专利名称：切割工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如被称为便携式圆锯(Circular Saw、圆锯)的切割工具,在使圆形切割刀具转动的状态下，由使用者沿着切割方向移动该便携式圆锯而进行切割加工。
背景技术：
此种切割工具的基座与待切件的上表面抵接，该基座的上表面上支承有工具机身，该工具机身具有以电机作为驱动动力源而转动的圆形切割刀具。切割刀具的下部侧从基座的下表面一侧突出出来，该突出出来的部分用来切入待切件中以完成切割加工。工具机身具有作为驱动动力源的用来转动切割刀具的电机。电机安装在锯片罩的背面一侧，该 锯片罩用来覆盖切割刀具的周围，减速齿轮部处于该电机和锯片罩之间。减速齿轮部具有如下作用通过齿轮之间的啮合作用，使电机的转速得以减速并将转动动力传递给安装有切割刀具的主轴。另外，近些年来，例如与电动螺丝拧紧机等类型的电动工具一样，切割工具，也如下述专利文献中公开的那样，普遍使用例如以锂离子电池等可充电电池作为电源(可充电切割工具)。采用这种可充电切割工具时，与使用交流电源式切割工具不同，前者无需连接电源线，而该电源线是后者所必须的，因此前者在工作场所方面不受电源线的限制，而且使用时的便捷性和操作性也好，这样能大幅提高作业效率。专利文献I日本发明专利公开特开2008-18498号但是现有技术中的可充电切割工具存在如下问题。即，例如上述专利文献中公开的那样，通常情况下，采用将电池安装在设置于工具机身上的把手部的后端部(使用者一侦D的结构，电池或者采用将多个电池组件收装在壳体内的结构，在整个可充电切割工具中，电池占有较大的重量，因而与交流电源式切割工具相比，该可充电切割工具整个切割工具的重心移至后部一侧而导致重量分配的平衡情况变差，这会出现以下问题用手以规定姿态拿起该切割工具时，会加重手的负担而导致使用便捷性和操作性的下降。
发明内容
本发明的目的是，即使采用将可充电电池安装在工具机身的后部一侧的结构，与现有技术中的情况相比，能将整个切割工具的重心移向前侧，以提高该切割工具的使用便捷性和操作性。采用以下技术方案来实现上述发明目的。本发明技术方案I中所述的切割工具具有基座，其与待切件的上表面抵接；工具机身，其被支承在上述基座的上表面上。上述工具机身具有电机；减速齿轮部，通过齿轮之间的啮合作用，使电机的转速得以减速；切割刀具，其呈圆形且安装在上述减速齿轮部的主轴上。其中，减速齿轮部具有二级减速机构，该二级减速机构具有处于电机的输出轴和主轴之间的中间轴，该中间轴设置在经过输出轴和主轴的基准线的切割行进方向上的前侧(下面有时只称为前侧)。
与将减速齿轮部的中间轴设置在基准线上或设置在基准线的后侧的结构相比，本发明技术方案I中将上述减速齿轮部甚至上述切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。在技术方案I的基础上，本发明技术方案2所述的切割工具中，在工具机身上设置有供某一只手抓握的主把手，在该主把手的前部具有供另一只手抓握的前把手，该前把手设置在基准线的前侧。采用本发明技术方案2时，因为在主把手的前部设置前把手，能使上述切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。在技术方案I或2的基础上，本发明技术方案3所述的切割工具具有用于照亮切割部位的照明装置，该照明装置的照明用具设置在基准线的前侧。采用本发明技术方案3时，在切割工具上设置照明装置时，能使切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。在技术方案I 3的任意一项的基础上，本发明技术方案4所述的切割工具具有吹风装置，其用于将电机的冷却用风吹向设置在基座的前部的墨线对正部，该吹风装置的出风口设置在基准线的前侧。