专利名称：充气柜气箱吊板的激光焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种激光焊接方法，特别涉及一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法。
背景技术：
近年来充气柜开关柜在市场上得到大量的推广和应用。对于充气柜生产来说，其气箱通常是使用激光焊接，激光焊接以其加工精度高、变形小、焊接速度快、容易实现自动化操作等特点受到很多制造商的青睐。然而，气箱顶部的吊板却广泛使用机械手或者手工氩弧焊焊接，其主要原因在于激光焊接的焊缝比较窄，在充气柜吊装过程中，如果吊板与气箱焊接的局部区域受力较大较集中时，很容易发生焊缝撕裂现象。但是，使用机械手或者手工氩弧焊焊接气箱顶部的吊板，就存在一个缺点，就是焊接后，外观不能够与气箱等激光焊缝保持一致性，不够和谐美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，以解决现有技术中， 气箱和吊板之间的焊缝，与气箱本身的焊缝外观不一致的问题。本发明提出一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，包括以下步骤(I)将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部；(2)通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上；(3)从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。进一步的，步骤(I)中，定位吊板时，吊板的底面边沿凸出气箱顶部边沿；步骤(3)中，从气箱侧面，以斜向上的方向对吊板和气箱的结合处进行加强焊接。进一步的，步骤(2)中，通过激光双排穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上。进一步的，步骤(3)中，以30° 60°的倾斜角度对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。进一步的，所述倾斜角度为45°。相对于现有技术，本发明的有益效果是I、本发明通过激光焊接的方式将吊板焊接到气箱上，使吊板与气箱之间的焊缝以及气箱本身的焊缝相一致，增加了充气柜整体的和谐性和美观性。2、本发明利用穿透焊和加强焊两道激光焊接工序将吊板焊接到气箱上，使吊板最容易受力的位置得到加强，不会再出现局部区域因集中受力而容易出现焊缝撕裂的现象， 有效提高了吊装过程中的安全性。
图I为本发明充气柜气箱吊板的激光焊接方法的一种实施例流程图；图2为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例主视图3为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例右视图；图4为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例俯视图。
具体实施例方式本发明的主要思想是将吊板通过激光焊接的方式焊接到气箱上，并在保证焊接强度的前提下，避免在焊接过程中局部集中受力，以达到焊缝一致的目的。以下结合附图具体说明本发明。请参见图1，其为本发明充气柜气箱吊板的激光焊接方法的一种实施例流程图，其包括以下步骤SI，将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部。点焊的目的是将吊板初步固定在气箱顶部。结合参见图I和图2，其分别是吊板焊接到气箱上的一种实施例主视图和右视图，图中气箱2顶部焊接有两个吊板1，两个吊板I 均为“L”形，吊板I的竖直面开有三个孔，用于连接吊索，吊板I底面的部分与气箱2顶部接触，而吊板I的底面边沿凸出气箱2顶部边沿，以方便后续的焊接操作。S2，通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上。结合参见图2和图3，图3为图I的俯视图，图2中竖直向下的箭头即为穿透焊的激光焊接方向，本发明优选采用双排穿透焊，激光穿透焊形成的焊缝3可以使吊板I底面充分与气箱2顶部固接。当然，也可以采用一排穿透焊、三排穿透焊等，可以根据吊板I与气箱2之间的接触面积、充气柜的重量等实际情况进行调整。S3，从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。由于吊板要承受充气柜吊装时的拉力，而最容易受力的位置即为吊板和气箱的结合处，因此通过此步骤可以进一步加强吊板和气箱之间的激光焊接强度，从而可以防止焊缝位置的意外撕裂。从焊接的操作习惯以及焊接质量来说，本发明优选采用30° 60°的倾斜角度对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接，其中45°是最佳的倾斜角度，这里所述的倾斜角度是指激光焊接头与竖直方向的夹角。以图2的吊板2为例，当充气柜吊装时，气箱2顶部边沿与吊板I底面的接触位置即为最容易受力的位置，所以本发明的方法对该位置增加一道激光加强焊接的工序。由于吊板I的底面边沿凸出气箱2顶部边沿，所以斜向上的箭头方向即为对吊板I与气箱2结合处的加强焊接方向，这种情况下，激光加强焊接的焊缝位于吊板I底面下部，具有一定隐蔽性，不容易被看到，有利于充气柜整体美观。当然，如果吊板2的边沿不凸出气箱2顶部边沿，也可以以斜向下的方向对吊板I与气箱2结合处进行激光加强焊接。本发明通过激光焊接的方式将吊板焊接到气箱上，使吊板与气箱之间的焊缝以及气箱本身的焊缝相一致，增加了充气柜整体的和谐性和美观性。并且，本发明利用穿透焊和加强焊两道激光焊接工序将吊板焊接到气箱上，使吊板最容易受力的位置得到加强，不会再出现局部区域因集中受力而容易出现焊缝撕裂的现象，有效提高了吊装过程中的安全性。综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部；(2)通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上；(3)从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。
2.如权利要求I所述的充气柜气箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步骤⑴中，定位吊板时，吊板的底面边沿凸出气箱顶部边沿；步骤(3)中，从气箱侧面，以斜向上的方向对吊板和气箱的结合处进行加强焊接。
3.如权利要求I所述的充气柜气箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步骤(2)中，通过激光双排穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上。
4.如权利要求I所述的充气柜气箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步骤(3)中，以 30° 60°的倾斜角度对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。
5.如权利要求4所述的充气柜气箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，所述倾斜角度为 45。。
全文摘要
本发明提出一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，包括以下步骤(1)将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部；(2)通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上；(3)从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。本发明不仅可以加强吊板的焊接强度，还可以增加激光焊接的和谐性和美观性。
文档编号B23K26/24GK102581489SQ20121004916
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者杨健标, 王富成, 陈细栋, 马俊 申请人:金盘电气集团(上海)有限公司