用于涨断连杆的机器的制造方法
【专利摘要】一种用于涨断连杆的机器，所述连杆具有小端和大端，所述机器将所述连杆涨断为杆部（1001）和盖部（1002），所述机器包括：定位元件（11、23、24），其用于将所述连杆定位在涨断位置；以及可膨胀元件（3），其设置为插入所述连杆的所述大端的孔中，以便允许通过使所述可膨胀元件膨胀将所述连杆分裂为杆部和盖部。所述机器进一步包括电子压床(4)，所述电子压床带有用于致动所述可膨胀元件的伺服电动机。
【专利说明】用于涨断连杆的机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产连杆的机器和方法，更具体地涉及一种对连杆的大端进行涨断(cracking)及相关操作的机器。
【背景技术】
[0002]在用于汽车的内燃机中，连杆用于将活塞连接至曲轴。尽管也可使用其它材料，但连接杆通常由例如钢等金属制成，以便获得所需的亮度。连杆通常具有小端和大端，小端具有小孔，大端具有大孔。小端附接在活塞销或相似物上，大端通常与曲轴连接。
[0003]图1图示了连杆的典型设计。连杆1000包括下文中所称的杆部或杆1001 (该杆部或杆1001包括柄部1004和形成有小孔1005的小端1003，以及形成有大孔1006的大端部分)和盖(cap) 1002，盖1002与杆1001的大端一起限定大孔1006。盖1002通过螺钉1007附接在杆上，螺钉1007被拧到相应的孔中。位于杆1001和盖1002之间的接合点(joint) 1008在成品杆上通常很难看出。
[0004]通过将单个金属件形态的毛坯进行加工而生产包括具有小孔的小端和具有大孔的大端的杆毛坯来获得连杆。该杆毛坯随后被分成杆1001和盖1002。该操作通常称为杆的“涨断”，该操作通常通过将比如两个扩展器芯轴件的物体引到大孔1006中，以及用比如楔形元件来分开这两个芯轴件来进行。在进行实际涨断前，已通过比如激光或其它适合方式对大端进行了 “刻痕”，以建立界定出平面的刻痕，在两个扩展器芯轴件分离期间，大端将在该平面上分裂(split)。
[0005]由于盖1002和杆1001通过对金属进行实际“涨断”而被分离这一事实(而不是，比如，通过切割或其它方式，或者从两个独立的毛坯生产杆和盖)，一旦重新组装杆和盖来形成连杆时，杆和盖相互连接的表面配合很好。
[0006]涨断杆毛坯在制造连杆的技术中是常见。
[0007]比如，DE-19841027-C1描述了一种用于涨断杆的机器。激光用于产生刻痕，该刻痕限定出涨断平面。通过利用显示为两个半扩张器芯轴来进行涨断，这两个半扩张器芯轴由于楔形元件的移动而膨胀。所述机器进一步包括用于将盖螺接到杆上的装置。
[0008]US-6457621-B1教导了 一种通过利用两个半扩张器芯轴和劈裂楔(cleavingwedge)来涨断大端的方式来分离连杆的杆和盖的设备。该设备包括一半固定设备和一半可移动设备。US-6457621-B1全面描述了如何能在运行期间将杆毛坯固定在其位置上。
[0009]同样，DE-9320463-U1、EP-568119-A1和 EP-467198-A1 描述了用于涨断连杆的不同装置。
[0010]US-6671955-B1描述了一种通过采用振动处理在涨断后处理连杆的方法。在振动处理过程中，涨断表面相互接触。
实用新型内容
[0011]本实用新型涉及一种用于将具有小端和大端的连杆(或杆毛坯，即被加工以展现最终产品的许多特点、但盖和杆仍形成为同一金属体的一部分的毛坯)涨断为杆部和盖部的机器，所述机器包括:
[0012]定位元件，其用于将所述连杆定位于涨断位置；以及
[0013]可膨胀元件，其插到所述连杆的所述大端的孔中，以通过使所述可膨胀元件膨胀就能将所述连杆涨断为杆部和盖部。