采用本发明技术方案4时，因为在工具机身上设置利用了电机的冷却用风的吹风装置，能使切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。在技术方案I 4的任意一项的基础上，本发明技术方案5所述的切割工具具有用于锁止电机的输出轴的锁止杆，该锁止杆的重心设定在基准线的前侧。采用本发明技术方案5时，因为在工具机身上设置用于锁止电机的输出轴的锁止杆，能使切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。在技术方案I 5的任意一项的基础上，本发明技术方案6所述的切割工具中，工具机身具有用于保持扳手的扳手保持部，该扳手保持部的重心设置在基准线的前侧。其中，上述扳手用于将切割刀具安装在主轴上或从其上取下。采用本发明技术方案6时，因为在工具机身上设置用于保持扳手的扳手保持部时，能使切割工具的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。其中，上述扳手用于将切割刀具安装在主轴上或从其上取下。
图I是表示本发明实施方式中的切割工具的整体主视图。图2是沿着图I中箭头(II)观察时的向视图，表不切割工具的整体俯视图。图3是沿着图I中箭头(III)观察时的向视图，表示切割工具的整体侧视图。图4是沿着图3中箭头(IV)观察时的向视图，表不切割工具的整体后视图。图5是沿图I中(V)-(V)线剖切的剖面图，表示切割工具的的纵向剖面图。图6是表示电机和减速齿轮部的内部结构的放大图，该图表示沿中间轴的轴线剖切的纵向剖面图。图7是表示切深调整机构的操作杆及其周围结构的后视图，该图中处于固定位置的操作杆用双点划线表示，处于拧松位置的操作杆用实线表示，另外，该图中表示的结构为操作部件设置在操作杆的基部切与之形成一体。
图8是表示操作杆单体的立体图。图9是表示作为操作部件的外周面的摩擦部的侧视图。图10是表示其他样式的摩擦部的侧视图，该图中表示有条格样式的摩擦部。图11是表示另一样式的摩擦部的侧视图，该图中表示有波纹样式的摩擦部。图12是表示再一样式的摩擦部的侧视图，该图中表示有设置有多个凸部的摩擦部。图13是表示把手部的侧视图。图14是表示从正面观察到的减速齿轮部的电机的输出轴和主轴的位置关系的示意图。附图标记说明W，待切件；1，切割工具(便携式圆锯)；2，基座；2a，墨线对正部；3，引导部件(切深引导件)；3a，引导孔；4，固定螺钉；5，操作杆；M1，摩擦部；S，转动操作部件；H，左手；Hf，食指；5a，基端部；5b，杆部；5c，内周孔；5d，突条(摩擦部)；5e，突条(杆部)；10，工具机身；11，机身摆动支轴；12，电机；13，切割刀具；14，锯片罩；15，活动罩；20，减速齿轮部；J，连接电机的输出轴的轴心Cl和主轴的轴心C3的基准线；C1，电机的输出轴的轴心；C2，中间轴的轴心；C3，主轴的轴心；21，齿轮箱；22中间驱动齿轮；23，中间轴；23a、23b，轴承；24，中间从动齿轮；25，轴承；26，输出齿轮；27，轴承；29，主轴；30，把手部；31，第I抓握部；0，第I抓握部相对于基座的倾角；K1，第I鼓起部；K2，第2下凹部；K3，第3鼓起部；32，第2抓握部；K4，第4鼓起部；K5，第5下凹部；K6，第6鼓起部；33，接合部；34，电池安装基座部；35，开关杆；36，前把手部；40，电池盒；41，照明装置；42，吹风装置的出风口 ；43，主轴锁止杆；44，扳手保持部；45，六角扳手
