专利名称：用于生产管钢和薄带的轧制机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造带、尤其管钢和/或薄带的轧制机组(Walzstrafie)、尤其CSP设备，其包括用于制造薄板坯(Duennbramme)的铸造装置以及用于将薄板坯轧制成带或薄带的轧制机组。
背景技术：
在现有技术中充分说明了通过热轧制来制造钢带或钢板。例如在P.Uranga,A.1.等的文章 “ Improvement of Microstructural Homogeneity in ThemomechanicalProcessed Nb Steels by Thin Slab Casting，，(43rd Mechanical Working and SteelProcessing Conference, 15 Charlotte, ISS,第 39 卷，第 511 至 529 页)中；在 C.Klinkenberg 等的文章“Processing of Niobium Microalloyed API Grade Steel ona Thin Slab Plant” (Materials Science Forum, 2005 年第 500 至 501 卷，第 253 至260 页)中；以及在 S.V.Subramanian 等的文章 “Process modeling of microalloyedsteel for near net shane casting，，(Proc.0f the Int.Conf.0n ThermomechanicalProcessing);由 E.J.Palmiere 等编写的“Mechanics, Microstructure，，(TheUniversity of Sheffield, Sheffield, 2003,第 148至 156页)中发现相应的公开内容。CSP (紧凑式带生产)设备为这样的铸造轧制设备，在其中将两个分离地工作的用于制造钢带的工序紧密地相互联结，即在铸造设备中将液态的钢铸造成薄板坯和在轧制设备中将薄板坯轧制成钢带。在此，通常直接在充分利用铸造热的情况下或通过借助于在铸造设备与轧制机组之间的加热装置或平衡炉调节所期望的轧制温度，实现之前浇注的坯料(Strang)的轧制。厚板坯设备的传统的轧制机组具有至少一个粗轧机架或厚板机架(Grobblechgerust)和以一 些间距布置在该粗轧机架或厚板机架之后的精轧机组(Fertigstrasse)。通常可逆地在粗轧机架或厚板机架中将薄板还轧制成带有之前确定的厚度的中间带(Zwischenband)，而在串联运行中在精轧机组内实现该轧制，对此精轧机组构造为连续轧制机组。在这样的精轧机组的各个机架之间的间距通常恒定且通常大约为
5.5m，而在粗轧机架或厚板机架与精轧机组的第一机架之间的间距通常高出多倍，以便能够确保在粗轧机架或厚板机架中的可逆的轧制运行。就此而言，在粗轧机架或厚板机架与精轧机组之间大约50m或更大的间距并不少见。由于板还炉的厚板还-排出棍道(Austragerollgang)、粗轧机架或厚板机架和精轧机组的通常对齐的布置，传统的轧制机组具有大的长度并且需要功率更强的机架，由此投资成本高。在能量方面传统的轧制机组不如CSP设备。尤其在制造薄带时，到精轧机组中的输入温度这里非常低，这使薄带轧制困难。由于必要的温度控制，在传统的热轧带机组中制造管形板Otehrenblech)也非常耗费时间并且减小了传统的热轧带机组的产量
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种开头所说明的类型的轧制机组，借助于其至少能够减少上面所说明的缺点。在根据本发明的意义中，该目的利用包括权利要求1所述的特征的轧制机组来实现。在从属权利要求中限定了本发明的有利的设计形式。根据本发明的轧制机组、尤其CSP设备优选地由用于制造金属带、特别是管钢和/或薄带的紧凑的轧制机组构成，在其中在两个彼此相继的精轧机架Fi和Fi+Ι之间可借助于快速加热装置、尤其感应加热部(Induktionsheizung)来影响温度。