专利名称：一种半轴缩杆生产工艺及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产半轴的工艺及其设备，尤其涉及一种半轴缩杆工艺及其半轴缩杆机。
背景技术：
目前，国内外生产半轴主要利用平锻或摆辗等锻造方法，采用这些锻造方法生产半轴时，通常需要经过聚料、预锻、终锻，再进行调头镦尾部和切边等多道工序，而且每道工序都需要配置相应设备和模具；另外，采用锻造方法生产半轴，锻造成形部分必须经过粗加工后再进行精加工，而且其细杆部也必须进行车削加工。因此，现有技术中生产半轴材料消耗比较大，工序繁多，需要采用车床多次加工导致工时长，由于材料工时等多方面因素导致半轴生产成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题之一是提供一种半轴缩杆生产工艺，能解决现有技术中生产半轴材料消耗比较大，工序繁多，需要采用车床多次加工导致工时长，由于材料工时等多方面因素导致半轴生产成本较高等技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种半轴缩杆生产工艺，包括以下步骤SOl :夹紧导正，在竖直方向上将水平设置的毛坯工件夹紧固定并导正；S02 :横向固定，在水平方向上对应毛坯工件的尾部使毛坯工件横向固定；S03 :缩杆，在水平方向上使与待生产半轴对应的缩杆模具对应毛坯工件的头部运动，将毛坯工件的头部挤压挤压至缩杆模具内；S04 :挤压到位后，竖直方向上将毛坯工件松开；S05 :脱模，在水平方向上对应毛坯工件的尾部施加拉力将头部已塑性变形为半轴半成品的毛坯工件从缩杆模具中拉出；S06 :通过切割获得半轴成品。其中，步骤SOl至S05均通过液压油缸获取动力源。其中，所有步骤均通过电控装置控制，用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行。 本发明解决的技术问题之二是提供一种应用于上述半轴缩杆生产工艺的半轴缩杆机，其具有结构简单，工作可靠，操作方便，能实现手动和自动运行等特点。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种半轴缩杆机，包括机架、缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置，缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。 进一步地，所述夹紧导正装置包括至少两根立柱，以及从下至上依次设置的下夹板，下导正模，上导正模，上夹板，夹紧油缸，下夹板与机架固定连接，下导正模固定设置在下夹板的上面，立柱也对称固定竖立在下夹板的上面，上夹板旋设在立柱上，上夹板的下方固定设有与下导正模对应设置的上导正模，上夹板与位于上方的夹紧油缸相连接，夹紧油缸的工作方向与立柱平行。进一步地，所述缩杆装置包括至少两根对称设置的横柱，以及依次顺序水平设置的模座和工作油缸，所述缩杆模具固定设置在模座的一侧，模座旋设在横柱上，工作油缸与模座的另一侧相连接，工作油缸的工作方向与横柱平行。进一步地，所述脱模装置还包括脱模油缸，其与毛坯工件尾部固定连接，其工作方向与所述缩杆模具的中心线一致。进一步地，所述缩杆装置包括四根对称设置在方形夹板四个角落的立柱。进一步地，所述动力装置分别与夹紧油缸，工作油缸，以及脱模油缸相连接，用于驱动这些油缸动作实现加工需要。进一步地，所述动力装置为电机，作为工作站统一为各液压油缸提供动力。进一步地，所述半轴缩杆机还包括用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行的电控装置，分别与夹紧导正装置，缩杆装置，脱模装置以及动力装置相连接。采用上述技术方案，本发明的有益效果是本发明的半轴缩杆工艺投入使用后，降低了材料的消耗比，节省了工时，降低了成本，并且取代了传动的车床加工工艺，使半轴的生产更专业化和经济化，是可以形成大批量生产长轴类零件的有效工艺手段，是今后的发展方向，可很好地满足汽车半轴大批量、高质量生产的市场需求；本发明所实现的一种半轴缩杆机是新型的半轴加工重要设备，它是用来将半轴杆径缩成所需的尺寸，形状的一种设备，其工作原理是半轴在外力作用下，按照模具形状进行塑性变形，设备的夹紧和脱模采用液压油缸执行，其推力大，工作平稳可靠，通过电气控制可自动实现夹紧快进、工进、保压、 拔模、快退、松夹、卸荷等全过程动作，因此该设备具有结构简单，工作效率高，产品质量可靠等特点，并且操作方便，能实现手动和自动运行。
