专利名称：全位置管道自动焊机焊嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道自动焊接设备技术领域，尤其是ー种全位置管道自动焊机焊嘴，其适用于实施实芯焊丝气体保护自动焊接エ艺或金属粉芯焊丝气体保护自动焊接エ艺的全位置管道自动焊机的焊接使用，属于全位置管道自动焊机实施实芯焊丝气体保护自动焊接エ艺、金属粉芯焊丝气体保护自动焊接エ艺的固有装置。
技术背景 随着石油、石化长输管线，城市水、气管网，钢管桥梁筒体，压カ容器筒体等制造行业的高速发展，焊接质量、焊接效率、焊接施工条件、焊接人力成本等因素使各建设施工企业逐步认识到自动焊接、自动焊接エ艺在施工中的重要性，对全位置管道自动焊接エ艺及其装备进行了不断的探索和实践。但由于国内在管道自动焊接设备及自动焊接エ艺的研发方面还处于起步阶段，提供的全位置管道自动焊接设备及其単元化基础部件的质量水平还比较低，而现已有的国外管道全位置自动焊设备及焊接エ艺较复杂，设备、易损件、售后服务成本较高，易损件配件周期长，售后服务不及吋，满足不了中国国情需要，对自动焊设备的使用和推广都带来不利影响。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种全位置管道自动焊机焊嘴，克服了现有技术的上述不足，其结构简单，使用方便，体积小、重量轻，适用于各种环境作业；利于长输管线、城市水气管网、钢管桥梁筒体、压カ容器筒体的预制及野外自动焊接施工使用。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下ー种全位置管道自动焊机焊嘴，主要包括分流体、喷嘴组件、导丝组件和导电嘴，所述分流体内贯穿喷嘴组件，喷嘴组件下部外侧套固导丝组件，所述分流体下端连接导电嘴，导电嘴末端延伸出喷嘴组件。优选地，所述导丝组件主要由后导丝套、导丝管、保护管、导管和前导丝套组成，所述导丝管两端分别压接后导丝套、前导丝套，后导丝套内侧设有套固在导丝管上的保护管，前导丝套内侧设有套固在导丝管上的导管，导管与前导丝套之间设有密封圈，所述前导丝套的出丝ロ与导电嘴相对。更优选地，所述导丝组件的后导丝套端自分流体上端穿出，导丝组件的前导丝套端自分流体下端穿出，所述分流体上端连接线鼻安装座，线鼻安装座套固在导丝组件的后导丝套端，所述线鼻安装座内设有内孔止位台阶，所述导丝组件的保护管外的密封圈设置在内孔止位台阶与导管上端之间。进ー步，所述线鼻安装座外侧设有导电垫片和线鼻压紧螺母。进ー步,所述分流体锁固线鼻安装座的一端外侧套固凸缘绝缘套，凸缘绝缘套外套固焊嘴安装板，所述焊嘴安装板上侧压置绝缘垫片，并通过线鼻压紧螺母及导电垫片并紫。[0010]优选地，所述喷嘴组件主要由喷嘴内套、绝缘套、喷嘴压接而成，所述喷嘴一端内侧压制绝缘套，绝缘套内侧设有喷嘴内套，所述喷嘴套固绝缘套、喷嘴内套的一端套接在分流体下部的出丝端外圆上。更优选地，所述分流体与喷嘴内套之间设有密封圈，形成保护气室。进一步，所述分流体一侧螺纹连接保护气嘴。进一步，所述分流体上设有的15个Φ I. 2的分配孔均布在分流体圆周上。本实用新型所述的全位置管道自动焊机焊嘴的有益效果是结构设计简单、科学，实用性强、可靠性高，体积小、重量轻，便于全位置管道自动焊机减轻重量、改善焊工的劳动强度及施工条件；利于长输管线、城市水气管网、钢管桥梁筒体、压力容器筒体的预制及野外自动焊接施工使用。
图I是本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴的立体图。图2是本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴的侧视图。图3是本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴的俯视图。图4是本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴的喷嘴组件的示意图。图5是本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴的导丝组件的示意图。图6是图2的B-B视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1-3所示，本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊机焊嘴，主要包括分流体13、喷嘴组件100、导丝组件200和导电嘴22，所述分流体13内贯穿喷嘴组件100，喷嘴组件100下部外侧套固导丝组件200，所述分流体13下端螺纹连接导电嘴22，导电嘴22末端延伸出喷嘴组件100。如图5、6所示，所述导丝组件200主要由后导丝套3、导丝管4、保护管5、导管19和前导丝套21组成，所述导丝管4两端分别压接后导丝套3、前导丝套21，后导丝套3内侧设有套固在导丝管4上的保护管5，前导丝套21内侧设有套固在导丝管4上的导管19，导管19与前导丝套21之间设有密封圈20，所述密封圈20套在前导丝套21的外圆上，并夹在导丝套21台阶端面与导管19另一端面之间，所述前导丝套21的出丝口与导电嘴22相对；所述保护管5与导管19之间设有密封圈8，所述密封圈8套在保护管5外圆上，并靠近导管19的端面。