专利名称：一种波纹管切断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波纹管切断机。
背景技术：
目前，在对线束产品进行外包扎过程中，因工艺要求需提前将波纹管裁制成不同尺寸长度以备后续安装作业。员工在裁制波纹管时，需在其长度测量好后一边对波纹管进行手动传送，一边利用剪刀对其进行裁断。上述裁管方式有三方面的缺点1、员工作业时仅靠单手进行切管物料的传送，且右手还要进行不间断的裁剪才以满足生产需求。2、纯手工操作的连续性作业不仅加大了作业的劳动强度，长期进行手工裁断易产生作业疲劳，生产效率低下。3、作业时还需时刻对所裁波纹管数量进行计数，人工计数易造成计数失误，造成不必的损失。4、长期使用剪刀作业，极易使手剪伤，存在较多的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种波纹管切断机，克服目前现有技术存在的纯手工操作的连续性作业不仅加大了作业的劳动强度，长期进行手工裁断易产生作业疲劳，生产效率低下等不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种波纹管切断机，包括机座，所述机座的一端设置有凸台，凸台上设置有切断气缸和导管一，导管一的一侧设有夹紧气缸二，切断气缸上连接有切刀，切刀与导管一上的凹槽相配合，机座的另一端设置有导管二和可调气缸，可调气缸与切断气缸之间设置有线型导轨， 线型导轨上设有夹紧气缸一。所述夹紧气缸一与电磁阀一连接，电磁阀一通过线路与继电器一 KMl连接，继电器一 KMl通过线路与并联的继电器一的开关KMl和时间继电器一的常闭开关KTl连接；所述可调气缸与电磁阀二连接，电磁阀二通过线路顺次与时间继电器一 KTl和所述的继电器一的开关KMl连接；所述夹紧气缸二与电磁阀三连接，电磁阀三通过线路与并联的时间继电器二 KT2和继电器二 KM2连接，并联后的线路与时间继电器一的开关KTI连接；所述切断气缸与电磁阀四连接，电磁阀四通过线路顺次与时间继电器二的开关KT2和继电器二的开关KM2连接；与所述的电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀连接的线路之间相互并联且并联后的线路与串联的计数器和时间继电器二的开关KT2连接。本发明的有益效果为
I、本发明是将四个气缸、双时设定继电器、计数器、电磁阀等电器元件组合为一体，通过一个切断气缸、可调气缸与两个夹紧气缸的连动实现波纹管的自动送料装置。且气缸行程较短，运行速度较快，大大减少了员工的劳动强度，实现裁管的半自动化作业。2、本发明利用双时设定继电器和计数器的元件组合，实现波纹管裁断中的自动计数功能，消除人工计数带来的失误和不便。3、本发明成本投入小，生产效率高，可减少人均消耗工时,节约生产成本。
4、本发明消除因作业疲劳而产生的安全隐患。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图I是本发明实施例所述的波纹管切断机的结构示意图2是本发明实施例所述的波纹管切断机的主视图3是本发明实施例所述的波纹管切断机的俯视图4是本发明实施例所述的波纹管切断机的侧视图5是本发明实施例所述的波纹管切断机的电路原理图6是本发明实施例所述的波纹管切断机的使用状态参考图。图中
I、机座；2、凸台；3、切断气缸；4、导管一 ；5、夹紧气缸二 ；6、切刀；7、凹槽；8、导管二 ；
9、可调气缸；10、线型导轨；11、夹紧气缸一 ；12、电磁阀一 ；13、继电器一 ；14、开关；15、常闭开关；16、电磁阀二 ；17、时间继电器一 ；18、电磁阀三；19、时间继电器二 ；20、继电器二 ； 21、开关；22、电磁阀四；23、开关；24、开关；25、计数器；26、波纹管。
具体实施例方式如图1-4和6所示，本发明实施例所述的一种波纹管切断机，包括机座1，所述机座I的一端设置有凸台2，凸台2上设置有切断气缸3和导管一 4，导管一 4的一侧设有夹紧气缸二 5，切断气缸3上连接有切刀6，切刀6与导管一 4上的凹槽7相配合，机座I的另一端设置有导管二 8和可调气缸9，可调气缸9与切断气缸3之间设置有线型导轨10，线型导轨9上设有夹紧气缸一 11。