在此，除了快速加热装置之外，在机架Fi与Fi+Ι之间可布置有矫正单元(Richtaggregat)、优选地棍式矫正机(Rollenrichtmaschine)和/或剪切机(Schere)和/或可选地轧屑清洗器(Zunderwaescher)或其它带冷却装置。所有装置紧凑地放置成使得其适配到在5与25m之间的机架间距中。此外，机架Fi在快速加热装置之前优选地设有用于影响在带头部处的带拱曲(Bandwoelbung)和/或滑移(Ski)的调整元件。与矫正单元、优选地辊式矫正机和/或剪切机和上面所说明的调整元件一起，由此可在受限的结构空间中以在厚度方向上最小的通过尺寸确保可靠地经过快速加热装置、尤其感应加热部。受方法限制，快速加热装置、剪切机和/或轧屑清洗器可根据待轧制的产品来使用或者横向地被从轧制线中驶出或者在那里备选地布置有带有或不带隔热部(Waermedaemmung)或工作台的棍道。对于薄带轧制也可将剪切机设置在机架之间，以便在头部和/或在尾部处来应用并且负责在变形的带处尽可能直的头部和尾部。由于在机架之间的附加的装置，例如> 5.5m的正常的机架间距增大。为了排除可能的附加的次级轧屑形成，优选地设置有单行的轧屑清洗器，其紧凑地来实施并且优选地布置在机架Fi+Ι之前在快速加热装置之后。在轧制带有较高的表面要求的带材时(例如在薄带轧制中)，可激活在机架Fi+Ι之前的轧屑清洗器。在制造管时，激活轧屑清洗器可选地能够被解除激活或从轧制线中驶出 。为了节省结构空间，可选地可取消打环器(Looper)，代替其可设置有带有或不带张力测量滚子(Zugmessrolle)的最小张力调节部。与传统的带有在粗轧与精轧机组之间的感应加热部的轧制机组相比，通过带有相应的附加单元的轧制机组、优选地CSP设备的轧制机组的根据本发明的应用，总体上显著减小了轧制机组的结构空间。在精轧机组之内应用选择性地可驶入轧制线中的附加单元总地来说可不仅在方法指导方面而且在轧制产品中的组织调整(Gefuegeseinstellung)方面有利地支持轧制过程。在根据本发明的意义中，这些附加单元很少需要结构空间且布置在两个精轧机架(其间距为5-25m)之间。换句话说，在带有附加单元的两个机架之间的空间需求比在那里轧制的中间带长度小得多。优选地在CSP设备的铸造装置中所产生的薄板坯优选地具有< 120_的厚度。由此提供一种CSP设备，其在未应用可逆的粗轧机架的情况下且优选地仅在使用大量精轧机架作为轧制机组的情况下能够可靠地制造所期望的从管形带到薄板坯的产品范围。作为示例和优选的实施形式，可来说明在CSP设备中管形带的方法和制造。在CSP设备中的TM方法(热机械方法)通常包括奥氏体的原始组织在再结晶的温度范围中一次或多次变形以产生均匀的、细的再结晶奥氏体组织的步骤和接下来的再结晶的、奥氏体的组织一次或多次变形以产生尽可能平地延展的、位错充足的(versetzungsreich)、非再结晶的奥氏体组织(所谓的薄饼组织(Pan-Cake-Gefuege))的步骤。这些步骤也被称为奥氏体的调制。最后，在另一步骤中实现借助于第一步骤调制的奥氏体组织的冷却以在相转换时在完成的热轧带或热轧板中产生细粒组织。完成的热轧带或热轧板的组织那么由铁氧体、珠光体、贝氏体和马氏体的组合构成，其中，这四种组织成分的含量相应可在0%与100%之间。根据TM方法的前述说明，也可取消前述在奥氏体的非再结晶温度范围中变形的步骤。在该情况中，奥氏体的调制完全在奥氏体的再结晶温度范围中进行。然而，热机械热轧制的困难在于，为了在再结晶的范围中产生均匀地、细地再结晶的奥氏体晶粒，必须施加尽可能大的变形。细地再结晶的组织特征在于，不仅先前的、不均匀的铸造组织而且各个粗晶粒或组织区域完全被转化成带有围绕平均晶粒尺寸的小的散布(Streuung)的均匀的、细地再结晶的组织。这些条件常常不被或不完全被满足并且导致不充分地调制的奥氏体组织。如果在奥氏体的再结晶的温度范围中热轧制的步骤之后紧接有在奥氏体的非再结晶的温度范围中的步骤，则在完成的热轧带或热轧板的厚度与板坯或中间带的厚度的比例较大时常常仅很少保留用于在热机械处理中的接下来的变形的残余变形。即使在各个机架关断时其时常也不足以将铸造结构的可能还存在的残余以及各个粗晶粒或组织区域转化成由非再结晶的奥氏体晶粒构成的均匀的、平的薄饼组织。在该情况中还存在不充分地调制的奥氏体。但是在完成的热轧带或热轧板中，不充分地调制的奥氏体以不利的方式导致在围绕平均晶粒尺寸的正常分布之外的各个更大的晶粒和/或导致其子结构以小角度结晶界限(Kleinwinkelkorngrenze)为特征的组织区域。但是，这样的组织区域导致完成的带或板的更差的机械性能、尤其导致韧性减小。