[0014]所述机器进一步包括带有伺服电动机的电子压床，所述电子压床用于致动所述可膨胀元件，例如，通过使劈裂楔移位来分离两个半芯轴。关于电子压床的运用的一些优点已在上面解释过。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述机器包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对所述第一部分可移动。所述第一部分可为比如固定部分，其相对所述机器的框架而固定；然后，安装所述第二部分，这样所述第二部分相对所述固定部分可移动，比如沿着导轨或相似物移动。例如，所述第二部分可为托架，所述托架相对所述第一部分线性移动，例如，在水平面上、并在相对所述第一部分的近端位置和远端位置之间移动。所述近端位置可为以下位置:当所述连杆已安装到所述机器上，在涨断操作开始前的位置；所述远端位置可对应在所述涨断操作结束的位置:当涨断已发生、所述盖部已从所述杆部分离时的位置。
[0016]所述第一部分设置为容纳所述连杆的所述大端的盖部，所述第一部分进一步包括第一定位元件，所述第一定位元件设置为与所述盖部相互作用。这些定位元件可用于决定或有助于决定，或用于固定所述连杆的所述大端相对于所述机器的所述第一部分的位置；例如，由US-6457621或DE-9320463-U1所教导，所述第一定位元件可与所述销在一条直线上。
[0017]所述第二部分用于容纳所述连杆的所述小端，所述第二部分进一步包括至少一个第二定位元件，所述第二定位元件用于与所述连杆的所述小端相互作用。所述第二定位元件可包括，例如，设置为位于所述连杆的小端的所述小孔内的销、隆起或者类似物，以此阻止或限制所述连杆的所述小端相对于所述销移动。
[0018]所述机器进一步包括可膨胀元件，所述可膨胀元件用于插到所述连杆的所述大端的孔中，以允许通过使所述可膨胀元件膨胀便能将所述连杆劈裂成杆部和盖部。所述第二部分可基本上相对所述第一部分移动，使得在所述连杆涨断后，所述盖部保留在所述第一部分中，所述杆部随着所述第二部分移动并远离所述盖部。所述可膨胀元件通常可由传统方式组成，即:包括两个半扩张器芯轴，所述两个半扩张器芯轴被劈裂楔分开。其中一个所述半扩张器芯轴可附接在所述第一部分上，另一个所述半扩张器芯轴件可与所述机器的所述第二部分连接。
[0019]根据本实用新型的这些实施例，所述第二部分包括第一托架(所述词语“托架”用的是常规意义，不应理解为暗示对所述托架的设计和布局有任何限制)和第二托架，所述第一托架设置为可相对所述第一部分在近端位置和远端位置之间移动，所述第二托架设置为可相对所述第一托架移动(如:线性移动)，所述第二定位元件设在所述第二托架上，以便相对所述第二托架来设定(或决定，或固定)所述连杆的所述小端的位置。
[0020]即:在所述设备运作期间，所述连杆的所述小端的位置相对所述第二托架大体上是固定的，但其可相对所述第一托架移动，当然也可相对所述机器的所述第一部分移动。由于运用了两个托架，并且在它们之间存在相对移动的可能性，所以所述第二托架相对所述第一托架的特定运动是可能的，所述连杆的所述小端定位于所述第二托架上。因此，在涨断过程中，就能阻止或减小可能出现在所述连杆的所述柄部或杆部上的力或应力。即，使所述杆的所述小端相对所述第一托架以悬浮方式安装是有利的。例如，当所述可膨胀元件开始膨胀时，所述可膨胀元件可促使所述第一托架移动，如果所述连杆的所述小端相对于所述第一托架不是悬浮安装的话，这就会使所述连杆上产生应力。例如，如果其中一个所述半扩张器芯轴附接在所述第一托架上，当所述可膨胀元件开始膨胀时，所述第一托架将被迫移动，然而，在所述机器的所述第一部分运作期间和在涨断发生之前，尽管所述第一托架在移动，所述连杆的所述小端相对所述第二托架定位的布置使所述小端仍然能够保持在其位置。
