专利名称：主动气流场控制式湿平整板面清洁方法
技术领域：
本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及ー种提升平整产品表面质量的平整生产エ艺，应用于各类冷轧平整机组。
背景技术：
平整机组在采用湿平整方式生产过程中，为了避免在成品带钢表面产生平整液残留，通常采用大流量压缩空气对成品带钢表面进行吹扫。在吹扫过程中，当压缩空气吹扫压力较低时，无法完全封堵平整液；当吹缩空气吹扫压カ过大时，会产生较强的气流反射。由于平整机出口空间结构复杂，反射气流方向杂乱，极易产生由于气流反射而造成的平整液飞溅残留缺陷。为解决上述问题，有些公司采用负压抽吸的方式处理带钢表面的残留平整液。然而，采用负压抽吸的方式对抽吸罩的密闭要求很高，如无法解决抽吸罩的密闭，则采、用负压抽吸的方法无法完全清除带钢表面残留的平整液。由于平整过程中，带钢宽度变化很大，带钢运行过程中的颤动也很难避免，因此，负压抽吸法也很难解决平整带钢表面平整液残留问题，湿平整过程中的平整液残留问题始終困扰现代平整生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对湿平整过程中吹扫或抽吸均无法彻底解决平整液残留的技术难题，提供一种主动气流场控制式湿平整板面清洁方法，将平整液封堵在平整机的入口侧，井能避免由于气流反射而造成的平整液飞溅、残留、滴落等缺陷。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为
主动气流场控制式湿平整板面清洁方法，其特征在于在平整机出口处带钢上方配置主动气流场控制式湿平整板面清洁装置；所述的板面清洁装置主要包括带钢平整液吹扫装置、气体收集装置、负压抽吸装置及轧辊动态密封件；带钢平整液吹扫装置气流喷射方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与上工作辊动态接触密封；负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，轧辊动态密封件和气体收集装置安装均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着辊径的变化而前进或后退；气体收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型气体通道，通道的一端对准辊缝方向并与轧辊动态密封件活动对接，另一端与负压抽吸装置的负压腔开ロ侧相对接，可调型气体通道与轧辊动态密封件、带钢、上工作辊之间始终形成ー个气体收集空间；在平整加工过程中，吹扫装置向平整机入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的平整液封堵在平整机的入口侧；气体收集装置和负压抽吸装置通过调节负压强度以及气流方向，实现气体收集空间内气流走向控制，将平整液封堵在平整机的入口侧并同时避免由于吹扫气流反射方向杂乱而造成的平整液飞溅或残留缺陷。气体收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相対的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件动态接触，另一端与负压腔的顶板连接；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上相对于负压腔滑动伸出；伸缩式导流板的伸出端与带钢平整液吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始終形成ー个气体收集空间。负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着辊径的变化而前进或后退。负压抽吸装置包括负压腔和设置在管路上且与负压腔相连通 的调节阀，负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与气体收集装置相对接的栅格。带钢平整液吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地成组间隔设置在吹扫梁上，同一组内的喷嘴间距小于不同组的喷嘴组间距。喷嘴开启的数量可以根据带钢的宽度任意选择，各喷嘴的流量和压カ通过调节阀进行调节。伸缩式导流板伸出的长度可手动调节实现密闭区域气流走向控制。轧辊动态密封件为橡胶垫。侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。本方法的过程为带钢依次通过平整机组的入口测张辊、入口轧制线辊、入口防皱辊、上下工作辊到达出口处的主动气流场控制式湿平整板面清洁装置处；平整机通过入口处设置的装置来进行平整液喷射，带钢平整液吹扫装置的气流发生源与负压抽吸装置相匹配的方式控制平整机出口区域的气流方向，在出口处将平整液封堵在平整机的入口侧，同时，由于轧辊动态密封件及气体采集装置的应用，利用区域气流走向控制，避免由于吹扫气流反射方向杂乱而引起的平整液飞溅，进而提升成品带钢的表面质量。本方法是利用带钢平整液吹扫装置和气体收集装置形成的气流场原理，与负压抽吸装置相结合为吹扫气流制造环路，此过程中还可以利用伸缩式导流板引导压缩空气的方向，消除机架出口处由于吹扫形成的压缩空气紊流现象，避免平整液残留在带钢的表面，进而提升成品带钢的表面质量；负压抽吸装置上设置的调节阀可与带钢平整液吹扫装置的调节阀配合使用，根据出口带钢的表面质量实时调节抽吸回路的压力，以及吹扫装置的气量，这样可減少压缩空气的耗量，降低生产成本，同时也可降低噪声。本方法有较强的通用性，可广泛应用于各类冷轧平整机组。
