专利名称：一种钻铣螺纹刀的制作方法
技术领域：
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种钻铣螺纹刀。
背景技术：
传统内螺纹的加工方法是先用合适的钻头加工好螺纹底孔，孔口还需加工倒角， 最后再用铣刀去铣螺纹，其缺点在于工序分散，所需的机床和工序较多，更换钻头和铣刀的次数频繁，不仅生产率低，而且换刀后钻头和铣刀的同轴度难以保证，影响产品质量，在生产上造成诸多不便。
发明内容
本发明的目的是提出一种钻铣螺纹刀，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。本发明的钻铣螺纹刀包括柄部和安装在柄部端部的刃部，关键在于所述刃部由其端部的端刃和靠近柄部的具有螺纹的侧刃构成。在加工内螺纹时，首先是端刃与工件相接触，对工件进行钻孔，然后后端的具有螺纹的侧刃与工件相接触，可以对钻好的孔进行铣螺纹，在整个工作过程中无需进行换刀，保证了钻孔过程和铣螺纹过程的同轴度，从而提高了加工效率和加工质量。进一步地，所述侧刃设有倒角，这样可以在铣螺纹后进行倒角加工，进一步提高了加工效率和加工质量。本发明的钻铣螺纹刀结构设计巧妙，通过将钻头和铣刀组合在一起，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。
图I是本发明的钻铣螺纹刀的结构示意图。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例I :
如图I所示，本实施例的钻铣螺纹刀包括柄部I和安装在柄部I端部的刃部2，刃部2 由其端部的端刃3和靠近柄部的具有螺纹的侧刃4构成。在加工内螺纹时，首先是端刃3与工件相接触，对工件进行钻孔，然后后端的具有螺纹的侧刃4与工件相接触，可以对钻好的孔进行铣螺纹，在整个工作过程中无需进行换刀，保证了钻孔过程和铣螺纹过程的同轴度，从而提高了加工效率和加工质量。侧刃4的中部设有倒角5，这样可以在铣螺纹后进行倒角加工，进一步提高了加工效率和加工质量。
权利要求
1.一种钻铣螺纹刀，包括柄部和安装在柄部端部的刃部，其特征在于所述刃部由其端部的端刃和靠近柄部的具有螺纹的侧刃构成。
2.根据权利要求I所述的钻铣螺纹刀，其特征在于所述侧刃设有倒角。
全文摘要
本发明的目的是提出一种钻铣螺纹刀，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。本发明的钻铣螺纹刀包括柄部和安装在柄部端部的刃部，关键在于所述刃部由其端部的端刃和靠近柄部的具有螺纹的侧刃构成。在加工内螺纹时，首先是端刃与工件相接触，对工件进行钻孔，然后后端的具有螺纹的侧刃与工件相接触，可以对钻好的孔进行铣螺纹，在整个工作过程中无需进行换刀，保证了钻孔过程和铣螺纹过程的同轴度，从而提高了加工效率和加工质量。本发明的钻铣螺纹刀结构设计巧妙，通过将钻头和铣刀组合在一起，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。
文档编号B23G5/20GK102581396SQ20121007444
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者周东阳, 周攀科, 孔小波, 李振丰 申请人:锑玛(苏州)精密工具有限公司