专利名称：剪切对焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于直缝焊管生产线设备，具体地说，将中宽带前、后卷的头、尾的对中、剪切、焊接工序及各工序之间的输送集于一体的一种剪切对焊机。
背景技术：
目前，用来轧制直缝焊接钢管用的中、宽钢带的直缝焊管生产设备，其带钢准备工段中的前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，也就是说，其钢带前、后卷的头、尾的对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作；它具有下列缺点和不足之处I、生产效率不高，产品质量低；由于钢带前、后卷的头、尾对中工序、剪切工序、焊 接工序均为各自独立完成操作，不仅占用空间增加制造成本，而且各工序之间不具备送料功能，在钢带的剪切的调整剪刃间隙和焊口的板缝对接中，既需要人工调整和辅助操作而费工，又存在钢带头、尾定位不准、焊口不正、对接不齐、焊口质量不好。2、劳动强度大，易发生人员工伤安全事故和设备事故；要使钢带的厚度和宽度达到所需要的尺寸，既操作困难，又费力费时。3、由于剪切装置和焊接装置同步移动，剪切下的废料头既混乱散落于设备，又不易收集。4、通常剪切装置中的动剪刃由一个液压缸驱动，其动剪刃处于悬臂受力状态，导致动剪刃受力不均，而影响带钢剪切质量。此外，加工完成后的带钢仍然在固定剪刃和焊接加工平台上滑动，既磨损固定剪刃和焊接加工平台，又影响带钢表面质量。因此针对上述存在的缺点，研究开发集对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序于一体并具有带钢输送功能的一种新的剪切对焊机是十分必要的。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既能确保带钢的剪切和焊接质量，又显著提高生产效率，既具有工序间的送料功能，又能集中回收剪切废料头，而且具有占用空间小，减轻劳动强度，降低成本，操作安全使用十分方便的一种工剪切对焊机。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的剪切对焊机，其特征在于其结构主要由平辊、夹送对中装置、行程挡块、底座、剪切装置、焊接装置、固定螺栓和废料收集框组成，其底座由前、后梁组成，在底座前、后梁一端上装设由带钢夹送机带动的夹送带钢的平辊，继平辊后的底座顶面的前、后梁上对称装设前、后的滑座，在前、后的滑座内依序装设沿滑座滑动的夹送对中装置、剪切装置、焊接装置，继滑动的焊接装置后的底座的前、后梁端上通过固定螺栓固定在底座上的夹送对中装置和平辊；在滑动的夹送对中装置后的底座侧面上装设行程挡块，在所述的滑动的夹送对中装置与滑动的剪切装置之间的地基内设有废料收集框；所述的每个夹送对中装置由对中液压缸、机座、丝杠电机减速机、丝杠、丝杠座、丝母、对中辊座组件、导向块和导向块驱动装置组成，在所述的前、后的滑座内分别装设由对中液压缸驱动的机座，在前、后的机座顶面居中处的两外端对称装设两丝杠座，在两丝杠座内装设由丝杠电机减速机驱动的带左、右螺纹段的丝杠，在该丝杠左、右的螺纹段上旋合连接同步移动的两丝母，在所述的每个丝母外侧对称装设同步移动的两对中辊座组件；在机座与两对中辊座组件接触的两机座面内对称设有两导向块，在滑座底面装设导向块驱动装置，通过导向块驱动装置驱动两导向块在导向槽内滑动，实现两对中辊座组件的前、后移动；所述的剪切装置通过对称装于底座两侧面的两剪切移动缸分别驱动两个剪切装置，所述的每个剪切装置由剪切液压缸，滑动斜槽、剪切梁、动剪座、调整间隙螺丝及螺母、夹紧梁、夹紧液压缸、支撑辊、支撑液压缸、剪切底座、固定剪刃和动剪刃组成，所述的固定剪刃连接在剪切底座，其动剪刃装设在在动剪座上，该动剪座通过滑动斜槽和螺钉连接在剪切梁上，所述的调整间隙螺丝及螺母可推动动剪座沿滑动斜槽方向移动，实现调整动剪刃与固定剪刃之间的间隙；对称装于