专利名称：覆铜板基板裁切边条皮带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及覆铜板生产设备，尤其涉及覆铜板基板裁切边条皮带。
背景技术：
目前，覆铜板经轮刀裁切后，边条与基板分离过程中，边条皮带使用普通光面PVC皮带，当边条与基板分离后，由于基板在皮带上进入下一工位，边条经边条皮带进入下一工位边条槽暂存。基板在裁切前后是平整的，而裁切后的边条形状往往不平整，有时是弧形，往往很难进入边条槽，有时边条翘起，很易划伤基板，造成基板降等，甚至基板报废。因此，需要增加一岗位，专门看边条。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供能使基板裁切后的边条能顺利入下一工位边条槽，且不会发生边条划伤基板情况的覆铜板基板裁切边条皮带。本实用新型是这样实现的覆铜板基板裁切边条皮带，其包括皮带本体以及用于支撑条边的若干挡板，所述若干挡板固定在所述皮带本体上且相互平行，每个挡板的厚度处于3毫米至5毫米之间，每个挡板与所述条边接触的面为平面。作为上述方案的进一步改进，每个挡板的宽度处于15毫米与25毫米之间，每个挡板的长度为所述皮带本体的宽度。作为上述方案的进一步改进，所述若干挡板均匀间隔分布。作为上述方案的进一步改进，相邻两个挡板之间的距离为每个挡板宽度的Γ4倍。与现有技术相比，本实用新型的覆铜板基板裁切边条皮带的优点在于能使基板裁切后的边条能顺利入下一工位边条槽，且不会发生边条划伤基板情况。
图I为本实用新型较佳实施方式提供的覆铜板基板裁切边条皮带的机构示意图。符号说明
芨带本体 |10 e板丨20具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的覆铜板基板裁切边条皮带的机构示意图。覆铜板基板裁切边条皮带包括皮带本体10以及用于支撑条边的若干挡板20，所述若干挡板20固定在所述皮带本体10上且相互平行，所述若干挡板20均匀间隔分布。每个挡板20的高度(即厚度)处于3毫米至5毫米之间，如果挡板20较高，运动的带高挡板边条皮带(即带有挡板20的皮带本体10)易把已在边条槽里的边条搞翘起。因此，挡板20的高度不宜过高或过低。每个挡板的宽度处于15毫米与25毫米之间，每个挡板的长度为所述皮带本体的宽度，相邻两个挡板之间的距离为每个挡板宽度的3 4倍。每个挡板20与所述条边接触的面为平面，这样边条在挡板20上能够比较稳定。 综上所述，本实用新型较佳实施方式提供的覆铜板基板裁切边条皮带，使基板裁切后的边条能顺利入下一工位边条槽，且不会发生边条划伤基板情况。应用覆铜板基板裁切边条皮带可减少岗位一人，按目前(2011年)一位员工一年所用费用(工资与福利)2万5千元每年，按一位员工每周工作42小时，一人岗位需要4位员工，一年可为公司节省费用不低于10万元。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.覆铜板基板裁切边条皮带，其包括皮带本体，其特征在于，所述覆铜板基板裁切边条皮带还包括用于支撑条边的若干挡板，所述若干挡板固定在所述皮带本体上且相互平行，每个挡板的厚度处于3毫米至5毫米之间，每个挡板与所述条边接触的面为平面。
2.如权利要求I所述的覆铜板基板裁切边条皮带，其特征在于，每个挡板的宽度处于15毫米与25毫米之间，每个挡板的长度为所述皮带本体的宽度。
3.如权利要求I或2所述的覆铜板基板裁切边条皮带，其特征在于，所述若干挡板均匀间隔分布。
4.如权利要求3所述的覆铜板基板裁切边条皮带，其特征在于，相邻两个挡板之间的距离为每个挡板宽度的3 4倍。
专利摘要本实用新型涉及覆铜板基板裁切边条皮带，其包括皮带本体以及用于支撑条边的若干挡板，所述若干挡板固定在所述皮带本体上且相互平行，每个挡板的厚度处于3毫米至5毫米之间，每个挡板与所述条边接触的面为平面。本实用新型的覆铜板基板裁切边条皮带的优点在于能使基板裁切后的边条能顺利入下一工位边条槽，且不会发生边条划伤基板情况。
文档编号B23Q7/00GK202367523SQ20112055926
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者左延平 申请人:铜陵浩荣电子科技有限公司