图I:根据本发明实施的主动气流场控制式湿平整板面清洁方法示意 图2 :吹扫装置结构示意 图3 :轧辊动态密封件、气体收集装置、负压抽吸装置结构示意图(正视图)；
图4 :图3的侧视图。图5 :图4的A向局部(气体收集装置部位)视图。各图中附图标记说明1上工作辊；2带钢；3入口轧制线辊；4入口测张辊；5入口防皱辊；6平整液喷射装置；7下工作辊；8负压抽吸装置；9带钢平整液吹扫装置；10气体收集装置；9_1吹扫梁；9-2喷嘴；9-3调节阀；9-4管路；11丝杆螺母；12减速箱；13电机；
10-1轧辊动态密封件；10-2侧板；10-3顶板；8-1负压腔；14液压缸；8_2调节阀；8_3管路；
10-4伸缩式导流板；2带钢；I上工作辊。
具体实施例方式 以下结合实施实例及附图1-5对本发明作进ー步说明，但不限定本发明。參见图1-5 :按本发明实施的主动气流场控制式湿平整板面清洁方法，在平整机出口处带钢上方配置主动气流场控制式湿平整板面清洁装置，主要包括带钢平整液吹扫装置9、气体收集装置10、负压抽吸装置8、轧辊动态密封件10-1。在平整加工过程中，吹扫装置9向平整机入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的平整液封堵在平整机的入口侧；负压抽吸装置8和气体收集装置10通过调节负压强度以及气流方向，实现气体收集空间内气流走向控制，将平整液封堵在平整机的入口侧并同时避免由于吹扫气流反射方向杂乱而造成的平整液飞溅或残留缺陷。
吹扫装置结构示意图如图2所示。位于平整机出口的带钢平整液吹扫装置9作为气流发生源以正对辊缝方向，向平整机入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的平整液封堵在平整机的入口侧；同时在带钢表面形成气垫，避免平整杂质落在成品带钢表面。该装置主要由吹扫梁9-1、喷嘴9-2、调节阀9-3、管路9-4组成，多条管路9-4以分支的形式垂直设置在吹扫梁9-1，各管路9-4上设置有调节阀9-3，喷嘴9-2成一条直线地成组间隔设置在吹扫梁9-1上，同一组内的喷嘴间距小于不同组的喷嘴间距。喷嘴9-2开启的数量可以根据带钢的宽度任意选择，各喷嘴9-2的流量和压カ也可通过调节阀9-3进行调节，始終做到当机组的速度、产品规格、平整液的流量有变化时既满足封堵平整液的需求又能与动态密封装置10、负压抽吸装置8相匹配在平整机出ロ形成气流方向稳定的气流场。轧辊动态密封件10-1、气体收集装置10、负压抽吸装置8的结构示意图如图3-5所示。耐高温耐磨的轧辊动态密封件10-1与上工作辊动态接触形成密封。轧辊动态密封件10-1为橡胶垫。气体收集装置10安装在负压抽吸装置8上且能与负压抽吸装置8同步进退，气体收集装置10为倾斜向上设置的组合式可调型气体通道，通道的一端ロ对准辊缝方向并与带钢上表面平行，另一端ロ与负压抽吸装置的负压腔开ロ侧相对接，可调型气体通道的四个侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始終形成ー个基本密封的气体收集空间；气体收集装置10设置在负压抽吸装置8与轧辊动态密封件10-1之间并分别与两者动态接触；气体收集装置10包括倾斜向上设置的顶板10-3、顶板两侧的侧板10-2、以及与顶板10-3相対的伸缩式导流板10-4 ;侧板10-2、顶板10-3、轧辊动态密封件10-1及伸缩式导流板
10-4均安装在负压腔8-1上；沿带钢宽度方向与两侧侧板10-2相对应的位置，负压抽吸装置8上设置有与负压腔8-1的倾斜方向相一致的液压缸14。侧板10-2的驱动装置包括带有減速箱12的电机13、以及与电机13相连的丝杆螺母11，在平整过程中带钢的宽度是变化的，侧板10-2在驱动装置的作用下随带钢宽度的变化而侧移，同时，安装在负压腔8-1上的侧板10-2、顶板10-3、轧辊动态密封件10-1、伸缩式导流板10-4在液压缸14的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退，保证轧辊动态密封件10-1与上工作辊I贴近，使得侧板
10-2、顶板10-3、轧辊动态密封件10-1、伸缩式导流板10-4始终与带钢2、工作辊I之间形成ー个相对密闭的气体收集空间。当负压抽吸装置8前进或后退后，可手动调节伸缩式导流板10-4伸出的长度使其始終保持与吹扫梁9-1之间的相对位置不变而不影响吹扫梁气流的方向。该气体收集空间还可以通过负压抽吸装置8中的调节阀8-2调节负压腔8-1内负压强度以及利用伸缩式导流板10-4调整气流方向，实现密闭区域气流走向控制，避免由于反射气流杂乱而造成的平整液残留缺陷，从而达到清洁带钢表面的目的。负压抽吸装置8包括负压腔8-1和设置在管路8-3上且与负压腔8_1相连通的调节阀8-2，负压腔8-1为扁平式立方体，朝向辊缝的一侧面开ロ，负压腔8-1内沿带钢宽度方向两侧对称设置有栅格(图3中虚线表示)，以便在侧板10-2随带钢宽度的变化而侧移吋，气体收集装置与负压腔8-1的开ロ侧始终对接，保持气体收集空间为密闭区域。