具体实施例方式下面参照图I 图14说明本发明的实施方式。如图I所示，该图例示了将所谓被称为便携式圆锯(Circular Saw、圆锯)来作为切割工具I的一个例子。该切割工具I具有基座2，其与待切件W的上表面抵接；工具机身10，其被支承在该基座2的上表面上。工具机身10在基座2的上表面上的支承状态为在图中空白箭头所示的切割行进方向上的前侦牝经机身摆动支轴11与基座2连接呈能上下摆动的状态。使用者位于图I中的切割工具I的左侧(后侧)。在下面的说明中，以切割行进方向为前侧，与之相反的方向为后侧。另夕卜，对于左右方向以使用者为基准。还有，相对于切割行进方向，将右侧称为正面一侧，左侧称为背面一侧。如图I 图4所示，工具机身10具有被电机12驱动而转动的圆形切割刀具13。切割刀具13的上侧的大致半周范围的周围被锯片罩14覆盖。切割刀具13的下侧从基座2的下表面一侧突出出来。该突出出来的部分被能开合的活动罩15所覆盖。使该活动罩15的前端部抵接待切件W并且向切割行进方向移动该切割工具I时，该活动罩15向图I中的顺时针方向打开而露出切割刀具13，该露出的部分切入待切件W中而进行切割加工。 如图2和图3所示，电机12经减速齿轮部20安装在锯片罩14的背面一侧。在减速齿轮部20和电机12的接合部附近设置有供使用者抓握的把手部30。该把手部30呈跨接减速齿轮部20的上表面到后表面的环形形状。该把手部30具有 第I抓握部31，其位于后侧供使用者的某一只手来抓握；第2抓握部32，其位于前侧供使用者的另一只手来抓握；接合部33，其用于将第I抓握部31的后部支承在减速齿轮部20的后表面上；电池安装基座部34，其设置在第I抓握部31的后部和接合部33的后部之间。如图4所示，在把手部的内周侧设置有扳机式开关杆35，使用者用抓握第I抓握部31的手指指尖(主要是食指)对该开关杆35进行拉动操作。另外，在把手部30的后部的上述电池安装基座部34上安装有作为电源用的电池盒 40。数个电池组件收装在壳体内而形成该电池盒40，将该电池盒40从电池安装基座部34上取下再用另行准备的充电器对其进行充电，其可作为能反复充电的电源使用。在本实施方式中，使电池盒40相对于电池安装基座部34上下滑动时能装上或取下该电池盒40。对于把手部30的详细情况将在后面进行叙述。如上所述，工具机身10支承状态为在其前部，经机身摆动支轴11支承在基座2上呈能上下摆动的状态。改变工具机身10相对于基座2的上下摆动的位置，就能改变切割刀具13从基座的下表面一侧突出出来的尺寸，这样能调整切入待切件W中的切入深度。 如图2和图4所不，在基座2的上表面的后部安装有被称为切深引导件的引导部件3。从图2所示的俯视角度来看，该引导部件3位于锯片罩14和把手部30之间并且呈沿着锯片罩14的背面一侧竖起的状态。该引导部件3弯曲成沿着以机身摆动支轴11为中心的圆弧弯曲的弧形。在该引导部件3的几乎整个弧长上形成有呈圆弧形状的引导孔3a。固定螺钉4穿过该引导孔3a。该固定螺钉14拧入锯片罩14的背面。如图2和图4所示，该固定螺钉4从锯片罩14的背面经引导部件3的引导孔3a向左侧(图2中的上侧)延伸得较长。从使用者的角度来看，在向左侧延伸得较长的固定螺钉4的左端部安装有操作杆5。使用者用指尖捏住该操作杆5并进行转动操作时能使固定螺钉4转向拧紧方向或拧松方向。对操作杆5进行操作而拧松固定螺钉4时，能使工具机身10呈可相对于基座2上下摆动的状态。在拧松固定螺钉4的状态下使工具机身10相对于基座2上下摆动时，能改变切割刀具13从基座2的下表面一侧突出出来的尺寸，以调整切入深度。在使工具机身10摆动到所需切入深度的状态下，向拧紧方向对操作杆5进行操作而拧紧固定螺钉4时，可使工具机身10的上下摆动位置得到固定，由此能将切入深度固定为所需尺寸。由于有关切深调整功能为现有技术中的公知技术，所以本实施方式中不用对其进行改变。本实施方式的切深调整机构的特点是具有操作杆5。本实施方式的操作杆5单独表示在图8中。该操作杆5具有基端部5a，其呈圆环形状，固定螺钉4的左端部插入其中；杆部5b,其沿放射方向从上述基端部5a上延伸出来。在呈圆环形状的基端部5a的内周孔5c中形成有锯齿状联接部，因此该操作杆5与固定螺钉4 一起转动。在基端部5a的外周面设置有与使用者的指尖接触的摩擦部Ml。在本实施方式中，基端部5a的外周面上设置的摩擦部Ml为截面呈梯形且沿轴线方向延伸的多个突条5d，其在圆周方向上呈并列状态(纵向条纹形状)。上述多个突条5d的防滑作用对于指尖起到摩擦部Ml的功能。使用者除了能用指尖捏住杆部5b而对操作杆5进行转动操作以外，还能用指尖按在基端部5a的外周面而向转动方向加力，以对该操作杆5进行转动操作，甚至能使固定螺钉4转向拧紧方向或拧松方向。这样，在本实施方式中，上述基端部5a起到转动操作部件S的作用，该转动操作部件S采用与操作杆5形成一体的结构。另外，在杆部5b的顶端也设置有多个防滑用突条5e。
