专利名称：钢管锯切方法
技术领域：
本发明钢管锯切方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产过程中飞锯定尺优化锯切操作的一种方法。
背景技术：
在ERW钢管的生产和加工中，钢管合格率的提高，除跟设备正常运行与否、工艺参数的合理调整有关外，还与生产过程的操作方法有很大的关系。ERW钢管生产中使用的钢卷，每一卷的重量和壁厚都有偏差，总的长度各不相同；并且对接头在高频岗位焊接时的焊接温度变化，造成的缺陷管长度是不确定的，加上外毛刺的去除质量、钢管表面的划伤和凹坑等严重缺陷管段的长短也不能确定。因此，飞锯采用单一长度定尺，不能确保将对接头前的好管段分切完，按卷重计算总长度来定尺的方法，也同样无法精准定尺，实现对接头前的好管段的最大利用，总会有一段好管，因长度达不到规定长度而没法交货，只好随废次品管一起处理，这造成极大的浪费，严重影响卷料的成材率。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种提高卷料成材率、保障产品质量的钢管锯切方法。本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明的钢管锯切方法如下，
1、建立钢管生产信息传递系统，
①设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递；
②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷。③设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息，
2、标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。3、设置飞锯信号，
(D在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，
②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、棍道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、缺陷。本发明的钢管锯切 方法利用设置的声音提示，加快工作岗位间信息的传递，操作人员对每一个对接头要跟进、留意在运行过程中的状况，观察焊接温度的变化情况，对焊接温度不足及有其他严重缺陷(如对接头、焊缝外刮槽、焊缝严重错边、缺口、凹坑、划伤等)的管段，对轻微的缺陷，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷，然后根据标识位置与之前画好的定尺标识位置的对应情况，选择优化锯切的定尺长度，第一时间将优化锯切的长度通过设置表示长度的标识和声音提示，告知飞锯岗位的主操作员。飞锯岗位的主操作员根据定尺信息，立即调整飞锯的定尺长度，与副操作员配合手动操作。本发明的有益效果是:
1、对接头管和有局部缺陷管中的好管段被充分利用，成材率可提闻0.5-1个百分点；
2、钢管中有局部缺陷的管段被有效分离，避免后序重复处理，加快了生产、检验的进
度；
3、节省了原材料，降低了生产成本，为ERW钢管生产创下利益空间。
附图1是ERW钢管生产优化锯切高频至飞锯岗位布局示意 附图2是ERW钢管生产优化锯切布局中高频岗位布局示意 附图3是ERW钢管生产优化锯切布局中高频后辊道布局示意 附图4是ERW钢管生产优化锯切布局中飞锯岗位布局示意 附图5是ERW钢管生产优化锯切布局中飞锯后辊道布局示意图。下面结合附图对本发明进一步说明。如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本发明的ERW钢管生产优化锯切高频至飞锯岗位布局示意图；焊接好的钢管经过一.^中频热处理一.^空冷段一.^水冷系统一—定径机组一.^飞锯切断的过程。本发明的钢管锯切方法如下，
1、建立钢管生产信息传递系统，
①设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递；规定不同的铃声表示信息，比如三声短铃表示开机，一声长铃表示停机，连续短铃表示缺陷提醒等。②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷。如焊接温度、热处理温度不足、断焊、割口、开裂、外刮槽和严重划伤、压痕、凹坑用红色画双向箭头标识，箭头尾部带竖直线；轻微压痕、划伤、凹坑、错边、外毛刺用白色在缺陷位置标识；
③设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息，用规定手势表示长度，对8米、9米、10米、11米等长度用规定手势表示，
2、标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。标识飞锯在原点时，从刀片位置到高中频这一段一百米的长度上，8米、9米、10米、11米等长度成倍尺的距离位置，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的棍道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置，方便手动操作定尺时定位。3、设置飞锯信号，
①在飞锯岗位安装一盏与飞 锯锯切动作一致的信号灯，在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，在飞锯进刀锯切时，信号灯亮，以便在高频岗位看到信号灯亮时就知道飞锯进刀，以确定自检后合格钢管标识位置对应的优化锯切的长度；
②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、棍道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、缺陷。在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个联络铃，用铃声表示开机、停机、钢管缺陷。优化锯切定尺操作，生产过程中，高频岗位和飞锯岗位操作人员对每一个对接头要跟进，留意其在运行过程中的状况。在对接头管经过高频挤压焊接岗位时，高频岗位人员应观察焊接温度的变化情况，对焊接温度不足及有其他严重缺陷(如对接头、焊缝外刮槽、焊缝严重错边、缺口、凹坑、划伤等)的管段，用红油漆画双向箭头标识；对轻微的缺陷，用白油笔标识。然后根据标识位置与之前画好的定尺标识位置的对应情况，选择优化锯切的定尺长度，第一时间将优化锯切的长度通过手势和铃声，告知飞锯岗位的主操作员。飞锯岗位的主操作员接到高频岗位传递的定尺信息，立即调整飞锯的定尺长度，与副操作员配合手动操作。
权利要求
1.建立钢管生产信息传递系统， 'I'设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递； ②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息。
2.标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。
3.设置飞锯信号， 1在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯， ②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、棍道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、 缺陷。
全文摘要
本发明钢管锯切方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产过程中飞锯定尺优化锯切操作的一种方法，本发明的钢管锯切方法如下，1、建立钢管生产信息传递系统，设置声音提示，②在钢管上设置缺陷的标识，③设置表示长度的标识，2、标识定尺位置，3、设置飞锯信号，在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，本发明的有益效果是节省了原材料，降低了生产成本，为ERW钢管生产创下利益空间。
文档编号B23D36/00GK103212750SQ20121001555
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者李路华 申请人:番禺珠江钢管有限公司