图I为本发明所述的半轴缩杆工艺的流程图；图2为本发明所述的半轴缩杆机的正视图；图3为本发明所述的半轴缩杆机的俯视图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。现结合图I进一步详细描述本发明所述的半轴缩杆生产工艺的较佳实施技术方案本发明包括以下步骤S01 :夹紧导正，在竖直方向上将水平设置的毛坯工件夹紧固定并导正；S02 :横向固定，在水平方向上对应毛坯工件的尾部使毛坯工件横向固定；S03 :缩杆，在水平方向上使与待生产半轴对应的缩杆模具对应毛坯工件的头部运动，将毛坯工件的头部挤压挤压至缩杆模具内；S04 :挤压到位后，竖直方向上将毛坯工件松开；S05 :脱模， 在水平方向上对应毛坯工件的尾部施加拉力将头部已塑性变形为半轴半成品的毛坯工件从缩杆模具中拉出；S06 :通过切割获得半轴成品。其中，步骤SOl至S05均通过液压油缸获取动力源，所有步骤均通过电控装置控制，用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行。
现结合图2和图3进一步详细描述应用于本发明所述的半轴缩杆生产工艺的一种半轴缩杆机的较佳实施技术方案该实施例所述的半轴缩杆机，包括机架I和与待生产半轴对应的缩杆模具2，以及夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置5，动力装置6，床座7，电控装置(未图示)。所述缩杆模具2内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴的对应设置；所述夹紧导正装置3分布位于毛坯工件200的上下两侧，用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件200，夹紧导正装置3包括四根立柱31，以及从下至上依次设置的下夹板32，下导正模33，上导正模34，上夹板35，夹紧油缸36，下夹板32与机架I固定连接， 下导正模33固定设置在下夹板32的上面，立柱31也对称固定竖立在下夹板32的上面，具体地对称设置在方形的下夹板32四个角落的横柱，上夹板35旋设在立柱31上，上夹板35 的下方固定设有与下导正模33对应设置的上导正模34，上夹板35与位于上方的夹紧油缸 36相连接，夹紧油缸36的工作方向与立柱31平行；所述缩杆装置4邻近于毛坯工件200的头部设置，用于在水平方向上使缩杆模具2对应毛坯工件200的头部运动，缩杆装置4包括两根对称设置的横柱41，以及依次顺序水平设置的模座42，工作油缸43，缩杆模具2固定设置在模座42的右侧，模座42旋设在横柱41上，工作油缸43位于模座的右侧并与模座43 相连接，工作油缸43的工作方向与横柱41平行；所述脱模装置5邻近于毛坯工件的尾部设置，用于在水平方向对应毛坯工件200的尾部设置并能使毛坯工件200横向固定，脱模装置 5包括用于与毛坯工件200尾部固定连接的脱模油缸51，位于毛坯工件200的右侧，邻近毛坯工件200的尾部设置，其工作方向与所述缩杆模具2的中心线一致；所述动力装置6用于驱动夹紧导正装置3，缩杆装置4以及脱模装置5各自动作，动力装置6为电机，分别与夹紧油缸36，工作油缸43，以及脱模油缸51相连接；所述夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置 5以及动力装置6均设于床座7上；所述电控装置用于实现手动或者自动控制半轴缩杆机的运行，电控装置分别与夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置5以及动力装置6相连接。本发明所述的半轴缩杆机的工作过程简述如下首先根据毛坯工件200以及待加工的半轴选择合适的上导正模34和下导正模33，再将毛坯工件200置于下导正模33上， 然后通过夹紧油缸36的活塞向下做功使上夹板35沿着立柱31向下运动，然后使得上导正模34向下运动直至最终在竖直方向上夹紧并导正毛坯工件200 ;然后使脱模油缸51的活塞向左做功，横向固定毛坯工件200，并使毛坯工件200的尾部与脱模油缸51相连接；接下来，缩杆装置4的工作油缸43的活塞向右做功，使得缩杆模具2对应毛坯工件200的头部运动，将毛坯工件200硬挤入缩杆模具2，通过缩杆模具2内部阶梯状的设计最后生产出对应的半轴；挤压到位后，夹紧油缸36动作，松开毛坯工件200，然后脱模装置5向右做功，使得毛坯工件200和半轴一起向右移动，最后半轴被移出缩杆模具2。上述实施例中，夹紧导正装置3不限于四根立柱31，可以包括至少两根对称设置立柱31，如两根，三根，五根等均可实现，位置设置时不挡住毛坯工件200即可，上夹板35也不限于方形，可为其他形状；缩杆装置4可包括两根以上对称设置的横柱41 ;所述动力装置 6不限于电机，还可以为其他能提供动力的工作站。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内