[0021]所述可膨胀元件可包括第一套筒部和第二套筒部，所述第一套筒部附接在(或一体形成在、或安装在、或固定到，比如用用螺钉固定到)所述第一部分，所述第二套筒部附接在(或一体形成在、或安装在、或固定到，比如用螺钉固定到)所述第一托架，当所述第一托架位于所述近端位置时，所述第一套筒部和第二套筒部形成一个隆起，所述隆起用于与所述连杆的所述大端中的大孔配合。即:每个所述套筒部可构成例如圆柱或相似物的一部分，比如大约180度的部分，这样，当所述套筒部被放到一起时，所述套筒部大体上就形成一个360度的圆柱或套筒，当所述杆被放到所述机器中涨断时，所述360度的圆柱或套筒就穿过所述连杆的所述大孔。另一方面，所述可膨胀元件的一部分可设置在所述圆柱或套筒内。例如，当所述可膨胀元件包括两个半扩张器芯轴时，其中一个所述套筒部可与其中一个所述半扩张器芯轴对应(如部分环绕)设置，另一个所述套筒部可与另一个所述半扩张器芯轴对应设置，借此，所述套筒部可用来使所述可膨胀元件的尺寸适合特定类型的曲轴的所述大孔的尺寸，所述特定类型的曲轴为待引入所述机器的曲轴。即，在不需要代替所述两个半扩张器芯轴的情况下，可通过代替所述套筒部轻易地使所述可膨胀元件适应特定产品的尺寸。
[0022]当所述可膨胀元件开始膨胀时，所述套筒部将会移动从而彼此远离，并朝向所述大孔的所述内表面移动。因此，这些套筒部将向所述大孔的所述内表面施加不断增加的压力，所述可膨胀元件的继续膨胀将结束涨断生产，所述涨断生产将所述连杆的所述大端涨断为所述盖部和所述杆部。然而，在涨断发生前，当所述第二套筒部由于所可膨胀元件的膨胀而移动时，所述第二部分的所述第一托架实际上被迫远离所述第一部分，因为所述第二套筒部(以及，如果可行的话，相应的半扩张器芯轴)附接在所述第一托架上。因此，如果所述连杆的所述小端直接固定在所述第一托架上，将会出现压力，所述压力最终会对所述连杆造成一些损害，例如，对其柄造成损害。然而，因为所述连杆的所述小端相对所述第二托架定位，所述第二托架可相对所述第一托架移动，移动的方向与所述第一托架移动的方向平行，所以在所述第一托架移动的该阶段，由于所述第一托架不向所述连杆的所述小端施力使之远离所述第一部分，因此所述压力是可避免的。即，所述连杆的所述小端的所述悬浮安装是有利的，并且在比如所述涨断操作的开始阶段可减小损害所述连杆的危险。在本文中，所述词语“套筒部”、“套筒”、“圆柱”等不应理解为狭隘意义，而是用来表明任何可形成隆起的装置，所述隆起可安装在所述大孔内，例如在所述半扩张器芯轴的周围。例如，所述套筒部或套筒绕着其圆周不必是完全连续的或者完全循环。同样，所述套筒部也不必形成180度的圆弧部。每个套筒部可包括例如扁平部和/或其可由多个短圆弧部组成，所述短圆弧部一起组成一个大的圆弧部。
[0023]所述第一套筒部可通过螺钉附接在所述第一部分上，所述第二套筒部可通过螺钉附接在所述第一托架上。例如，每个所述套筒部可仅仅通过几个螺钉附接在相应的部分或托架上，例如一颗、两颗、三颗或四颗螺钉。因此，无论何时，只要需要，就能容易地代替相应的套筒部。
[0024]所述机器可包括多组所述第一套筒部和所述第二套筒部，与其它组相比，至少其中一组适用于另一不同类型的连杆。即:包括第一套筒部和第二套筒部的一组可适用于特定直径的所述大孔，另一组可适用于另一不同直径的所述大孔。借此，通过用所述组中的另一组代替所述组的其中一组，所述机器可适用于不同产品的生产。
[0025]所述第二定位元件可包括中心销，所述中心销附接在所述第二托架上。中心销是简单的装置，用于固定所述连杆的所述小端的所述位置，通过让中心销穿过所述小孔来固定。
