专利名称：顶锥式变径套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种顶锥式变径套筒，属于变径套筒技术领域。
背景技术：
目前用于铝板带卷曲的套筒均属于标准件，即ー个标准套筒只能满足ー种规格的卷芯，而现在使用的卷芯的直径是不固定，当卷芯直径变大时，现有的标准套筒便无法使用，需要另外准备ー种规格的标准套筒，这样如果给每ー种卷芯配备ー个套筒的话，将増大成本，增强劳动强度，操作起来比较麻烦，工作效率低。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种顶锥式变径套筒，能够满足各种大于标准套筒直径的卷芯，降低成本，减少劳动强度，提高工作效率。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种顶锥式变径套筒，包括套筒、端盖、防滑块、推板、八爪、连接块、丝杆以及轴承端盖，八爪与丝杆配合工作用于传动，八爪的每ー个爪部头端与连接块一端固定连接，连接块的另一端与推板固定连接，推板安装在套筒上，防滑块安装在推板内，端盖固定在套筒内壁上，端盖与丝杆连接，轴承端盖端部开有复数个小孔。进一歩，八爪的每ー个爪部头端与连接块一端通过螺栓连接。本实用新型的有益效果是此套筒装置可实现变径，通过丝杆带动工作部件来满足卷芯的工作需要，从而完成大卷径铝板带的卷曲工作，满足生产需要，降低了企业的成本，减少劳动强度，提高工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I局部A处的放大示意图。图中1、套筒，2、端盖，3、卷芯，4、防滑块，5、推板，6、八爪，7、连接块，8、丝杆，9、轴
承端盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进ー步说明。如图I和图2所示，本实用新型包括套筒I、端盖2、防滑块4、推板5、八爪6、连接块7、丝杆8以及轴承端盖9，八爪6与丝杆8配合工作用于传动，八爪6的每ー个爪部头端与连接块7 —端固定连接，连接块7的另一端与推板5固定连接，推板5安装在套筒I上，通过丝杆传动，将推板5推出及收回，防滑块4安装在推板5内，用于稳定卷芯3，防止卷芯3在卷铝板时出现左周向的运动，而影响铝板带卷曲的稳定性，端盖2固定在套筒I内壁上，端盖2与丝杆8连接，一方面用于安装丝杆，另ー方面对套筒I起到一定的支撑作用，轴承端盖9端部开有复数个小孔。其中，八爪6的每ー个爪部头端与连接块7 —端通过螺栓连接。使用时，运用丝杆8将套筒I上的推板5收回，将套筒I套入卷芯3内，根据卷芯3内径的大小来调动丝杆8，将推板5顶紧卷芯3的内壁，此时丝杆8端部的通孔的轴线与 轴承端盖9上的ー组小孔的轴线共线，然后用一根销轴穿过，将丝杆8固定死不出现周向旋转，从而保证推板5在受到挤压时不会出现缩回的现象，保证铝板带卷曲时的稳定性，之后便可以卷铝板帯。
权利要求1.一种顶锥式变径套筒，其特征在于，包括套筒(I)、端盖(2)、防滑块(4)、推板(5)、八爪(6)、连接块(7)、丝杆(8)以及轴承端盖(9)，八爪(6)与丝杆(8)配合工作用于传动，八爪(6)的每ー个爪部头端与连接块(7)—端固定连接，连接块(7)的另一端与推板(5)固定连接，推板(5)安装在套筒(I)上，防滑块(4)安装在推板(5)内，端盖(2)固定在套筒(I)内壁上，端盖(2)与丝杆(8)连接，轴承端盖(9)端部开有复数个小孔。
2.根据权利要求I所述的ー种顶锥式变径套筒，其特征在于，所述的八爪(6)的每ー个爪部头端与连接块(7) —端通过螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种顶锥式变径套筒，属于变径套筒技术领域，包括套筒、端盖、防滑块、推板、八爪、连接块、丝杆以及轴承端盖，八爪的每一个爪部头端与连接块一端连接，连接块的另一端与推板连接，推板安装在套筒上，防滑块安装在推板内，端盖固定在套筒内壁上，端盖与丝杆连接，轴承端盖端部开有复数个小孔。有益效果是此套筒装置可实现变径，通过丝杆带动工作部件来满足卷芯的工作需要，从而完成大卷径铝板带的卷曲工作，满足生产需要，降低了企业的成本，减少劳动强度，提高工作效率。
文档编号B21C47/30GK202461186SQ20112055502
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者冯彦海, 王诚诚, 马昭洲 申请人:江苏鑫皇铝业发展有限公司