专利名称：无尾真空钎焊炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产不锈钢真空保温杯设备，特别涉及一种用于生产不锈钢真空保温杯的无尾真空钎焊炉。
背景技术：
生产不锈钢保温杯的传统工艺(抽真空、封焊)要采用铜管，并要进行焊管、封管等几道工艺，工艺复杂，效率低，材料成本也高。并且要采用高温焊接容易使不锈钢变色，影响产品美观。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种生产工艺简单、生产效率高的无尾真空钎焊炉。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下无尾真空钎焊炉，包括两个带炉门的双层真空钎焊炉炉体，在两炉体之间设置有通过真空管道与炉体内腔连通的真空抽气系统，真空抽气系统上方连接有真空检测系统，每个炉体内部各设置有一加热系统，外部连接有一循环水冷系统，所述的真空抽气系统、真空检测系统、加热系统与循环水冷系统均由控制操作系统控制工作。上述的真空抽气系统由低真空抽气系统和高真空抽气系统组成，低真空抽气系统两炉体通过真空管道相连接，在所述的真空管道上连接有低真空抽气系统，低真空抽气系统与两炉体之间各连接有一个第一气动翻板阀；所述的低真空抽气系统包括滑阀泵、罗茨泵、第二电磁压差阀及第二气动翻板阀，其中罗茨泵直接连接在真空管道Dl段上，滑阀泵与罗茨泵相连，在滑阀泵与罗茨泵之间连接有第二电磁压差，在第二电磁压差阀与罗茨泵之间设置有一连接点Jl点，Jl点与真空管道Dl段之间连接有第二气动翻板阀；高真空抽气系统两炉体之间设置有主气动翻板阀F，在主气动翻板阀F与两炉体之间各设置有一个气动插板阀，主气动翻板阀连接有高真空抽气系统，所述的高真空系统主要包括扩散泵、机械泵，在扩散泵与机械泵之间设置有第一电磁压差阀，第一电磁压差阀与扩散泵之间设置有第三气动翻板，第一电磁压差阀与第三气动翻板阀之间设置有一连接点J2点，J2点与主气动翻板阀之间连接有第四气动翻板阀。上述的两炉体上各设置有一个充气阀。上述的炉体是内壁用不锈钢材料制作、外壁用碳钢材料制作的双层壁圆筒。上述的真空检测系统主要包括宽量程复合式真空计。上述的加热系统是由设置在真空钎焊炉炉体内的多组不锈钢远红外加热器组成。上述的循环水冷系统在两真空钎焊炉炉体上各装有一水冷装置，并适配有断水
报警装置。上述的主气动翻板阀、第一气动翻板阀、第二气动翻板阀、第三气动翻板阀和第四气动翻板阀，第一电磁压差阀、第二电磁压差阀，气动插板阀，充气阀均由气缸带动。本发明的相比现有技术的有益效果是I、本发明不用铜管，省掉了传统的焊管、封管等工艺，生产工艺简单；2、本发明广量闻每炉达1000只左右(而老的工艺设备每炉只能广30只左右)，生产效率明显；3、本发明生产温度在500°C左右(温差±5°C )，不会影响产品成色，生产的保温杯外观美观；
4、本发明生产的保温杯成本比传统工艺节约了 O. 8-1元/只，降低了生产成本；5、本发明生产的保温杯真空度高，保温性能好，合格率高。
图I为本发明的结构示意图。图中标号含义1_炉体；2_加热系统；3_主气动翻板阀；31_第一气动翻板阀；32-第二气动翻板阀；33_第三气动翻板阀；34_第四气动翻板阀；4_滑阀泵；5_罗茨泵；61-第一电磁压差阀；62_第二电磁压差阀；7_气动插板阀；8_扩散泵；9_机械泵；10_充气阀；11_真空检测系统。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例包括两个带炉门的双层真空钎焊炉炉体1，在两炉体I之间设置有通过真空管道与炉体I内腔连通的真空抽气系统，上方连接有真空检测系统11，每个炉体I内部各设置有一加热系统2，外部连接有一循环水冷系统，所述的真空抽气系统、真空检测系统11、加热系统2与循环水冷系统均由控制操作系统控制工作。上述的真空抽气系统由低真空抽气系统和高真空抽气系统组成，低真空抽气系统低真空抽气系统两炉体I通过真空管道相连接，在所述的真空管道上连接有低真空抽气系统，低真空抽气系统与两炉体I之间各连接有一个第一气动翻板阀31 ;所述的低真空抽气系统包括滑阀泵4、罗茨泵5、第二电磁压差阀62及第二气动翻板阀32，其中罗茨泵5直接连接在真空管道Dl段上，滑阀泵4与罗茨泵5相连，在滑阀泵4与罗茨泵5之间连接有第二电磁压差阀62，在第二电磁压差阀62与罗茨泵5之间设置有一连接点Jl点，Jl点与真空管道Dl段之间连接有第二气动翻板阀32 ；高真空抽气系统两炉体I之间设置有主气动翻板阀3，在主气动翻板阀3与两炉体I之间各设置有一个气动插板阀7，主气动翻板阀3连接有高真空抽气系统，所述的高真空系统主要包括扩散泵8、机械泵9，在扩散泵8与机械泵9之间设置有第一电磁压差阀61，第一电磁压差阀61与扩散泵8之间设置有第三气动翻板阀33，第一电磁压差阀61与第三气动翻板阀33之间设置有一连接点J2点，J2点与主气动翻板阀3之间连接有第四气动翻板阀34。上述的两炉体I上各设置有一个充气阀10。上述的炉体I是内壁用不锈钢材料制作、外壁用碳钢材料制作的双层壁圆筒，具有保温和冷却作用。上述的炉体I为卧式，炉体I上装有八个用来测温度的热电偶座。上述的真空检测系统11主要包括宽量程复合式真空计，该真空计可以同时对左右两只炉体进行低真空和高真空的检测，其量程在I. OX IO5-IOX 10_4Pa并能互相转换。