动剪座上的两剪切液压缸同步推动动剪座向下移剪切带钢；就改善了已有技术的单缸驱动的悬臂式剪刃受力不均的缺点；在所述的剪切底座中心线的两边底面上对称装设两甲夹紧液压缸，通过两甲夹紧液压缸同步驱动夹紧梁上、下移动；于两甲夹紧液压缸外侧的剪切底座底面两端对称装设两支撑液压缸，通过两支撑液压缸驱动支撑辊上、下移动，避免剪切完成后的带钢移动时对固定剪刃的磨损；所述的焊接装置是在底座内对称装设两个焊接液压缸分别驱动的两个焊接组件；所述的每个焊·接组件由料头料尾夹紧梁、焊枪驱动及调整装置、甲夹紧液压缸、乙夹紧液压缸、摆动座、摆动缸、焊接梁和焊机底座组成，所述的料头料尾夹紧梁和乙夹紧液压缸固定在摆动座上，通过摆动缸驱动摆动座上的料头料尾夹紧梁和乙夹紧液压缸一起摆动，待带钢完成头、尾焊接后，使其摆动座落下，而避免其带钢磨损焊接平台；所述的甲夹紧液压缸和乙夹紧液压缸可分别驱动料头夹紧梁和料尾夹紧梁夹紧带钢的料头料尾；所述的焊枪驱动及调整装置可沿焊接梁方向移动进行焊接。本实用新型的原理、操作和特点分述于下由于本实用新型中是针对直缝焊管生产线中的连续性要求，对带钢准备工序流程一即对中工序、夹紧工序、前、后卷钢带的头、尾的剪切工序和焊接工序和各工序间的输送构成有机联成一体的剪切对焊机，它是在底座前、后梁一端上装设由带钢夹送机带动的夹送带钢的平辊，继平辊后的底座顶面的前、后梁上对称装设前、后的滑座，在前、后的滑座内依序装设沿滑座滑动的夹送对中装置、剪切装置、焊接装置，继滑动的焊接装置后的底座的前、后梁端上通过固定螺栓固定在底座上的固定的夹送对中装置和平辊；在滑动的夹送对中装置后的底座侧面上装设行程挡块，在所述的滑动的夹送对中装置与滑动的剪切装置之间的地基内设有废料收集框；在其剪切装置剪切完成生产线上的钢带尾部后，其剪切装置由料尾剪切位置移动至料头剪切位，带入料钢带的头部进入剪切装置后，剪切装置将料头剪掉。由于焊接装置、剪切装置能单独移动，剪切下的废料头便能有空间掉入地坑中的废料收集框内；其滑动的夹送对中装置夹紧入料带钢，将入料带钢定尺送至焊接装置中焊接位，因为在本实用新型中的行程挡块上装有调整焊接板缝大小的调整垫片组，就可通过增、减调整垫片组中的调整垫片数量，控制滑动的夹送对中装置的行程值，从而控制了焊接板缝的大小；其滑动的夹送对中装置的导向块驱动装置带动机座、对中辊组件和带钢的整体移动，并与生产线上的带钢对齐，其焊接装置中的焊机移动至焊接位后，分别夹紧两带钢的头部、尾部后进行焊接。[0011]综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑；既能确保带钢的剪切和焊接质量，又显著提高生产效率，既具有工序间的送料功能，又能集中回收剪切废料头，而且具有占用空间小，减轻劳动强度，降低成本，操作安全使用十分方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型共有八幅附图。其中附图I是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图I的俯视示意图；附图3是图2中沿A— A线的剖视示意图；附图4是图I中沿B— B线的剖视放大示意图；附图5是图I中沿C一C线剖视放大示意图；附图6是图I中沿D— D线剖视放大示意图；附图7是图I中Q处放大示意图；附图8是图4中的K处放大示意图。图中1、平辊，2、夹送对中装置，3、行程挡块，4、底座，5、剪切装置，6、焊接装置，7、固定螺栓，8、剪切移动缸，9、导向块，10、对中液压缸，11、焊接液压缸，12、护板，13、轴承座，14、辊架，15、夹紧液压缸，16、夹紧块，17、支撑液压缸，18、支撑辊，19、固定剪刃，20、摆动座，21、摆动缸，22、焊接梁，23、焊机底座，24、补偿液压缸，25、对中辊座组件，26、丝杠，27、机座，28、导向块驱动装置，29、滑座，30、丝杠电机减速机，31、丝杠座，32、丝母，33、调整间隙螺丝及螺母，34、夹紧梁，35、甲夹紧液压缸，36、剪切底座，37、乙夹紧液压缸，38、料头料尾夹紧梁，39、焊枪驱动及调整装置，40、废料收集框，41、动剪刃，42、滑动斜槽，43、调整垫片组，44、带钢，45、剪切液压缸，46、剪切梁，47、动剪座，48、蜗杆，49、箱体，50、电机减速机，51、蜗轮、52、轴承，53、丝杆。