相应于TM方法的之前给出的说明，在奥氏体的再结晶区域中的变形对于完成的钢带或钢板的性能有决定性意义。虽然在热机械处理的第一步骤中需要的变形度一部分可通过提高的进入温度来代替，但是该可能性受最大炉温和受在轧制接触时的冷却和受在机架之间的热辐射(当多个机架参与该步骤时)限制。一种CSP设备是优选的，在其中在轧制机组的至少两个机架Fi与Fi+Ι之间、尤其在第一机架Fl与第二机架F2之间布置有加热装置。在需要时，该加热装置也可设计成可从轧制机组中驶出并且又可驶入其中。特别优选地，实施一种尤其带有一个至四个感应器元件的感应加热装置。总地来说，对于这样的加热装置追求带有高的功率密度的尽可能紧凑的结构形式。在实际被引入带材中的或在带材中被感应的功率密度处测定，该功率密度优选地处于至少1500百万瓦特每平方米的范围中、优选地在大约4000百万瓦特每平方米。在此，这样的结构元件被称为感应器元件，通过其将功率引入带材中。一个或多个感应器元件因此可形成感应加热部。在设备侧，轧制设备优选地被用作连续轧制机组，在其之内，在高温时且必要时利用在精轧机架之间的加热装置的支持来运用在上面在实施例中所说明的变形步骤而在可选的冷却中应用在低温时的轧制。在此，不使用粗轧机架或厚板机架(如在厚板坯设备中常见的那样)。优选地，变形步骤相联结，也就是说，所有参与的机架在薄板坯或中间带进入之后同时相接合。在此，使轧制机架在串联运行中行驶，因此以薄板坯或中间带同时穿过所有轧制机架的运行方式。但是在此，各个机架也可被驶开并且相应地不参与变形工作。在无端运行中可运用一方法，在其中铸造的坯料不必被横向部件分割成板坯，而是连续地、优选地通过隧道式炉被输送给热轧机并且对此热轧带被精轧、冷却并且在卷绕之前才被横向切割并且接下来被卷起成卷。该运行方式减小了废品产量，因为不产生带材的头部和尾端。附加地，也可制造更薄的带厚度，优选地带有< I毫米的厚度，因为在更薄的带材进入热轧机的最后的机架中时抬高(Hochgehen)(弯斜(Cobbles))的风险被限制于运行开始(Anfahren)。在无端轧制中，第一主动机架的拉入速度被减小到铸造速度上，这可导致在热轧制之前和/或在其期间提高的温度损失。因此，对于轧制需要更高的轧制温度和因此带材的加热，以避免在铁氧体相中和/或在两个相区(奥氏体加铁氧体)中的轧制最终温度(Walzendtemperatur)。这样的方法和所阐述的装置原则上也允许制造带有减少的奥氏体-相区、例如带有> 1.0%的硅含量的钢种。在此为了轧制那么需要更高的轧制温度，以可靠地避免在铁氧体相和/或两相区(奥氏体加铁氧体)中的轧制最终温度。可容易地在根据本发明的CSP设备上制造这样的钢品质。在制造带或薄带时，如上面已说明的那样，感应加热部有利地安装在前部的机架之间或者至少驶入在前部的机架之间的区域中。优选地，在精轧机组的第一与第二和/或第二与第三机架之间插入感应加热部。然而，感应加热部特征在于在厚度方向上比较小的通过尺寸(Durchgangsmass)并且是敏感的构件。在精轧机组中、特别在第一机架中轧制时特别在头部处常常出现所谓的滑移或其它的带拱曲或不平，其妨碍管形带或薄带可靠地经过在两个精轧机架之间的感应加热部或其它单元(剪切机、轧屑清洗器)。此外，上面提及的向上或向下滑移现象可严重妨碍粗轧制的中间带穿入接下来的机架中。在最不利的情况中，中间带损坏在两个精轧机架之间的单元。·例如可借助于合适的压紧棍(Niederhalterrolle)或借助于弯曲矫正传动器(Biegerichttreiber)实现滑移的最小化或消除。然而,如果在根据本发明的设备之内借助于合适的剪切装置切掉粗轧制的中间带头部，是极其优选的。可选地，当要在批量运行中制造薄的精轧带时，利用这样的剪切机也可在头部和尾部处来修剪粗轧制的中间带。在根据本发明的设备的另一优选的实施形式中，根据所轧制的带材料在轧制方向上可在中间带加热之后、必要时在带材通过加热装置之后布置有除屑部(Entzunderung)而在中间带进入一个或多个另外的精轧机架中之前布置有后置的传动辊对。由此保证，可精轧制几乎无污染的薄带或管形带，而轧屑不损坏带或薄带表面。为了确保中间带可靠地经过在两个精轧机架之间的装置，根据本发明优选地设置有可能的调整元件行，其可单独地或任意组合地应用:
