/02GK202427711SQ20112053423
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者幸利军, 张仁其, 赵焜, 陈子忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司