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、7、8所示是本实用新型的具体实施例，它是在用中、宽带钢制的直缝焊管生产线中安装的剪切对焊机，其特征在于其结构主要由平辊I、夹送对中装置2、行程挡块3、底座4、剪切装置5、焊接装置6、固定螺栓7和废料收集框40组成，其底座4由前、后梁组成，在底座4前、后梁一端上装设由带钢夹送机带动的夹送带钢44的平辊1，继平辊I后的底座4顶面的前、后梁上对称装设前、后的滑座29，在前、后的滑座29内依序装设沿滑座29滑动的夹送对中装置2、剪切装置5、焊接装置6，继滑动的焊接装置6后的底座4的前、后梁端上通过固定螺栓7固定在底座4上的夹送对中装置2和平辊I ;在滑动的夹送对中装置2后的底座4侧面上装设行程挡块3，在所述的滑动的夹送对中装置2与滑动的剪切装置5之间的地基内设有废料收集框40 ;所述的每个夹送对中装置2由对中液压缸10、机座27、丝杠电机减速机30、丝杠26、丝杠座31、丝母32、对中辊座组件25、导向块9和导向块驱动装置28组成，在所述的前、后的滑座29内分别装设由对中液压缸10驱动的机座27，在前、后的机座27顶面居中处的两外端对称装设两丝杠座31，在两丝杠座31内装设由丝杠电机减速机30驱动的带左、右螺纹段的丝杠26，在该丝杠26左、右的螺纹段上旋合连接同步移动的两个丝母32，在所述的每个丝母32外侧对称装设同步移动的两对中辊座组件25 ;在机座27与两对中辊座组件25接触的两机座27面内对称设有两导向块9，在滑座29底面装设导向块驱动装置28，通过导向块驱动装置28驱动两导向块9在导向槽内滑动，实现两对中辊座组件25的前、后移动；所述的剪切装置5通过对称装于底座4两侧面的两剪切移动缸8分别驱动两个剪切装置，所述的每个剪切装置由剪切液压缸45，剪切梁46、动剪座47、调整间隙螺丝及螺母33、夹紧梁34、甲夹紧液压缸35、支撑辊18、支撑液压缸17、剪切底座36、固定剪刃19和动剪刃41组成，所述的固定剪刃19连接在剪切底座36，其动剪刃41装设在动剪座47上，该动剪座47通过滑动斜槽42和螺钉连接在剪切梁46上，所述的调整间隙螺丝及螺母33可推动动剪座47沿滑动斜槽42方向移动，实现调整动剪刃41与固定剪刃19之间的间隙；对称装于动剪座46上的两剪切液压缸45同步推动动剪座47向下移剪切带钢44 ;就改善了已有技术的单缸驱动的悬臂式剪刃受力不均的缺点；在所述的剪切底座36中心线的两边底面上对称装设两甲夹紧液压缸35，通过两甲夹紧液压缸35同步驱动夹紧梁34上、下移动；于两甲夹紧液压缸35外侧的剪切底座36底面两端对称装设两支撑液压缸17，通过两支撑液压缸17驱动支撑辊18上、下移动，避免剪切完成后的带 钢移动时对固定剪刃的磨损；在剪切底座36上装设由剪切移动缸8 ;所述的焊接装置6是在底座4内对称装设两个焊接液压缸分别驱动的两个焊接组件；所述的每个焊接组件；所述的每个焊接装组件由料头料尾夹紧梁38、焊枪驱动及调整装置39、甲夹紧液压缸35、乙夹紧液压缸37、摆动座20、摆动缸21、焊接梁22和焊机底座23组成，所述的料头料尾夹紧梁38和乙夹紧液压缸37固定在摆动座20上，通过摆动缸21驱动摆动座20上的料头料尾夹紧梁38和乙夹紧液压缸37 —起摆动，待带钢44完成头、尾焊接后，使其摆动座20落下，而避免其带钢44磨损焊接平台；所述的甲夹紧液压缸35和乙夹紧液压缸37可分别驱动料头夹紧梁和料尾夹紧梁夹紧带钢44的料头料尾；所述的焊枪驱动及调整装置39可沿焊接梁22方向移动进行焊接。所述的每个夹送带钢的平辊I由辊体、轴承座13、上、下辊架14和护板12组成，在上、下辊架14内装入由轴承座13支撑的辊体，在其上、下的辊外侧分别装设安全用的护板12。