作为在轧制机架自身处的措施，提出根据例如进入厚度、厚度减小、上工作辊和下工作辊的材料或温度以及不同直径在上轧辊和下轧辊处安装双驱动(Twin-Drive)且不同地调整轧辊转速。为了在厚度方向上影响轧制产品的温度分布，在轧制机架Fi之前板坯或带材冷却的调整可实现成使得尽可能产生在轧件的厚度上对称的温度分布或者由此通过针对性的温度调节(Temperaturvertrimmung)来影响滑移。备选地，为了该目的还可能在带有加热装置的机架之前进行在上侧和下侧处的板坯温度调节。此外设置成在精轧机架Fi之前执行工作台高度调整，从而保证板坯或带材到辊隙(例如，轧件中心=辊隙中心)中的限定的进入位置。同样，矫正单元的安装可利用特别简单的且可掌握的器件防止出现不直的带走向(滑移、拱曲、弯曲)。除了辊式矫正机之外，以矫正单元的形式的用于修正或避免滑移或带拱曲的该装置也可以是压紧辊、压紧板、压紧条(Niederhalterstrebe)、弯曲矫正传动器、带头部-矫正通道(Richtkanal)或者带头部-挤压装置。如上面已提及的那样，可借助于剪切机从轧件中切除滑移。最后，优选地尤其在进入加热装置之前可借助于合适的表面-间距传感器来探测在中间带中的不平度的出现。合适的传感器对于专业人员是已知的机械的、光学的或其它的传感器。根据与传感器相连接的控制部的警报信号，可引入合适的用于消除或减小所探测到的不直的带走向的措施或者又使中间带或板坯退回。此外，不仅可以以上面所说明的方式保护加热装置免受带材弯曲的损害；而且可通过应用合适的鼓风装置(其同样特别有利地布置在根据本发明的精轧机组的轧制机架之间或者可驶入该地点中)来避免尤其通过保留在带或薄带上的冷却水所引起的感应加热部的损坏。上面所提及的附加单元和用于克服滑移的措施优选地可在CSP精轧机组中被用于不同的应用示例。然而也可考虑或设置成应用在传统的轧制机组的精轧机架之间。感应加热部和附加单元可固定地布置或侧向地被移入或移出轧制线。作为对移出的单元的替代，在那里可设置隔热罩。
接下来参照一些附图(在其中示出了根据本发明的CSP设备的多个实施例)来详细阐述本发明。其中:
图1显示了本发明的第一实施例，在其中在示意性地示出的热轧带机组的两个机架之间布置有感应加热部和传动辊对，
图2显示了本发明的第二实施例，其带有在轧制方向上布置在加热装置之前的用于修正/避免在中间带头部处的滑移的装置，
图3显示了根据本发明的热轧机的第三实施例，其带有布置在用于修正/避免在中间带头部处的滑移的装置与在其之后的轧屑清洗器之间的加热装置，它们全部布置在热轧机的两个轧制机架之间，
图4显示了根据本发明的热轧机的第四实施例，其带有在轧制方向上相继布置的剪切机、快速加热部、传动辊对以及除屑器，以及
图5显示了根据本发明的热轧机的第五实施例。
具体实施例方式图1显示了在根据本发明的第一实施形式中的热轧机2的一部分，在其中金属带I伸延通过标为Fi的所示出 的第一轧制机架和标为Fi+Ι的所示出的第二轧制机架。在机架Fi与Fi+Ι之间的间距相应在5与25m之间。带材I在从精轧机架Fi中出来之后直接进入感应加热部8中并且接下来进入传动辊对12中。通过该传动辊对12可将带张力(还在带头部到达随后的机架中之前)施加到带材I上并且此外保留在带材I上的水被轻轻挤压。在机架Fi与Fi+Ι之间可构造有最小张力调节部。在此，传动辊对12帮助调整在机架Fi+1处的精确的设定速度(Setzgeschwindigkeit)。备选地,在机架之间布置有张力测量滚子或打环器(未示出)，以保证质量流(Massenfluss)。最后,对于一应用示例,在轧制方向W上在轧制机架Fi+Ι之后布置有冷却段11，利用其将在加热装置8中被加热到在再结晶温度之上的温度上的之前加热的应用示例的带材I冷却到在非再结晶的范围中的温度范围中。