可由与操作杆5设置成一体的转动操作部件S的摩擦部Ml (多个突条5d)来提高调整切入深度时的操作性。在图7中，转动操作到拧紧位置的操作杆5用双点划线表示，转动操作到拧松位置的操作杆5用实线表示。将操作杆5转动操作到拧紧位置时能拧紧固定螺钉4而固定工具机身10的摆动位置(切割刀具13的切入深度)。将操作杆5转动操作到拧松位置时能拧松固定螺钉4而使工具机身10呈能上下摆动的状态。将操作杆5从图7中的双点划线所示的拧紧位置转动操作到实线所示的拧松位置时，能用指尖捏住操作杆5的杆部5b的顶端而对其进行转动操作。将操作杆5转动操作到拧松位置时能改变工具机身10的上下摆动位置，从而能调整切割刀具13的切入深度。使用者用某一只手H(例如左手)抵住基座2而用另一只手(例如右手)使工具 机身10上下摆动，在切割刀具13的切入深度达到所需尺寸时，再将操作杆5转动操作到图7中的双点划线所示的拧紧位置时，就能固定切割刀具13的切入深度。此时，由于使用者用某一只手H抵住基座2而用另一只手保持工具机身10的上下摆动位置，所以有时出现指尖不能触及操作杆5的杆部5变得顶端的情况。即使在此时，如图7所示，例如伸开正在抵住基座2的左手H的食指Hf而按在比操作杆5还近的基端部5a的外周面(摩擦部Ml)，并且在圆周方向上移动指尖时，也能使操作杆5向拧紧方向转动，这样能使操作杆5的杆部5b的顶端移至指尖能触及的靠近自己的位置，或者能预固定工具机身10的上下摆动位置。因此，在保持基座2和工具机身10的位置不变的状态下用指尖移动摩擦部Ml，以使得操作杆5移至靠近自己的位置之后，能捏住杆部5b而将操作杆5转动到拧紧位置，进而能牢固地拧紧固定螺钉4，或者在完成上述预固定之后，在使手离开基座2或工具机身10的状态下对操作杆5的杆部5b进行转动操作而向下推它，也能牢固地拧紧固定螺钉4。这样，在调整切割刀具13的切入深度的作业中，由于能用某一只手H抵住基座2而用另一只手保持工具机身10的上下摆动位置，并且在该状态下可靠而轻易地使操作杆5转向拧紧方向，所以本发明能可靠地固定设定好了的所需的切入深度而不使其出现错位。如上所述，在本实施方式中例示了使操作杆5的基端部5a起到转动操作部件S的作用的结构，但是也可采用独立于操作杆5而另行设置呈圆筒形状的转动操作部件S2的结构。独立于操作杆5而另行设置的转动操作部件S2也可以采用以下结构例如对其进行俯视时，其在锯片罩14和把手部30之间(图2中引导部件3的上侧)安装在固定螺钉4上。还可以采用以下结构去掉操作杆5而只由转动操作部件拧紧或拧松固定螺钉4。在图9 图12中表示有与操作杆5分体设置的转动操作部件S。另外，转动操作部件S除了例示的那样呈截面为圆形的圆筒形状以外，还可采用以下各种结构呈圆锥台形状、截面呈长圆形的筒体形状、截面呈椭圆形的筒体形状、具有三角形(饭团形)或矩形或多边形截面的部件、或在形成球体的部件的外周面上设置摩擦部Ml。还有，作为摩擦部M1，例举了将截面呈梯形的多个突条5d设置成纵向条纹形状的结构，但是作为转动操作部件S的摩擦部，也可以变为其他样式。例如，如图9所示，也可以将截面呈人字形、V字形或半圆形的突条或槽部设置成条格样式而形成摩擦部M2，或设置成图10和图11所示的波纹样式而形成摩擦部M3、M4，或在如图12所示，在外周面设置多个凸部(小凸点)而形成摩擦部M5。另外，也可将鲛鱼皮(鲛鱼皮、粗糙表面)样式作为摩擦部，还可以在外周面上粘贴塑料薄膜而作为摩擦部。还有，还能以橡胶或硅胶作为原材料而成型加工出转动操作部而借助原材料自身的特性而作为摩擦部。像这样,本发明将至少与指尖具有足够的摩擦阻力的大致呈圆筒形状(圆柱体形状)的转动操作部件设置在固定螺钉4上，能用I根手指向拧紧方向进行转动操作，从而在调整切入深度时变得容易进行。