[0026]所述机器可进一步包括两个附加的定位元件，所述附加的定位元件安装在所述第二托架上，且用于将所述连杆的所述大端偏向所述第一部分。所述附加的定位元件可帮助所述连杆固定到其在所第二部分上的位置上，因为所述附加的定位元件倾向于推动所述连杆远离所述第二定位元件，比如所述中心销。借此，即使所述小孔的直径比所述中心销的直径大，这样就会存在运动，所述附加定位装置也可确保在所述杆上有压力以及所述连杆相对于所述中心销的位置是很好的界定的。
[0027]所述机器可进一步包括驱动设备，所述驱动设备用于使所述第二托架移位，例如，相对于所述第一托架移位。例如，所述驱动设备可用来使所述第二托架偏向装载位置，所述装载位置将所述连杆装载到所述机器中。
[0028]所述第二托架滑动安装在所述第一托架内。即:所述第一托架可组成框架部，所述框架部具有开口，其中，所述第二托架设置为使其能在所述开口内前后滑动。
[0029]所述第一定位元件可插到所述连杆的螺钉孔中，该螺钉孔位于所述接杆的所述大端处，即，在所述孔中，所述孔在涨断后用来将所述盖部用螺钉固定到所述杆部上。
[0030]所述第一定位元件用于使所述连杆偏向所述第二部分。即，所述第一定位元件可用于推动所述连杆朝向所述近端位置，以及当所述机器具有上述的套筒时，所述第一定位元件因此使所述连杆的所述盖部偏向所述第一套筒部，因此当所述涨断操作开始时，其优选地与所述第一套筒部连接。
[0031]所述第一定位元件可包括用于喷射流体的流体出口。即:所述流体出口可喷射压缩空气或任何其它流体，所述压缩空气或其它流体在涨断后可帮助清洁涨断表面，移除松散部分。因为所述流体出口位于所述连杆的所述螺钉孔内，所述流体出口可设置在非常接近所述涨断表面处，以有效地移除松散颗粒。
[0032]所述流体出口设置在所述螺钉孔内，以便定位于涨断产生之处。即:当所述第一定位元件插到所述螺钉孔中时，一旦它们到达其端部位置时，所述流体出口位于所述杆被刻痕和涨断将发生的所在区域。这样，一旦涨断发生，从所述流体出口流出的流体将撞击所述盖部和所述杆部的涨断表面，以帮助移除松散颗粒。
[0033]所述机器可进一步包括多个清洁液流体出口，设置在所述第一部分和/或所述第二部分中。所述流体出口另外还可帮助移除松散颗粒。[0034]如上面所指出，根据本实用新型的所述机器包括电子压床，所述电子压压床带有用于致动所述可膨胀元件的伺服电动机。在本【技术领域】，传统上所述可膨胀元件已被机械活塞致动，更频繁地，是被液压系统致动。所述液压系统被认为很有效，并且基本上是可靠的。然而，已发现电子压床可暗含某些优势。例如，在许多方面它是清洁器，还能帮助符合比如IS014000的环境法规。同样，还可促进稳定性和所述过程的控制。电子压床可与伺服电动机一起操作，可轻易且可靠地控制所述伺服电动机。像力、速度、位置等参数都可轻易控制。电子压床可用于提供对这些参数的有效控制，不需要大量传感器；相反，液压系统需要传感器来核实速度、力、位置等。所述电子压床可在例如500N至120kN的力范围内运行。
[0035]运用电子压床的另一个优势是所述机器的操作将更少地依赖于外部因素，比如温度。在很大程度上，液压系统的运行受温度影响，因为这会影响所述系统的流体的粘度。因此，性能随温度变化。当运用电子压床而不是传统的液压致动器时，可避免至少部分缺点。
[0036]同样，如果与液压或气动系统相比，电子压床的运用可意味着减少能量消耗。
[0037]电子压床通常能以大约为+/-0.005mm的重复率运行。为使所述机器适合于例如生产一种新类型连杆时，所述重复率的程度可减少校正操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]为了完善说明和更好地理解本实用新型，本实用新型提供了一组附图。所述附图构成了说明书不可分割的一部分并图示了本实用新型的优选实施例，所述优选实施例不应理解为限制本实用新型的范围，而是仅仅作为如何实施本实用新型的示例。附图包括下列图:
[0039]图1图示了连杆的示例。