所述导丝组件200的后导丝套3端自分流体13上端穿出，导丝组件200的前导丝套21端自分流体13下端穿出，所述分流体13上端螺纹连接线鼻安装座6，线鼻安装座6套固在导丝组件200的后导丝套3端，所述线鼻安装座6内设有内孔止位台阶，所述导丝组件200的保护管5外的密封圈8设置在内孔止位台阶与导管19上端之间；所述线鼻安装座6与分流体13之间设有密封圈12，焊接时，后导丝套3安装在全位置管道自动焊机的送丝机出丝座孔内，焊丝沿着后导丝套3内孔、导丝管4内孔、前导丝套21内孔、导电嘴22内孔送到焊接工件，实施焊接。[0025]所述线鼻安装座6外侧设有导电垫片9和线鼻压紧螺母7，使用时，导电垫片9和线鼻压紧螺母7之间紧固焊接电缆线，从而为焊嘴接入了焊接电源。所述分流体13锁固线鼻安装座6的一端外侧套固凸缘绝缘套11,凸缘绝缘套11外套固焊嘴安装板1，所述焊嘴安装板I上侧压置绝缘垫片10，并通过线鼻压紧螺母7及导电垫片9并紧，使用时，焊嘴与全位置管道自动焊机的安装接口是通过焊嘴安装板I装在全位置管道自动焊机摆动输出板上，焊嘴与全位置管道自动焊机的绝缘要求靠绝缘垫片10、凸缘绝缘套11来实现。如图4、6所示，所述喷嘴组件100主要由喷嘴内套16、绝缘套17、喷嘴18压接而成，所述喷嘴18 —端内侧压制绝缘套17，绝缘套17内侧设有喷嘴内套16，所述喷嘴18套 固绝缘套17、喷嘴内套16的一端套接在分流体13下部的出丝端外圆上，分流体13与喷嘴内套16之间设有密封圈14和密封圈15，形成保护气室，通过绝缘套17可保证焊嘴焊接时喷嘴18与全位置管道自动焊机、焊接工件不导电。所述分流体13 —侧螺纹连接保护气嘴2，与保护气源接口快捷、方便，使用时，焊接保护气体通过保护气嘴2导入，经过分流体13与导管19之间的空腔，进入分流体13上均布的十五个Φ I. 2分配孔流入保护气室，从而为焊接点提供保护。所述分流体13上均布的十五个Φ I. 2分配孔均布在分流体圆周上，保证了焊嘴的保护气流为层流状态。本具体实施方式
只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
权利要求1.一种全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于主要包括分流体、喷嘴组件、导丝组件和导电嘴，所述分流体内贯穿喷嘴组件，喷嘴组件下部外侧套固导丝组件，所述分流体下端连接导电嘴，导电嘴末端延伸出喷嘴组件。
2.根据权利要求I所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述导丝组件主要由后导丝套、导丝管、保护管、导管和前导丝套组成，所述导丝管两端分别压接后导丝套、前导丝套，后导丝套内侧设有套固在导丝管上的保护管，前导丝套内侧设有套固在导丝管上的导管，导管与前导丝套之间设有密封圈，所述前导丝套的出丝口与导电嘴相对。
3.根据权利要求2所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述导丝组件的后导丝套端自分流体上端穿出，导丝组件的前导丝套端自分流体下端穿出，所述分流体上端连接线鼻安装座，线鼻安装座套固在导丝组件的后导丝套端，所述线鼻安装座内设有内孔止位台阶，所述导丝组件的保护管外的密封圈设置在内孔止位台阶与导管上端之间。
4.根据权利要求3所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述线鼻安装座外侧设有导电垫片和线鼻压紧螺母。
5.根据权利要求4所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述分流体锁固线鼻安装座的一端外侧套固凸缘绝缘套，凸缘绝缘套外套固焊嘴安装板，所述焊嘴安装板上侧压置绝缘垫片，并通过线鼻压紧螺母及导电垫片并紧。
6.根据权利要求I或2所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述喷嘴组件主要由喷嘴内套、绝缘套、喷嘴压接而成，所述喷嘴一端内侧压制绝缘套，绝缘套内侧设有喷嘴内套，所述喷嘴套固绝缘套、喷嘴内套的一端套接在分流体下部的出丝端外圆上。
7.根据权利要求6所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述分流体与喷嘴内套之间设有密封圈，形成保护气室。
8.根据权利要求I或2或3或4或5所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述分流体一侧螺纹连接保护气嘴。
9.根据权利要求I或2或3或4或5所述的全位置管道自动焊机焊嘴，其特征在于所述分流体上设有的15个Φ I. 2的分配孔均布在分流体圆周上。
专利摘要本实用新型公开了一种全位置管道自动焊机焊嘴，主要包括分流体、喷嘴组件、导丝组件和导电嘴，所述分流体内贯穿喷嘴组件，喷嘴组件下部外侧套固导丝组件，所述分流体下端连接导电嘴，导电嘴末端延伸出喷嘴组件。其优点是，结构简单，使用方便，体积小、重量轻，适用于各种环境作业；利于长输管线、城市水气管网、钢管桥梁筒体、压力容器筒体的预制及野外自动焊接施工使用。
文档编号B23K9/133GK202377652SQ20112055208
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者李堂权, 李荣东 申请人:成都熊谷加世电器有限公司