所述的每个对中辊座组件25由补偿液压缸24、对中辊座、对中辊、夹紧液压缸15和夹紧块16组成，与带钢44的侧面位置相对应的对中辊座上装设沿辊轴垂直转动的对中辊，在对中辊座另一侧与对中辊座挡板之间的对中辊座面上装设补偿液压缸24，通过该补偿液压缸24的伸出杆与对中辊座外侧挡板的触顶，实现其对中辊朝带钢44的侧面移动。所述的导向块驱动装置28 (如图8所示)由蜗杆48、箱体49、电机减速机50、蜗轮51、轴承52和丝杆53组成，在箱体49内通过轴承52支撑装有蜗轮51的丝杆53，所述的丝杆53的箱外轴端通过铰轴铰接在导向块9底面的铰座上；所述的蜗轮51与装于箱体内的蜗杆48相啮合；其蜗杆48的箱外轴端与电机减速机50连接，通过电机减速机50驱动蜗杆48带动丝杆53旋转实现导向块9在导向槽内的左、右移动。所述的行程挡块3上装有调整焊接板缝大小的调整垫片组43，所述的调整垫片组43是由不同厚度的多个调整垫片组成(如图8所示)。所述的每个焊接液压缸11的一端安装在固定的夹送对中装置2后的底座4横梁上，其焊接液压缸11的伸出杆端连接在焊机底座23上。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种剪切对焊机，其特征在于其结构主要由平辊(I)、夹送对中装置(2)、行程挡块(3)、底座(4)、剪切装置(5)、焊接装置(6)、固定螺栓(7)和废料收集框(40)组成，其底座(4)由前、后梁组成，在底座(4)前、后梁一端上装设由带钢夹送机带动的夹送带钢的平辊(1)，继平辊(I)后的底座(4)顶面的前、后梁上对称装设前、后的滑座(29)，在前、后的滑座(29)内依序装设沿滑座(29)滑动的夹送对中装置(2)、剪切装置(5)、焊接装置(6)，继滑动的焊接装置(6)后的底座(4)的前、后梁端上通过固定螺栓(7)固定在底座(4)上的夹送对中装置(2)和平辊(I);在滑动的夹送对中装置(2)后的底座(4)侧面上装设行程挡块(3)，在所述的滑动的夹送对中装置(2)与滑动的剪切装置(5)之间的地基内设有废料收集框(40);所述的每个夹送对中装置(2)由对中液压缸(10)、机座(27)、丝杠电机减速机(30)、丝杠(26)、丝杠座(31)、丝母(32)、对中辊座组件(25)、导向块(9)和导向块驱动装置(28)组成，在所述的前、后的滑座(29)内分别装设由对中液压缸(10)驱动的机座(27)，在前、后的机座(27 )顶面居中处的两外端对称装设两丝杠座(31)，在两丝杠座(31)内装设由丝杠电机减速机(30 )驱动的带左、右螺纹段的丝杠(26 )，在该丝杠(26 )左、右的螺纹段上旋合连接同步移动的两丝母(32)，在所述的每个丝母(32)外侧对称装设同步移动的两对中辊座组件(25);在机座(27)与两对中辊座组件(25)接触的两机座(27)面内对称设有两导向块(9)，在滑座(29)底面装设导向块驱动装置(28)，通过导向块驱动装置(28)驱动两导向块(9)在导向槽内滑动，实现两对中辊座组件(25)的前、后移动；所述的剪切装置(5)通过对称装于底座(4)两侧面的两剪切移动缸(8)分别驱动两个剪切装置，所述的每个剪切装置由剪切液压缸(45 )，剪切梁(46 )、动剪座(47 )、滑动斜槽(42 )、调整间隙螺丝及螺母(33)、夹紧梁(34)、甲夹紧液压缸(35)、支撑辊(18)、支撑液压缸(17)、剪切底座(36)、固定剪刃(19)和动剪刃(41)组成，所述的固定剪刃(19)连接在剪切底座(36)，其动剪刃(41)装设在动剪座(47)上，该动剪座(47)通过滑动斜槽(42)和螺钉连接在剪切梁(46)上，所述的调整间隙螺丝及螺母(33)可推动动剪座(47)沿滑动斜槽(42)方向移动，实现调整动剪刃(41)与固定剪刃(19)之间的间隙；对称装于动剪座(46)上的两剪切液压缸(45)同步推动动剪座(47)向下移剪切带钢(44);在所述的剪切底座(36)中心线的两边底面上对称装设两甲夹紧液压缸