[0040]图2A和2B分别是根据本实用新型实施例的不具有和具有待涨断连杆的机器的顶视图。
[0041]图3是图2A和2B中的机器的部分透视图。
[0042]图4示意图示了第一定位元件。
[0043]图5是机器的透视图，该机器包括可膨胀元件的致动器。
[0044]图6是第一定位托架和相关仪器的横截面的侧视图。
[0045]图7是第一定位托架的透视图。
[0046]图8A和8B是第一定位托架和相关仪器的横截面的侧面不意图，图不了如何将托架限制在位置上。
[0047]图9是机器与第一定位托架相关的部分的后部示意图。
[0048]图10是机器的所述部分的后部透视图。
【具体实施方式】
[0049]图2A和2B示意图示了根据本实用新型的机器，该机器包括基本的机架，该机架包括固定的第一部分1，与第一部分I相关联且包括第一(主要)托架(21)的第二部分2可滑动地安装在近端位置和远端位置之间。第二部分2进一步包括第二托架22，第二托架22可滑动安装在第一托架内，使得第二托架22能在所述第一托架21内来回移动。致动器或驱动设备25设在第一托架21上，以可控制地在第一托架内使第二托架移动,例如,在机器运行的装载阶段使第二托架偏向止挡件(stop) 26。
[0050]如图3所示，第一半壳体或套筒部19通过螺钉190附接至第一部分1，第二半壳体或套筒部29通过螺钉290附接至第一托架21。当这两个套筒部19和29连接在一起时(即当第一托架位于近端位置时，如图3所示)，这两个套筒部19和29便形成隆起(protrusion),当连杆1000安装在机器上以便涨断时(如图2B所示),该隆起进入连杆1000的大孔中。这些套筒部形成膨胀元件3的一部分，该膨胀元件3进一步包括两个半扩张器芯轴31和32，这两个半扩张器芯轴31和32位于由第一套筒部19和第二套筒部29形成的套筒或气缸内。其中一个扩张器芯轴件31附接在机器的第一部分I上，另一个扩张器芯轴件附接在第一托架21上。上述半扩张器芯轴由于劈裂楔33的前进移动而被分开。劈裂楔可由任何适合的致动装置而致动，例如，如图5所示，尽管有时优选地运用电子压床4，但在这种机器中通常采用的传统液压致动器。
[0051]除了由第一套筒部19和第二套筒部29组成的套筒外，还设有几个用于定位机器中的连杆的定位装置。第一定位装置安装在第一部分I上，并包括第一定位元件11，第一定位元件11通过相应的致动器前后移动，该致动器位于托架IlA中(文中称为第一定位托架)，托架IlA安装在机器的第一部分I上。第一定位元件11设置为至少部分地插入连杆的螺孔中，所述螺孔用于容纳螺钉，该螺钉在涨断后将盖部连接到杆部，如图4所示。这些第一定位元件包括:主轴部或主轴部分111，主轴部或部分111从连杆的盖部端插入所述螺孔中；和接触面110或邻接部分，当在机器的操作过程中，定位元件被带向连杆时，接触面110或邻接部分抵接连杆的盖部，因此使其朝向第一套筒部19偏压，并与所述第一套筒部19接触。主轴部因此变为完全插入螺孔中。如图4所示，主轴部111包括流体出口 12，在机器运行过程中，可提供连续或间断地从这些出口 12流出的清洁液。这些出口可定位为使得涨断发生时从这些流体出口 12流出的流体撞击盖部和/或杆部的涨断表面，从而有助于移除松散颗粒。
[0052]另一方面，如图3所不,更多流体出口 13设在第一部分I和第一托架21中，并与套筒部19和套筒部29两者接触的区域邻接，从而，当进行涨断时，向涨断表面提供更多流体，从而有助于移除松散颗粒。
[0053]流体例如可为压缩空气。
[0054]更多用于定位连杆以便进行涨断的定位装置包括中心销(centering pin)23和两个附加的定位器24，中心销23设置为装入连杆的小孔1005，两个附加的定位器24设置为使连杆的大端偏离中心销23。中心销23和附加的定位器24安装在第二托架22上，如上所述，第二托架22在第一托架21内可移动。定位装置这样悬浮安装的目的是减小过大的压力或力，在涨断操作的初始阶段，过大的压力或力可损坏连杆。