本实施方式的切割工具I的特点是具有把手部30。把手部30的详细情况表示在图13中。把手部30呈环形形状，其位于后侧的第I抓握部31和位于前侧的第2抓握部32连接成人字形。在第I抓握部31的后部设置有电池安装基座部34，接合部33经该电池安装基座部34设置在第I抓握部31的后部。接合部33的前部接合在减速齿轮部20的后表面上。第2抓握部32的前部接合在减速齿轮部20的前表面一侧。结合所抓握的手的起伏(鼓起)形状，上述把手部30的上表面上因设置鼓起部或下凹部而呈凸凹(凹凸不平)的形状。在作为把手部30的人字形形状的顶点的第I抓握部31和第2抓握部32的接合部设置有第3鼓起部K3，从其侧面观察时，该第3鼓起部K3呈平滑的向上凸起的形状。第I抓握部31从该第3鼓起部K3起朝斜向后方向下延伸。该第I抓握部31朝斜向后方的相对于基座2的倾角0设定成这样在切入深度为最大时，其为20°。优选该第I抓握部31相对于基座2的倾角0设定在20° 30°的范围内。在该范围内使倾角9大于平常状态的倾角时，在常用的以最大切深使该切割工具I向切割行进方向移动时，能最有效地将使用者的推压操作力作用于第I抓握部31上，这样能进一步提高该切割工具I的操作性和作业效率。在第I抓握部31上的第3鼓起部K3的后侧设置有第2下凹部K2，从其侧面观察时，该第2下凹部K2呈平滑的向下凸起的形状。在第2下凹部K2的后侧设置有第I鼓起部K1，从其侧面观察时，该第I鼓起部Kl呈平滑的向上凸起的形状。在第2抓握部32上的第3鼓起部K3的前侧设置有第4鼓起部K4，从其侧面观察时，该第4鼓起部K4呈平滑的向上凸起的形状。在该第4鼓起部K4的前侧设置有第5下凹部K5，从其侧面观察时，该第5下凹部K5呈平滑的向下凸起的形状。在第5下凹部K5的前侧设置有第6鼓起部K6，从其侧面观察时，该第6鼓起部K6呈平滑的向上凸起的形状。在第2抓握部32上设置有呈向前方突出状态的前把手部36。该前把手部36的上表面为第6鼓起部K6，其基部的上表面为第5下凹部K5。从该把手部30的前侧起，第6鼓起部K6、第5下凹部K5、第4鼓起部K4、第3鼓起部K3、第2下凹部K2、第I鼓起部Kl相互连接而呈平滑的曲线形状。另外，从把手部的前侧起，从第6鼓起部K6、第5下凹部K5、第4鼓起部K4、第3鼓起部K3、第2下凹部K2到第I鼓起部Kl的整个该把手部30的上表面上，都包覆合成橡胶而起到防滑作用，而且这么做还能带来良好的抓握感(紧贴手掌和指尖的感觉)。尤其在本实施方式中，除了前把手部36的左右侧部以外，整个把手部30的表面都包覆有合成橡胶。还有,第I抓握部31的下表面一侧和左右侧面上也包覆有合成橡胶。另外，电池安装基座部34的上半侧范围也包覆有合成橡胶。这样，当使用者用单手或双手抓握把手部30时，其手所触及的几乎整个范围都包覆有合成橡胶，因而不仅能防止该把手部30滑脱，还能带来良好的抓握感。在图13中，包覆有合成橡胶的范围标注有斜线。另外，本实施方式采用以下结构用来包覆把手部30的上表面、下表面和左右侧面以及用来包覆电池安装基座部34的上表面和左右侧面的合成橡胶，在第I抓握部31的后部相连。这样，对把手部30进行包覆加工时的成型效率得以提高。不论是使用者用单手移动操作把手部30，还是用双手进行移动操作时，两种情况下的抓握性能都得以提高。例如用右手抓握第I抓握部31而用左手抓握第2抓握部时，可呈以下抓握状态将右手的拇指和食指之间的指根部分(手指根部分)嵌到第2下凹部K2中，手掌抵住第I鼓起部K1。