这两个装置8和12也可反过来布置。也可考虑将传动辊对12布置在加热装置18之前和之后。图2显示了根据本发明的热轧机2的另一实施形式，仅示出其中的精轧机架Fi和精轧机架Fi+Ι。在轧制机架F1、Fi+l之间又布置有用于借助于感应加热快速加热金属带I的加热装置8。在轧制方向W上在精轧机架Fi与加热装置8之间布置有用于校正/避免在离开精轧机架Fi的中间带 处的滑移的装置14。这样的用于校正/避免向上或向下滑移的装置14例如可以是弯曲矫正传动器或压紧辊。这样的装置14应修正在从轧制机架出来之后例如带头部抬起的现象(所谓的向上滑移)，也就是说，将其消除或至少减小到被认为可接受的最小值。这主要用于避免由于中间带头部不精确地或不成功穿入后置的单元(例如快速加热装置8)、其它单元(剪切机、轧屑清洗器)或任何其它轧制机架Fi+Ι中引起的停机时间。为了避免滑移现象，热轧机2根据本发明具有与至少一个轧制机架、优选地第一轧制机架Fi分离的且不相互联结的对上部的工作辊Fia和下部的工作辊Fib的驱动器。由此，在合适地控制驱动器时，已在轧制中能够将向上滑移或还有向下滑移现象限制到最小值。图3显示了根据本发明的热轧机2的第三实施形式，在其中在示出的第一轧制机架Fi与示出的第二轧制机架Fi+Ι之间布置有用于修正在中间带头部处的滑移的装置14，跟随有快速加热装置8。在快速加热装置8与轧制机架Fi+Ι之间又布置有轧屑清洗器15，经由其又能够在带材I进入轧制机架Fi+Ι中之前可靠地除去粘附在带材I的表面上的轧屑。可选地，本发明的该实施形式此外还具有(未示出的)传动辊对和/或(未示出的)冷却部。图4显示了根据本发明的热轧机2的第四实施形式，在其中在示出的第一轧制机架Fi与示出的第二轧制机架Fi+Ι之间在带材I的轧制方向W上布置有剪切机13、快速加热装置8、传动辊对12以及轧屑清洗器15。快速加热装置8、传动辊对12以及轧屑清洗器15以与在根据图2至4的实施形式中相同的方式工作，而剪切机13主要用于切去带头部以及必要时带材尾部，在其处可出现轧制舌(Walzzunge)或弯曲(所谓的滑移)。因此，剪切机13—方面替代在前述实施形式中所示出的(在此未示出的)用于校正/避免滑移的装置，此外剪切机13通过切去舌部(其在接下来的轧制过程中可对带材I的行进以及接下来的机架的工作辊具有有害影响)有利地支持另外的轧制过程。在图5中显示了根据本发明的热轧机2的第五实施形式，在其中在带材I的轧制方向W上布置有精轧机架F1、用于校正/避免向上滑移的装置14、剪切机13以及快速加热部8。在从快速加热部中出来之后，金属带I进入传动辊对12中，通过其来挤压位于带材I上的残余水。在离开传动辊对12之后，金属带I进入轧屑清洗器15中，在其中在带材I进入精轧机架Fi+Ι中之前可靠地除去在带材I的表面上所形成的残余轧屑。最后，根据应用情况，又可在冷却部11中冷却之前在快速加热装置8中被加热的热轧带I并且将其轧制到精轧带厚度上。备选地，快速加热装置8和剪切机13在带行进方向上观察也可反过来布置。如果应进一步减小机架间距，则快速加热装置8和轧屑清洗器15在带行进方向上观察可布置 在相同的地点处并且备选地侧向地被移到轧制线中，从而可应用轧屑清洗器15或者快速加热装置8。
权利要求
1.一种用于制造金属带、优选地管钢和/或薄带的轧制机组，在其中在两个彼此相继的精轧机架(Fi，Fi+l)之间布置有快速加热装置(8)，其特征在于，所述快速加热装置(8)布置在其之间的所述机架(Fi，Fi+l)的间距为5-25m，并且除了所述快速加热装置(8)之夕卜，在所述机架(Fi，Fi+l)之间布置有至少另一附加单元、尤其矫正单元、优选地辊式矫正机(14)和/或剪切机(13)和/或传动辊对(12)和/或轧屑清洗器(15)。
2.根据权利要求1所述的轧制机组，其特征在于，前置于所述快速加热装置(8)的轧制机架(Fi)和/或在该轧制机架(Fi)之前和之后的区域配备有用于影响在带头部处的带拱曲和/或带滑移的调整元件。
3.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，所述轧制机架(Fi, Fi+Ι)是优选地紧凑的连续轧制机组的精轧机架。