如图5所示，所述夹紧气缸一 11与电磁阀一 12连接，电磁阀一 12通过线路与继电器一 13 (KMl)连接，继电器一 13 (KMl)通过线路与并联的继电器一 13的开关14 (KMl) 和时间继电器一 17的常闭开关15 (KTl)连接；所述可调气缸9与电磁阀二 16连接，电磁阀二 16通过线路顺次与时间继电器一 17 (KTl)和所述的继电器一 13的开关14 (KMl)连接；所述夹紧气缸二 5与电磁阀三18连接，电磁阀三18通过线路与并联的时间继电器二 19 (KT2)和继电器二 20 (KM2)连接，并联后的线路与时间继电器一 17的开关21 (KTl)连接；所述切断气缸3与电磁阀四22连接，电磁阀四22通过线路顺次与时间继电器二 19的开关23 (KT2)和继电器二 21的开关24 (KM2)连接；与所述的电磁阀一 12、电磁阀二 16、 电磁阀三18和电磁阀22连接的线路之间相互并联且并联后的线路与串联的计数器25和时间继电器二 19的开关23 (KT2)连接。本发明实施例所述的一种波纹管切断机工作时，将波纹管26直接穿入导管二 8 中，操作者按下启动按钮由夹紧气缸一 11对波纹管26进行夹紧，可调气缸9带动夹紧气缸一 11及波纹管26向前传送至指定距离，夹紧气缸二 5夹紧波纹管26，夹紧气缸一 11松开， 后可调气缸9带动夹紧气缸一 11回到初始位置，切断气缸3控制切刀6切断波纹管26。本发明实施例所述的一种波纹管切断机的电气原理操作者按下启动按钮时，通过线路顺次与时间继电器一 17 (KTl)通电，此时开关21 (KTl)开始延时，通过常闭开关15 (KTl)接通电磁阀一 12，夹紧气缸一 11运行夹紧波纹管26。随后继电器一 13的开关14(KMl)闭合，接通电磁阀二 16，可调气缸9运行送料，当时间继电器一 17 (KTl)累积到延时时间时(延时时间均可调)，则常闭开关15 (KTl)断开，同时开关21 (KTl)闭合，时间继电器二 19 (KT2)、继电器二 20 (KM2)线圈均通电，夹紧气缸二 5运行夹紧，开关24 (KM2)闭合，同时开关23 (KT2)闭合接通，电磁阀四22控制切断气缸3开始运行，进行波纹管26的裁断作业。随电路循环，时间继电器二 19 (KT2)每接通一次，计数器25计数一次，进而实现波纹管裁断的自动计数功能。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种波纹管切断机，包括机座(1)，其特征在于所述机座(I)的一端设置有凸台(2)，凸台(2)上设置有切断气缸(3)和导管一(4)，导管一(4)的一侧设有夹紧气缸二(5)， 切断气缸(3)上连接有切刀(6)，切刀(6)与导管一(4)上的凹槽(7)相配合；机座(I)的另一端设置有导管二(8)和可调气缸(9)，可调气缸(9)与切断气缸(3)之间设置有线型导轨(10)，线型导轨(9)上设有夹紧气缸一(11)。
2.根据权利要求I所述的波纹管切断机，其特征在于所述夹紧气缸一(11)与电磁阀一(12)连接，电磁阀一(12)通过线路与继电器一(13)连接，继电器一(13)通过线路与并联的继电器一(13)的开关(14)和时间继电器一(17)的常闭开关(15)连接。
3.根据权利要求2所述的波纹管切断机，其特征在于所述可调气缸(9)与电磁阀二(16)连接，电磁阀二( 16)通过线路顺次与时间继电器一(17)和所述的继电器一(13)的开关(14)连接。
4.根据权利要求3所述的波纹管切断机，其特征在于所述夹紧气缸二(5)与电磁阀三(18)连接，电磁阀三(18)通过线路与并联的时间继电器二(19)和继电器二(20)连接， 并联后的线路与时间继电器一(17 )的开关(21)连接。
5.根据权利要求4所述的波纹管切断机，其特征在于所述切断气缸(3)与电磁阀四(22)连接，电磁阀四(22)通过线路顺次与时间继电器二(19)的开关(23)和继电器二(21) 的开关(24)连接。
6.根据权利要求5所述的波纹管切断机，其特征在于与所述的电磁阀一(12)、电磁阀二(16)、电磁阀三(18)和电磁阀(22)连接的线路之间相互并联且并联后的线路与串联的计数器(25)和时间继电器二(19)的开关(23)连接。
全文摘要
本发明涉及一种波纹管切断机，包括机座，所述机座的一端设置有凸台，凸台上设置有切断气缸和导管一，导管一的一侧设有夹紧气缸二，切断气缸上连接有切刀，切刀与导管一上的凹槽相配合，机座的另一端设置有导管二和可调气缸，可调气缸与切断气缸之间设置有线型导轨，线型导轨上设有夹紧气缸一。本发明的有益效果为将四个气缸、双时设定继电器、计数器、电磁阀等电器元件组合为一体，通过一个切断气缸、可调气缸与两个夹紧气缸的连动实现波纹管的自动送料装置。且气缸行程较短，运行速度较快，大大减少了员工的劳动强度，实现裁管的半自动化作业，成本投入小，生产效率高，可减少人均消耗工时，消除因作业疲劳而产生的安全隐患。
文档编号B23D33/02GK102601443SQ20121009446
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者梁金刚, 苏立光 申请人:天津长城精益汽车零部件有限公司