[0055]根据本实施例，当将连杆放到机器中时，第二托架21被致动器25偏压抵住止挡件26，且连杆插入机器中，这样，中心销23进入连杆的小孔中。中心销23可通过外力朝第一部分位移，以便促进连杆的正确定位，对连杆进行适当放置，以便套筒19和29进入连杆的大孔1006中。
[0056]一旦定位了连杆，就向前推动了第一定位元件(S卩，朝向连杆)，主轴111进入螺孔中，接触面110邻接连杆的盖部，这样，连杆就牢固地偏压抵住并接触第一套筒部19 ;因此，第一定位元件的致动器(位于第一定位托架IlA中)和致动器25会使连杆偏压第一套筒部19。这就在连杆的大孔的内表面和第二套筒部29之间产生了小的缝隙。
[0057]当劈裂楔23开始前进时，第二套筒部29被迫远离第一套筒部19，朝着连杆的小端移动；安装有第二套筒部29的第一托架21也会以相同的方式移动。如果连杆的小端已固定到第一托架21上，连杆会出现张力，这是因为第一套筒部19阻止了连杆的大端的移动。然而，因为中心销23安装在第二托架22上，第二托架22相对于第一托架21是悬浮着的，因此，在不考虑第一托架21的初始移动的情况下，连杆仍可保持在其初始位置，而不会承受过多的压力。因此，这些张力或压力不会出现，或者至少被大大减小。
[0058]一旦第二套筒部29邻接连杆的大孔的内表面，根据事先通过例如激光以传统方式制成的刻痕或相似物，以通常的方式进行涨断。在涨断后，杆部和盖部分开，由于第一托架21的移动，杆部远离盖部。
[0059]图5示意图示了电子压床的运用，而非传统上运用的液压压床。上面已经说明了其中的优势。
[0060]为了使机器适应于不同类型的待加工连杆，有必要改变第一定位元件11之间的距离，以使该距离适应于待加工连杆的盖端上的螺孔之间的距离，这样，主轴部111可插入所述螺孔中，或者，如果第一定位元件不包括这类主轴部，接触面110将在所需的点或所述大端的区域与连杆的大端邻接。为此，第一定位元件11可安装在第一定位托架IlA中，第一定位托架IlA沿着水平导向元件IlF侧向可移动，如图6所示。这些导向元件IlF与机器的固定部分IA相关联，固定部分IA可相对例如机器的第一部分I而固定。手轮IlG安装在所述固定部分IA上,用于使限制元件(blocking elements) IlC移位,所述限制元件IlC用来将第一定位托架限制在所选择的位置处，各个所述选择的位置对应于相应的第一定位元件11的预定义位置。因此，通过将第一定位托架放置在所选择的特定位置，机器便可适用于生产特定种类的连杆，这种连杆的螺孔之间具有特定的距离。
[0061]图7图不了如何为第一定位托架设置多个分布在垂直方向上的开口 11B。各个所述开口也在侧向或水平方向上具有特定位置(看第一眼似乎所有开口 IIB都在沿着水平轴的同一个位置上，但这仅仅是因为开口实质上比它们在水平方向上的位置差要大；不同连杆的螺孔间的距离差可十分小，因此，第一定位托架的侧向位移通常不会很大，第一定位托架水平位移需要用来使机器适合不同种类的连杆；然而，可优选用开口相当大的开口 IlB ；例如，优选地，当所有开口在水平轴上的正交投影相互重叠时，重叠率高于50%，因为当从一个开口切换为另一个开口时，这能帮助限制元件的插入，这将在下面的讨论中说清楚)。
[0062]因此，通过将限制元件IlC插入其中一个所选择的所述开口 IlB中，托架IIA可对应于第一定位元件的特定位置而被放置在一个特定的侧向/水平位置。图8A示出了如何将上述限制元件IlC设置到上述第二个开口 IlB的水平面上，以及通过旋转手轮IlG将限制元件引入此开口中到达图SB所示的位置，在该位置处，所述限制元件能很好的与所述开口 IlB配合，从而将托架IlA限制在某个所选择的侧向位置。