4.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，优选地涉及在CSP设备中的轧制机组，其制造带有< 120_的厚度的薄板还。
5.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，加热装置、尤其优选地带有I至4个感应器元件的感应加热装置布置在第一与第二机架(Fl，F2)之间和/或在第二与第三机架(F2，F3)之间或者能够驶入它们之间。
6.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，至少一个传动辊对布置在机架(Fi)与随后的机架(Fi+Ι)之间或者能够驶入它们之间。
7.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，用于校正或避免在中间带处的滑移的装置布置在机架(Fi)与随后的机架(Fi+Ι)之间、优选地在所述加热装置之前或者能够驶入它们之间。
8.根据权利要求7所述的轧制机组，其特征在于，用于校正或避免滑移的所述装置为压紧辊、压紧板、 压紧条、弯曲矫正传动器、带头部-矫正通道或者带头部-挤压装置。
9.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，至少一个轧制机架(Fi)具有对上部的和下部的工作辊(Fia，Fib)的独立的驱动器。
10.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，在轧制机架(Fi)之前布置有带冷却或加热部，借助于其来调整在板坯或带材厚度上的温度分布以影响滑移和带拱曲。
11.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，轧制机架(Fi)在进入侧具有工作台高度调整部，借助于其能够调整带进入位置。
12.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，剪切机布置在至少两个轧制机架(Fi，Fi+l)之间或者能够驶入它们之间。
13.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，轧屑清洗器布置在至少两个轧制机架(Fi，Fi+l)之间或者能够驶入它们之间。
14.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，在两个彼此相继的机架(Fi，Fi+l)之间的间距小于在所述机架之间被轧制的中间带长度。
15.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，在至少两个轧制机架(Fi，Fi+l)之间的隔热罩、尤其作为对先移除的单元的替代布置在所述轧制机架(Fi，Fi+l)之间或者能够驶入它们之间。
16.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，所述轧制机组与过程模型相连接，经由所述过程模型能够控制和调节用于影响滑移的不同措施和设定。
17.根据以上权利要求中任一项所述的轧制机组，其特征在于，所述快速加热装置紧凑地来构造，并且在所述带材中所感应的功率密度为至少1500百万瓦特每平方米、优选地大约4000百万瓦特(+/-18%)每平方米。 ·
全文摘要
本发明涉及一种用于制造金属带、优选地管钢和/或薄带的轧制机组，在其中在精轧机架Fi与Fi-1之间可借助于快速加热装置(感应加热部)来影响温度控制，其特征在于，机架Fi与Fi-1(快速加热装置布置在其之间)的间距在5-25m之间，并且除了感应加热部之外，在这两个机架之间布置有附加单元辊式矫正单元(例如辊式矫正机14)和/或剪切机8和/或传动辊对12和/或轧屑清洗器15。此外，轧制机架Fi和/或在轧制机架Fi之前的区域具有用于影响在带头部处的带拱曲和/或带滑移的调整元件。
文档编号B21B45/00GK103249506SQ201180060650
公开日2013年8月14日 申请日期2011年12月14日 优先权日2010年12月16日
发明者J.赛德尔, C.克莱因 申请人:Sms西马格股份公司