这样进行抓握时，由于呈向上凸起形状的第3鼓起部K3位于右手的拇指和食指之间的指根部分的前侧，所以在向切割行进方向上的前侧推动该切割工具I时，可以有效地将右手的力经把手部30作用于该切割工具1，这样能提高该切割工具I的操作性。另外，从其侧面观察时呈 向下凸起形状的第2下凹部K2的斜向前下方设置有开关杆35。这样，第2下凹部K2位于对开关杆35进行拉动操作的操作线上。因此，如以将右手的拇指和食指之间的指根部分(手指根部分)嵌到第2下凹部K2中的状态抓握第I抓握部31时，由于食指的曲伸方向与开关杆35的移动方向一致，所以在用食指钩住开关杆35而进行拉动操作(接通操作)、或进行相反的复位操作(断开操作)时，不用像扭转食指那样费力，比较轻松的曲伸手指即可操作开关杆35，这样能减轻食指的负担而提高该开关杆35的操作性。还有，在第2下凹部K2和开关杆35之间设置有呈椭圆形下凹的手指抵靠部37，其位于该开关杆35的操作方向线上。该手指抵靠部37设置在用来包覆第I抓握部31的下表面一侧的合成橡胶(合成橡胶包覆区域)上。使抓握第I抓握部31的手的拇指抵靠在该手指抵靠部37上时能可靠地实现防滑作用，这样能提高该第I抓握部31甚至把手部30的抓握性能。该手指抵靠部37设置在第I抓握部31的左右两侧。用左手抓握第I抓握部31时，左手的拇指会抵靠图13中所示的位于右侧的手指抵靠部37。另外，如上所述，在第3鼓起部K3和第5下凹部K5的比第3鼓起部K3还靠近第5下凹部K5的部位设置有第4鼓起部K4。例如用左手抓握第2抓握部32的前把手部36并将左手的拇指的指根附近嵌入第5下凹部K5中时，易于通过该第4鼓起部K4而对把手部30施加切割行进方向上的后方的力。本实施方式的切割工具I的特点是具有减速齿轮部20，电机12的转速被其经二级减速后输出给主轴29。减速齿轮部20的详细情况表示在图5和图6中。减速齿轮部20的齿轮箱21设置在锯片罩14的背面一侧且与之形成一体。电机12的电机壳体12b接合在齿轮箱21的背面一侧上。电机12的输出轴12a进入该齿轮箱21内。设置在输出轴12a上的驱动齿轮部与中间驱动齿轮22啮合。中间驱动齿轮22固定在中间轴23上。中间轴23位于电机12的输出轴12a和主轴29之间，经轴承23a、23b支承在齿轮箱21上且能转动。上述中间驱动齿轮22和中间从动齿轮24固定在该中间轴23上。中间从动齿轮24与固定在主轴29上的输出齿轮26啮合。电机12的转速被驱动齿轮部与中间驱动齿轮22的啮合以及中间从动齿轮24与输出齿轮26的啮合而经二级减速后输出给主轴29。主轴29经轴承25、27支承在齿轮箱21上且能转动。主轴29的顶端部(图5中的左侧)突出到锯片罩14内，圆形切割刀具13安装在该突出部分上。电机12的输出轴12a、中间轴23和主轴29未设置在同一平面内，相对于连接输出轴12a的轴心Cl和主轴29的轴心C3的基准线(基准面)J，中间轴23设置在向前侧错开的位置上。该位置关系表示在图I和图14中。如图所示，相对于连接输出轴12a的轴心Cl和主轴29的轴心C3的基准线J，中间轴23的轴心C2设置在向切割行进方向上的前侧移动了距离D的位置上。因此，与假设将中间轴23设置在基准线J上的结构相比，该减速齿轮部20在高度方向上的尺寸要小。另外，由于采用了经中间轴23的二级减速结构，所以与一级减速结构相比，能减小输出齿轮26的直径，这样能使工具机身10进一步接近基座2而能将切入深度设定得更大。而且由于中间轴23、中间驱动齿轮22和中间从动齿轮24都位于基准线J的前侧，所以与位于后侧的结构相比，前者能使减速齿轮部20甚至该切割工具I的重心移向前侧。因此对于在把手部30的后部安装具有较大重量的电池盒40的结构，能使该切割工具I的重心尽可能地移向前侧以合理分配重量，保持重量平衡，这样能提高操作性或作业效率。