[0063]如图8A和8B所示，限制元件IlC具有圆锥端。图7图示了如何使所有开口 IlB都具有使其在水平轴上投影时基本重叠的尺寸。即，当限制元件IlC在纵轴上移动以使其从已插入这些开口的其中一个开口中变为插入这些开口的另一个开口中时，限制元件的尖端将与新的开口保持一致，因此避免了需要“手动”侧向移动托架以使其能将尖端插入相应的开口中。现在，当旋转手轮以将限制元件引入新的开口时，由于端部的倾斜特点以及当限制元件完全插入时限制元件IlC与开口 IlB的滑动配合，限制元件IlC的前向运动将会使托架IlA侧向移动到其所需的位置。
[0064]图9和图10图示了用于接合结构IlD的垂直导向元件11H，通过接合结构11D，与两个托架IlA对应的限制元件IlC及其相关联的手轮IlG相互接合。该导向元件安装在机器的固定部分IA的后部，并包括多个开口 11J，各个所述开口与托架IlA上的其中一个开口 IlB对应。通过插槽111，可从后部看到托架IlA上的开口 11B，限制元件IlC穿过插槽IlI (见图 8A 和 8B)。
[0065]在9所示的位置中，限制元件IlC与两个托架IlA的最低开口 IlB相关联。为了改变机器使其制造如下连杆:该连杆在盖端处的螺孔之间具有不同距离，例如，上述与第二个开口 IlB对应的距离，机器的操作者首先移动手轮IlG以将限制元件IlC从开口 IlB中取出。接着，操作者将向后拉动限制装置HE，这样，就从最低的开口 IlJ中拉出相应的销。接着，操作者例如手动提起整个限制装置，该限制装置包括接合结构11D、手轮IlG和相关联的限制元件11C，直到限制元件IlE的销(未显示)到达上述的第二个开口的位置，在该位置处，操作者使销(比如弹簧承载的销)进入该开口。这与图8A中的位置相对应。现在操作者可简单地转动手轮以将限制元件IlC引入上述的第二个开口 IlB中，在将限制元件插入各个开口 IlB的过程中，两个托架IlA位移到其新的位置，从而将第一定位元件定位到恰当位置以制造新类型的连杆。
[0066]附图标记表:
[0067]I 机器的第一部分
[0068]IA机器的固定部分，可相对于机器的所述第一部分固定
[0069]2 机器的第二部分
[0070]3 可膨胀元件
[0071]4 电子压床
[0072]11第一定位元件
[0073]IlA第一定位托架，例如，其容纳第一定位元件的致动器
[0074]IlB第一联接装置，其用于固定第一定位托架的侧向位置；这些第一联接装置可为开口
[0075]IlC第二联接装置，设置为与第一联接装置相互作用以固定第一定位托架的位置；这些第二联接装置可包括待插入其中一个开口中的限制元件
[0076]IlD接合结构
[0077]IlE接合结构的限制装置
[0078]IlF水平导向元件
[0079]IlG手轮，其用于使限制元件IlC移位
[0080]IlH用于接合结构IlD的垂直导向元件
[0081]IlI 插槽
[0082]IlJ垂直导向元件IlH中的开口
[0083]12 第一定位元件中的流体出口
[0084]13 流体出口
[0085]19 第一套筒部[0086]21 第二部分的第一托架
[0087]22 第二部分的第二托架
[0088]23 第二定位元件
[0089]24 附加的定位元件
[0090]25 驱动设备/致动器
[0091]26 止挡件
[0092]29 第二套筒部
[0093]31，32半扩展器芯轴
[0094]33 劈裂楔
[0095]110接触面
[0096]111主轴部
[0097]190,290 螺钉
[0098]1000 连杆
[0099]1001 杆
[0100]1002 盖
[0101]1003 小端
[0102]1004 柄