上述的加热系统2是由设置在真空钎焊炉炉体I内的多组不锈钢远红外加热器组成，不锈钢远红外加热器的后侧还配有多层不锈钢金属辐射屏，加热器的温度是借助智能温控仪进行自动温度调控的，最高加热温度580°C。上述的加热系统I设有绝缘保护和漏电保护系统。上述的循环水冷系统在两真空钎焊炉炉体I上各装有一水冷装置，并适配有断水报警装置，当断水或水压不足时会自动报警。上述的控制操作系统是半自动强电控制系统，分别对真空抽气系统、真空检测系统、11加热系统2、循环水冷系统充气系统及工艺操作规程等进行控制操作。上述的主气动翻板阀3、第一气动翻板阀31、第二气动翻板阀32、第三气动翻板阀33和第四气动翻板阀34,第一电磁压差阀61、第二电磁压差阀62,气动插板阀7,充气阀10均由气缸带动。本发明无尾真空钎焊炉炉内最高加热温度580°C (温度可调)，降温至400°C时，工作真空度彡5X10-3Pa。本发明无尾真空钎焊炉拥有八个测温点，以达到温度均匀的目的。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.无尾真空钎焊炉，其特征在于包括两个带炉门的双层真空钎焊炉炉体(1)，在两炉体(I)之间设置有通过真空管道与炉体(I)内腔连通的真空抽气系统，上方连接有真空检测系统(11)，每个炉体(I)内部各设置有一加热系统(2)，外部连接有一循环水冷系统，所述的真空抽气系统、真空检测系统(11)、加热系统(2)与循环水冷系统均由控制操作系统控制工作。
2.根据权利要求I所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的真空抽气系统由低真空抽气系统和高真空抽气系统组成， 低真空抽气系统两炉体(I)通过真空管道相连接，在所述的真空管道上连接有低真空抽气系统，低真空抽气系统与两炉体(I)之间各连接有一个第一气动翻板阀(31);所述的低真空抽气系统包括滑阀泵(4)、罗茨泵(5)、第二电磁压差阀￠2)及第二气动翻板阀(32)，其中罗茨泵(5)直接连接在真空管道Dl段上，滑阀泵(4)与罗茨泵(5)相连，在滑阀泵(4)与罗茨泵(5)之间连接有第二电磁压差阀(62)，在第二电磁压差阀￠2)与罗茨泵 (5)之间设置有一连接点Jl点，Jl点与真空管道Dl段之间连接有第二气动翻板阀(32)； 高真空抽气系统两炉体(I)之间设置有主气动翻板阀(3)，在主气动翻板阀(3)与两炉体(I)之间各设置有一个气动插板阀(7)，主气动翻板阀(3)连接有高真空抽气系统，所述的高真空系统主要包括扩散泵(8)、机械泵(9)，在扩散泵(8)与机械泵(9)之间设置有第一电磁压差阀(61)，第一电磁压差阀￠1)与扩散泵(8)之间设置有第三气动翻板阀(33)，第一电磁压差阀￠1)与第三气动翻板阀(33)之间设置有一连接点J2点，J2点与主气动翻板阀(3)之间连接有第四气动翻板阀(34)。
3.根据权利要求I所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的两炉体(I)上各设置有一个充气阀(10)。
4.根据权利要求3所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的炉体(I)是内壁用不锈钢材料制作、外壁用碳钢材料制作的双层壁圆筒。
5.根据权利要求I所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的真空检测系统(11)主要包括宽量程复合式真空计。
6.根据权利要求I所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的加热系统(2)包括设置在真空钎焊炉炉体(I)内的多组不锈钢远红外加热器。
7.根据权利要求I所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的循环水冷系统在两真空钎焊炉炉体(I)上各装有一水冷装置，并适配有断水报警装置。
8.根据权利要求2或3所述的无尾真空钎焊炉，其特征在于所述的主气动翻板阀(3)、第一气动翻板阀(31)、第二气动翻板阀(32)、第三气动翻板阀(33)和第四气动翻板阀(34),第一电磁压差阀(61)、第二电磁压差阀(62),气动插板阀(7),充气阀(10)均由气缸带动。
全文摘要
本发明涉及生产不锈钢真空保温杯设备，特别涉及一种用于生产不锈钢真空保温杯的无尾真空钎焊炉。本发明解决了传统工艺要采用铜管，并要进行焊管、封管等工艺，工艺复杂，效率低，成本高的问题。本发明无尾真空钎焊炉，其特征在于包括两个带炉门的真空钎焊炉炉体，在两炉体之间设置有通过真空管道与炉体内腔连通的真空抽气系统，真空抽气系统上方连接有真空检测系统，每个炉体内部各设置有一温控加热系统，外部连接有一循环水冷系统，所述的真空抽气系统、真空检测系统、加热系统与循环水冷系统均由控制操作系统控制工作。本发明不用铜管，省掉了传统的焊管、封管等工艺，生产工艺简单，成本低，效率高，真空度高，保温性能好，合格率高。
文档编号B23K3/00GK102649188SQ201210076419
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者高汉牧 申请人:金华市禾牧真空电子有限公司