除了能实现二级减速作用的中间轴23等以外，在本实施方式中，对于前把手部36、照明装置41、吹风装置的出风口 42、主轴锁止杆43和扳手保持部44，考虑到与电池盒40的重量分配情况，因而将它们都设置在基准线J的前侧。如图I所示，第2抓握部32的前把手部36也设置在基准线J的前侧。另外，为了照亮切割部位(切割刀具13对待切件W的切入部)，在锯片罩14的背面一侧设置有照明装置41。用于构成该照明装置41的作为光源的LED或搭载了它的基板等也设置在基准线J的前侧。在锯片罩14的背面一侧设置有吹风装置，其用于将电机12的冷却用风吹向设置在基座2的前部的墨线对正部2a，该吹风装置的出风口 42也设置在基准线J的前侧。另外，如图5和图6所示，在电机12的输出轴12a上安装有用来产生冷却用风的冷却风扇12c。该冷却风扇12c与输出轴12a —起转动,这样从电机壳体12b的后部流入外界气体而使该电机12得以冷却。流入电机壳体12b内的冷却用风从吹风装置的出风口 42吹向墨线对正部2a。从出风口 42吹出的风吹开墨线对正部2a附近的切屑以确保能察觉到该墨线对正部
2& ο如图4所示，在电机12的前部设置有主轴锁止杆43。朝推入电机壳体12b的方向对该主轴锁止杆43进行移动操作时，该主轴锁止杆43与形成在电机12的输出轴12a上的平切面部卡合而而使其不能转动，这样能锁止主轴29的转动而有助于更换切割刀具13。该主轴锁止杆43也设置在基准线J的前侧。如图3和图4所示，在电机12的前部设置有扳手保持部44。例如可将六角扳手45插入该扳手保持部44中而进行保持。例如在进行切割刀具13的更换作业时，对将切割刀具13固定在主轴29上的固定螺钉进行拧紧或拧松作业时使用上述六角扳手45。由于能沿电机12的前部保持六角扳手45，所以在进行切割刀具的更换作业时，能节省特意寻找所需的六角扳手而花费的时间，这样就能迅速进行上述更换作业。将六角扳手45保持在电机12的前部、即基准线J的前侧时，能合理分配相对于电池盒40的重量。像这样，本实施方式中的可充电切割工具I中，为了保持与具有较大重量的电池盒40之间的重量平衡，除了使减速齿轮部20的重心移向前侧以外，还将其他的部件移到基准线J的前侧。由于本发明中，与电池盒40之间保持了重量上的平衡，所以在进行切割作业时能减轻用于保持该切割工具I的使用者的手的疲劳程度等，从而提高其使用便捷性和操作性。
采用具有上述结构的本实施方式中的切割工具I时，减速齿轮部20具有二级减速机构，该二级减速机构具有处于电机12的输出轴12a和主轴29之间的中间轴23，该中间轴23设置在经过输出轴12a和主轴29的基准线J的切割行进方向上的前侧位置。因此，与将中间轴设置在基准线J上或设置在基准线J的后侧的结构相比，本发明将减速齿轮部20甚至该切割工具I的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。另外，采用本实施方式中的切割工具I时，在工具机身10上设置有供某一只手抓握的作为主把手的第I抓握部31,在该第I抓握部31的前部具有供另一只手抓握的作为前把手的前把手部36，由于该前把手部36设置在基准线J的前侧，所以能使切割工具I的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。还有，本实施方式中的切割工具I具有用于照亮切割部位的照明装置41，该照明装置41的照明用具设置在基准线J的前侧，这一点也能使切割工具I的重心移向前侧，以