[0103]1005 小孔
[0104]1006 大孔
[0105]1007 螺钉
[0106]1008杆和盖之间的接合点
[0107]在本文中，词语“包括”及其变体(如“包含”等)不应理解为具有排他性，即，这些词语不应解释为排除所描述和定义的内容还可包括其它元件、步骤等的可能性。
[0108]另一方面，本实用新型显然不局限于本文所描述的具体实施例。本实用新型还包括在权利要求书所限定的实用新型范围内由本领域的技术人员可想到的任何变体(例如，对于材料、尺寸、组件、结构等的选择)。
【权利要求】
1.一种用于涨断连杆的机器，所述连杆具有小端和大端，所述机器将所述连杆涨断为杆部(1001)和盖部(1002)，所述机器包括: 定位元件(11、23、24 )，其用于将所述连杆定位在涨断位置； 可膨胀元件(3)，其设置为插入所述连杆的所述大端的孔中，以便允许通过使所述可膨胀元件膨胀将所述连杆分裂为杆部和盖部； 其特征在于: 所述机器进一步包括电子压床(4)，所述电子压床带有用于致动所述可膨胀元件的伺服电动机。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述定位元件包括第一定位元件(11)和至少一个第二定位元件(23)，所述机器包括: 第一部分(I)和第二部分(2)，所述第二部分(2)相对所述第一部分(I)可移动，所述第一部分(I)设置为容纳所述连杆的所述大端的盖部，所述第一部分进一步包括所述第一定位元件(11 )，所述第一定位元件设置为与所述盖部相互作用； 所述第二部分(2)设置为容纳所述连杆的所述小端，所述第二部分进一步包括所述至少一个第二定位元件(23)，所述第二定位元件设置为与所述连杆的所述小端相互作用；其中， 所述第二部分(2)包括第一托架(21)和第二托架(22)，所述第一托架设置为相对所述第一部分(I)在近端位置和远端位置之间可移动，所述第二托架设置为相对所述第一托架(21)可移动，所述第二定位元件(23)设置在所述第二托架(22)上，以便相对所述第二托架(22)来设定所述连杆的所述小端的位置。
3.根据权利要求2所述的机器，其中，所述第二定位元件(23)包括中心销，所述中心销附接到所述第二托架(22)。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的机器，所述机器进一步包括两个附加的定位元件(24)，所述两个附加的定位元件安装在所述第二托架(22)上，并设置用于使所述连杆的所述大端偏向所述第一部分(I)。
5.根据权利要求2所述的机器，所述机器进一步包括驱动装置(25)，所述驱动装置被设置用于移动所述第二托架(22 )。
6.根据权利要求2所述的机器，其中，所述第二托架(22)可滑动地安装在所述第一托架(21)内。
7.根据权利要求2所述的机器，其中，所述第一定位元件(11)设置为插入所述连杆的螺孔中，所述螺孔位于所述连杆的大端处。
8.根据权利要求7所述的机器，其中，所述第一定位元件(11)设置为使所述连杆偏向所述第二部分。
9.根据权利要求7和8中任一所述的机器，其中，所述第一定位元件(11)包括用于喷射流体的流体出口(12)。
10.根据权利要求9所述的机器，其中，所述流体出口(12)设置在所述螺孔内，以便定位于涨断产生之处。
11.根据权利要求2所述的机器，所述机器进一步包括多个清洁液流体出口(13)，所述流体出口设置在所述第一部分(I)和/或所述第二部分(2)中。
【文档编号】B23D31/00GK203484729SQ201190000939
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2011年9月6日 优先权日:2011年9月6日
【发明者】路易斯马利亚·苏维奥雷洛多索 申请人:盖恩度有限公司