本方法的流程如图I所示带钢2依次通过平整机组的入口测张辊4、入口轧制线辊3、入口防皱辊5、上下工作辊(I ;7)到达出口处的主动气流场控制式湿平整板面清洁装置处；平整机通过入口处设置的平整液喷射装置6来进行平整液喷射，带钢平整液吹扫装置9的气流发生源与负压抽吸装置8相匹配的吹扫与抽吸结合方式控制平整机出ロ区域的气流方向，在出口处将平整液封堵在平整机的入ロ侧，同时，由于气体收集装置10及轧辊动态密封件10-1的应用，避免由于吹扫气流反射方向杂乱而引起的平整液飞溅，进而提升成品带钢的表面质量。本方法主要是利用气流场的原理，并与负压抽吸装置8相结合为吹 扫气流制造环路，还可以利用伸缩式导流板10-4引导压缩空气的方向，消除机架出口处由于吹扫形成的压缩空气紊流现象，避免平整液残留在带钢的表面，进而提升成品带钢的表面质量。负压抽吸装置8回路上设置有调节阀，该调节阀可与带钢平整液吹扫装置的调节阀配合使用，根据出口带钢的表面质量实时调节抽吸回路的压力，以及吹扫装置的气量，这样可减少压缩空气的耗量，降低生产成本，同时也可降低噪声。以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.主动气流场控制式湿平整板面清洁方法，其特征在于在平整机出口处带钢上方配置主动气流场控制式湿平整板面清洁装置；所述的板面清洁装置主要包括带钢平整液吹扫装置、气体收集装置、负压抽吸装置及轧辊动态密封件；带钢平整液吹扫装置气流喷射方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与上工作辊动态接触密封；负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，轧辊动态密封件和气体收集装置安装均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着辊径的变化而前进或后退；气体收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型气体通道，通道的一端对准辊缝方向并与轧辊动态密封件活动对接，另一端与负压抽吸装置的负压腔开ロ侧相对接，可调型气体通道与轧辊动态密封件、带钢、上工作辊之间始終形成ー个气体收集空间；在平整加工过程中，吹扫装置向平整机入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的平整液封堵在平整机的入口侧；气体收集装置和负压抽吸装置通过调节负压强度以及气流方向，实现气体收集空间内气流走向控制，将平整液封堵在平整机的入口侧并同时避免由于吹扫气流反射方向杂乱而造成的平整液飞溅或残留缺陷。
2.根据权利要求I所述的板面清洁方法，其特征在于气体收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相対的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件动态接触，另一端与负压腔的顶板连接；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上相对于负压腔滑动伸出；伸缩式导流板的伸出端与带钢平整液吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始終形成ー个气体收集空间。
3.根据权利要求I或2所述的板面清洁方法，其特征在于负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着辊径的变化而前进或后退。
4.根据权利要求3所述的板面清洁方法，其特征在于负压抽吸装置包括负压腔和设置在管路上且与负压腔相连通的调节阀，负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与气体收集装置相对接的栅格。
5.根据权利要求I或2或4所述的板面清洁方法，其特征在于带钢平整液吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地成组间隔设置在吹扫梁上，同一组内的喷嘴间距小于不同组的喷嘴组间距。
6.根据权利要求5所述的板面清洁方法，其特征在于喷嘴开启的数量可以根据带钢的宽度任意选择，各喷嘴的流量和压カ通过调节阀进行调节。
7.根据权利要求2或4或6所述的板面清洁方法，其特征在于伸缩式导流板伸出的长度可手动调节实现密闭区域气流走向控制。
8.根据权利要求7所述的板面清洁方法，其特征在于轧辊动态密封件为橡胶垫。
9.根据权利要求2或4或6或8所述的板面清洁方法，其特征在于侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。
全文摘要
本发明涉及主动气流场控制式湿平整板面清洁方法，在平整机出口处带钢上方配置主动气流场控制式湿平整板面清洁装置；所述的板面清洁装置主要包括带钢平整液吹扫装置、动态密封装置、负压抽吸装置；在进行平整加工过程中，吹扫装置作为气流发生源以正对辊缝方向，向平整机入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的平整液封堵在平整机的入口侧；气体收集装置通过调节负压强度以及气流方向，实现密闭区域气流走向控制，将平整液封堵在平整机的入口侧并同时避免由于吹扫气流反射方向杂乱而造成的平整液飞溅或残留缺陷。
文档编号B21B45/02GK102671974SQ20121013590
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者丁文红, 安甲乙, 邹振华 申请人:中冶南方工程技术有限公司