合理分配重量，保持重量平衡。另外，还具有吹风装置，其用于将电机12的冷却用风吹向设置在基座2的前部的墨线对正部2a，由于该吹风装置的出风口 42设置在基准线J的前侧，这一点也能使切割工 具I的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。另外，为了有助于进切割刀具13的更换作业，本实施方式中的切割工具I具有用于锁止电机12的输出轴12a的主轴锁止杆43，由于该主轴锁止杆43的重心设定在基准线J的前侧，这一点也能使切割工具I的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。还有，本实施方式中的切割工具I中，工具机身10具有用于保持六角扳手45的扳手保持部44，该扳手保持部44的重心设置在基准线J的前侧。其中，将切割刀具13安装在主轴29上或从其上取下时使用上述六角扳手45。因此，在扳手保持部44中保持有六角扳手45时，能使切割工具I的重心移向前侧，以合理分配重量，保持重量平衡。如上所述，本发明采用以下结构将中间轴23以及安装在其上的中间驱动齿轮22和中间从动齿轮24、前把手部36、照明装置41的照明用具、吹风装置的出风口 42、主轴锁止杆43、扳手保持部44等各个部件或机构设置在基准线J的前侧，以使切割工具I的重心尽可能地移向前侧。因此，对于本实施方式中在把手部30的后部安装具有较大重量的电池盒的切割工具，将其重心设定在合适的部位(例如基准线J上)时，能提高其使用便捷性或操作性。可对以上说明的实施方式进行各种变型。例如，对减速齿轮部20采取的平衡重量的对策时，如果能将该切割工具I的重心设定在合适的部位，则可以去掉对前把手部36、照明装置41的照明用具、吹风装置的出风口 42、主轴锁止杆43或扳手保持部44等其它部件或机构所采取的平衡重量的对策。另外，以上例示的将中间轴23等设置在基准线J的前侧的各个平衡重量的对策，不仅适用于可充电切割工具，也适用于不具有电池盒40的交流电源式切割工具。
权利要求
1.一种切割工具，其具有基座，其与待切件的上表面抵接；工具机身，其被支承在上述基座的上表面上，该工具机身具有电机；减速齿轮部，其通过齿轮之间的啮合作用，对电机的转速进行减速；切割刀具，其呈圆形且安装在上述减速齿轮部的主轴上，其特征在于， 上述减速齿轮部具有二级减速机构，该二级减速机构具有处于上述电机的输出轴和上述主轴之间的中间轴，该中间轴设置在经过上述输出轴和上述主轴的基准线的切割行进方向上的前侧。
2.根据权利要求I所述的切割工具，其特征在于， 在上述工具机身上设置有供某一只手抓握的主把手，在该主把手的前部具有供另一只手抓握的前把手，该前把手设置在上述基准线的切割行进方向上的前侧。
3.根据权利要求I或2所述的切割工具，其特征在于， 具有照亮切割部位的照明装置，该照明装置设置在上述基准线的切割行进方向上的前侧。
4.根据权利要求I 3的任意一项所述的切割工具，其特征在于， 具有吹风装置，由其将上述电机的冷却用风吹向设置在上述基座的前部的墨线对正部，该吹风装置的出风口设置在上述基准线的切割行进方向上的前侧。
5.根据权利要求I 4的任意一项所述的切割工具，其特征在于， 具有对上述电机的输出轴进行锁止的锁止杆，所述锁止杆的重心设定在上述基准线的切割行进方向上的前侧。
6.根据权利要求I 4的任意一项所述的切割工具，其特征在于， 上述工具机身具有对扳手进行保持的扳手保持部，该扳手保持部的重心设置在上述基准线的切割行进方向上的前侧，其中，上述扳手用于将上述切割刀具安装在上述主轴上或从其上取下。
全文摘要
本发明提供一种切割工具，其基座与待切件抵接，该基座的上表面上支承有工具机身，该切割工具的电源为可充电的电池盒。考虑到与具有较大重量的电池盒之间的重量平衡，以减轻搬运切割工具或对其进行移动操作时疲劳程度。相对于连接电机的输出轴的轴心(C1)和主轴的轴心(C3)的基准线(J)，将二级减速式减速齿轮部的中间轴的轴心(C2)向前侧错开，以使切割工具(1)的重心移向前侧，进而合理地与电池盒(40)之间保持重量平衡。
文档编号B23D45/16GK102632293SQ20121002750
公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月7日 优先权日2011年2月9日
发明者内藤强, 稻吉广共 申请人:株式会社牧田