专利名称：一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池制造领域，尤其是一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装。
背景技术：
目前，圆型锂离子电芯组合方式基本都是采用电阻焊机将镍带焊接而成。由于连接镍带和圆型锂离子电芯组的定位方式存在难度，使得圆型锂离子电芯采用全自动电阻焊机来实现电池与镍带连接的情况很少，尤其是电动工具和电动自行车电池采用全自动焊机的情况更少，都是采用人工手推电池组来实现镍带和电池组的定位。这种情况下经常会有漏焊、焊爆等不良因素发生，不能从根本上保证电池组的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接
ZC ο为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，由上模和下模通过锁紧把手固定组成，所述上模和下模的内侧设有厚度相同或略浅于待焊接镍带厚度的限位槽，限位槽底面具有和待焊接镍带对应的形状。优选的，上述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，所述锁紧把手固定在下模的一侧，上模上设有用于与锁紧把手固定的连接位。优选的，上述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，所述锁紧把手和其对应的连接位的数量为2组。优选的，上述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，所述限位槽底面的形状为待焊接接待形状或具有限制镍带平面活动功能的凹槽。本发明结构有如下有益效果上述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，将镍带和电芯的位置有效固定下来，继而采用全自动电阻焊机就能准确的将电芯和镍带焊接起来，避免在焊接过程中人为抖动现象的发生，定位准确，防止了漏焊、焊爆等情况的出现；同时极大的提高了生产效率， 降低了电芯组合的报废率，节约了生产成本，且外观美观，一致性好，适合规模化工业生产的需要。
图1是本发明所述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装的结构示意图。图中1-下模2-上模3-锁紧把手4-连接位
具体实施方式
为进一步说明本发明，现配合附图进行详细阐述如图1所示，所述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，由上模2和下模1通过锁紧把手3固定组成，所述锁紧把手3固定在下模1的一侧，上模2上设有用于与锁紧把手3固定的连接位4，其中锁紧把手3和其对应的连接位4的数量为2组，所述上模2和下模1的内侧设有厚度相同或略浅于待加工镍带厚度的限位槽，限位槽底面具有和待焊接镍带对应的形状。具体应用上，将下模1平放，将相应的成型镍带放入下模1的限位槽内，再将组合好的圆型锂离子电芯组放入下模1内，盖上上模2，用锁紧把手3锁紧，形成一个整体，然后将装有镍带的下模1向上，放入全自动电阻焊机焊台指定位置，启动自动焊机，按照预先设定好的程序开始焊接，等焊接完成后，将上模2和下模1分开，取出圆型锂离子电芯组，将上模2放下面，按照组合方式在上模2的限位槽内放入相应的成型镍带，然后再将圆型锂离子电芯组放入上模2内，盖上下模1，用锁紧把手3锁紧，然后将上模2向上放置，放入全自动电阻焊机指定位置，启动电阻焊机，按照预先设定的程序进行焊接，焊接完成后，将上模2 和下模1分开，取出圆型离子电芯组，这样就完成了整个圆型离子电芯组的全自动焊接。可见，本发明所述圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装能够较好的将电芯和镍带定位和固定，这样全自动电阻焊机就能够按照设定的参数，准确的将电芯和镍带连接起来，不会因为镍带没有定位，镍带悬空等原因造成电芯在电阻焊接时造成的点爆问题。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，其特征在于由上模和下模通过锁紧把手固定组成，所述上模和下模的内侧设有厚度相同或略浅于待焊接镍带厚度的限位槽，限位槽底面具有和待焊接镍带对应的形状。
2.根据权利要求1所述的圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，其特征在于所述锁紧把手固定在下模的一侧，上模上设有用于与锁紧把手固定的连接位。
3.根据权利要求1或2所述的圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，其特征在于所述锁紧把手和其对应的连接位的数量为2组。
4.根据权利要求1所述的圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，其特征在于所述限位槽底面的形状应与待焊接接待形状相同或具有限制镍带平面活动的功能。
全文摘要
本发明提供了一种圆型锂离子电池全自动电阻焊机焊接工装，由上模和下模通过锁紧把手固定组成，所述上模和下模的内侧设有厚度相同或略浅于待焊接镍带厚度的限位槽，限位槽底面具有和待焊接镍带对应的形状；所述圆型锂离子电池全自动点焊焊接工装，将镍带和电芯的位置有效固定下来，继而采用全自动电阻焊机就能准确的将电芯和镍带焊接起来，避免在焊接过程中人为抖动现象的发生，定位准确，防止了漏焊、焊爆等情况的出现；同时极大的提高了生产效率，降低了电芯组合的报废率，节约了生产成本，且外观美观，一致性好，适合规模化工业生产的需要。
文档编号B23K11/36GK102554538SQ20121003418
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者于申军, 张万良 申请人:杭州万好万家动力电池有限公司