权利要求
1.一种半轴缩杆生产工艺，其特征在于包括以下步骤501:夹紧导正，在竖直方向上将水平设置的毛坯工件夹紧固定并导正；502:横向固定，在水平方向上对应毛坯工件的尾部使毛坯工件横向固定；503:缩杆，在水平方向上使与待生产半轴对应的缩杆模具对应毛坯工件的头部运动， 将毛坯工件的头部挤压挤压至缩杆模具内；504:挤压到位后，竖直方向上将毛坯工件松开；S05:脱模，在水平方向上对应毛坯工件的尾部施加拉力将头部已塑性变形为半轴半成品的毛坯工件从缩杆模具中拉出；S06 :通过切割获得半轴成品。
2.根据权利要求I所述的半轴缩杆生产工艺，其特征在于所述步骤SOl至S05均通过液压油缸获取动力源。
3.根据权利要求2所述的半轴缩杆生产工艺，其特征在于所有步骤均通过电控装置控制，用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行。
4.一种应用于权利要求I所述的半轴缩杆生产工艺的半轴缩杆机，其特征在于包括机架、缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置， 缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔， 与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的半轴缩杆机，其特征在于所述夹紧导正装置包括至少两根立柱，以及从下至上依次设置的下夹板，下导正模，上导正模，上夹板，夹紧油缸，下夹板与机架固定连接，下导正模固定设置在下夹板的上面，立柱也对称固定竖立在下夹板的上面， 上夹板旋设在立柱上，上夹板的下方固定设有与下导正模对应设置的上导正模，上夹板与位于上方的夹紧油缸相连接，夹紧油缸的工作方向与立柱平行。
6.根据权利要求4所述的半轴缩杆机，其特征在于所述缩杆装置包括至少两根对称设置的横柱，以及依次顺序水平设置的模座和工作油缸，所述缩杆模具固定设置在模座的一侧，模座旋设在横柱上，工作油缸与模座的另一侧相连接，工作油缸的工作方向与横柱平行。
7.根据权利要求4所述的半轴缩杆机，其特征在于所述脱模装置还包括脱模油缸，其与毛坯工件尾部固定连接，其工作方向与所述缩杆模具的中心线一致。
8.根据权利要求7所述的半轴缩杆机，其特征在于所述缩杆装置包括四根对称设置在方形夹板四个角落的立柱。
9.根据权利要求7所述的半轴缩杆机，其特征在于所述动力装置为电机，分别与夹紧油缸，工作油缸，以及脱模油缸相连接。
10.根据权利要求4所述的半轴缩杆机，其特征在于所述半轴缩杆机还包括用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行的电控装置，分别与夹紧导正装置，缩杆装置，脱模装置以及动力装置相连接。
全文摘要
本发明提供了一种半轴缩杆生产工艺及其生产设备。本发明公开的半轴缩杆生产工艺主要包括如下步骤在竖直方向上将水平设置的毛坯夹紧固定并导正；在水平方向上对应毛坯工件的尾部使毛坯横向固定；在水平方向上使与待生产半轴对应的缩杆模具对应毛坯的头部运动，将毛坯的头部挤压至缩杆模具内；挤压到位后，竖直方向上将毛坯松开；在水平方向上对应毛坯的尾部施加拉力将头部已塑性变形为半轴半成品的毛坯从缩杆模具中拉出。本发明还提供应用于上述半轴缩杆生产工艺的半轴缩杆机，包括机架、缩杆模具、夹紧导正装置、缩杆装置、脱模装置以及动力装置。本发明所实现的半轴缩杆工艺及其设备具有工作效率高，生产的产品质量可靠等特点。
文档编号B21C23/02GK102615124SQ20121000443
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者李世贤, 李培元 申请人:泉州凤顺汽车零部件有限公司