专利名称：一种大型内台阶环件对称轧制成形方法
技术领域：
本发明涉及ー种大型内台阶环件对称轧制成形方法。
背景技术：
直径I米以上且内表面带有较深台阶的的大型内台阶环件，作为连接、回转支承环、轴承环、燃气轮机环等，广泛应用于工程机械、风カ发电、石油化工等エ业领域大型机械装备中。此类环件服役条件苛刻，长期承受重载、高冲击、高压等极端エ况，对其使用性能有较高的要求。大型内台阶环件的传统制造エ艺为自由锻-扩孔-机械切削，即先自由锻制坯，再芯轴扩孔，最后通过机械切削加工出内台阶截面轮廓。芯轴扩孔效率低、精度和质量差；而通过机械切削加工内台阶需消耗大量材料和エ时，而且破坏金属流线分布，削弱环件力学性能。因此，传统的制造エ艺存在材料利用率低、效率低、加工质量差等缺点。
环件径轴向轧制エ艺(图I所示)是大型环件的ー种先进塑性加工エ艺，它通过连续局部回转塑性变形积累，可在较短时间内获得几何精度高、组织性能好的优质环件。然而，环件径轴向轧制过程是多个エ艺參数耦合作用下的复杂变形过程，轧制エ艺參数设计和过程控制对环件轧制成形有着直接重要影响。对于上述大型内台阶环件轧制，由于截面上、下形状非对称且台阶较深，环件在孔型中受カ情况和变形行为复杂，直径扩大和截面轮廓充型不协调，轧制过程稳定性差，常常产生环件台阶充不满、翘曲、蝶形等缺陷，轧制废品率高，无法稳定批量生产。因此，对于上述大型内台阶环件，目前仍然主要采用传统制造エ艺，生产效率低，成本高，环件性能难以保障。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种两个大型内台阶环件对称轧制成形方法，通过合理地设计轧制毛坯、孔型和エ艺过程參数，可实现由矩形截面环件毛坯一次对称轧制成形两个大型内台阶环件，解决了单个环件轧制中由于变形不对称引起的各种缺陷，显著提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，可实现稳定批量生产。为了实现上述目的，本发明的技术方案是两个大型内台阶环件(以下简称环件)对称轧制成形方法，包括以下实现步骤
(I)制坯将棒料段从室温均匀加热到热锻变形温度，然后将热态料段在压カ机上经镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环坯。环坯尺寸按如下步骤确定。I)计算环件体积和截面积 环件体积F按下式计算
权利要求
1 ー种大型内台阶环件对称轧制成形方法，包括以下实现步骤 (1)制坯将棒料段从室温均匀加热到热锻变形温度，然后将热态料段在压カ机上经镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环坯，环坯尺寸按如下步骤确定 1)计算环件体积和截面积 环件体积F按下式计算
全文摘要
本发明涉及一种大型内台阶环件对称轧制成形方法，主要包括以下实现步骤(1)制坯、镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环件毛坯，环件毛坯尺寸根据环件尺寸、轧制比、径向和轴向进给量比值确定；(2)轧制孔型设计轧制孔型由芯辊工作面和芯辊工作面组成，芯辊和芯辊工作面尺寸根据轧制线速度、设备参数、轧制变形条件、环件毛坯尺寸和环件尺寸确定；(3)轧制成形将制好的环件毛坯放上轧环机进行轧制，轧制过程按预轧制、主轧制、整形轧制三个阶段合理分配进给速度和进给量进行控制，当所测环件外径达到预定值时，轧制过程结束。(4)机加工切割将轧好的环件在锯床上，由中间高度处切割成两个所需的内台阶环件。本发明具有生产稳定性好、效率高、产品性能高的特点。
文档编号B21H1/06GK102688962SQ20121013986
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者张挺, 时大方, 李红星, 钱东升 申请人:浙江天马轴承股份有限公司