(35)，通过两甲夹紧液压缸(35)同步驱动夹紧梁(34)上、下移动；于两甲夹紧液压缸(35)外侧的剪切底座(36)底面两端对称装设两支撑液压缸(17)，通过两支撑液压缸(17)驱动支撑辊(18)上、下移动，避免剪切完成后的带钢(44)移动时对固定剪刃(19)的磨损；所述的焊接装置(6)是在底座(4)内对称装设两个焊接液压缸(11)分别驱动的两个焊接组件；所述的每个焊接组件由料头料尾夹紧梁(38)、焊枪驱动及调整装置(39)、甲夹紧液压缸(35)、乙夹紧液压缸(37)、摆动座(20)、摆动缸(21)、焊接梁(22)和焊机底座(23)组成，所述的料头料尾夹紧梁(38)和乙夹紧液压缸(37)固定在摆动座(20)上，通过摆动缸(21)驱动摆动座(20 )上的料头料尾夹紧梁(38 )和乙夹紧液压缸(37 ) —起摆动，待带钢(44)完成头、尾焊接后，使其摆动座(20)落下，而避免其带钢(44)磨损焊接平台；所述的甲夹紧液压缸(35)和乙夹紧液压缸(37)可分别驱动料头夹紧梁和料尾夹紧梁夹紧带钢(44)的料头料尾；所述的焊枪驱动及调整装置(39)可沿焊接梁(22)方向移动进行焊接。
2.按权利要求I所述的剪切对焊机，其特征在于所述的每个夹送带钢的平辊(I)由辊体、轴承座(13 )、上、下辊架(14)和护板(12 )组成，在上、下辊架(14)内装入由轴承座(13 )支撑的辊体，在其上、下的辊外侧分别装设安全用的护板(12)。
3.按权利要求I所述的剪切对焊机，其特征在于所述的每个对中辊座组件(25)由补偿液压缸(24 )、对中辊座、对中辊、夹紧液压缸(15)和夹紧块(16 )组成，与带钢(44 )的侧面位置相对应的对中辊座上装设沿辊轴垂直转动的对中辊，在对中辊座另一侧与对中辊座挡板之间的对中辊座面上装设补偿液压缸(24)，通过该补偿液压缸(24)的伸出杆与对中辊座外侧挡板的触顶，实现其对中辊朝带钢(44)的侧面移动。
4.按权利要求I所述的剪切对焊机，其特征在于所述的导向块驱动装置(28)由蜗杆(48)、箱体(49)、电机减速机(50)、蜗轮(51)、轴承(52)和丝杆(53)组成，在箱体(49)内通过轴承(52)支撑装有蜗轮(51)的丝杆(53)，所述的丝杆(53)的箱外轴端通过铰轴铰接在导向块(9)底面的铰座上；所述的蜗轮(51)与装于箱体内的蜗杆(48)相啮合；其蜗杆(48)的箱外轴端与电机减速机(50)连接，通过电机减速机(50)驱动蜗杆(48)带动丝杆 (53)旋转实现导向块(9)在导向槽内的左、右移动。
5.按权利要求I所述的剪切对焊机，其特征在于所述的行程挡块(3)上装有调整焊接板缝大小的调整垫片组(43)，所述的调整垫片组(43)是由不同厚度的多个调整垫片组成。
6.按权利要求I所述的剪切对焊机，其特征在于所述的每个焊接液压缸(11)的一端安装在固定的夹送对中装置(2)后的底座(4)横梁上，其焊接液压缸(11)的伸出杆端连接在焊机底座(23)上。
专利摘要本实用新型涉及一种剪切对焊机；其特征在于其剪切对焊机由平辊、夹送对中装置、行程挡块、底座、剪切装置、焊接装置、固定螺栓和废料收集框组成，底座前后梁上装平辊，继平辊后的底座前后梁上装前后的滑座，前、后的滑座内装设沿滑座滑动的夹送对中装置、剪切装置、焊接装置，继滑动的焊接装置后的底座的前、后梁端上通过固定螺栓固定在底座上的固定的夹送对中装置和平辊；在滑动的夹送对中装置后的底座侧面上装设行程挡块，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑；既能确保带钢的剪切和焊接质量，又显著提高生产效率，既具有工序间的送料功能，又能集中回收剪切废料头，而且具有占用空间小，减轻劳动强度，降低成本，操作安全使用十分方便等优点。
文档编号B23Q7/14GK202571793SQ201120535290
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者高国鸿, 马丽, 范成山 申请人:大连三高集团有限公司