专利名称：一种304l精密不锈钢带的生产方法
技术领域：
本发明的产品属于制造药芯焊丝的原材料，涉及一种304L的精密不锈钢带的生产方法。
背景技术：
目前生产制造药芯焊丝用304L精密不锈钢带都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善板形平直度，但采用现有工艺制成的不锈钢带存在宽度公差波动大、毛刺高度大、延伸性能不稳定、板形平直度不好，在加工过程中容易产生裂纹、二次变形而报废等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可以生产厚度公差波动小、毛刺高度小、宽度公差波动小、延伸性能稳定、板形平直，在冲压加工时不易产生裂纹、二次变形，满足药芯焊丝用304L的高品质要求的精密不锈钢带的生产方法。本发明的技术方案包括如下步骤
I、采用厚度0. 8-1. 2mm的不锈钢冷轧卷304L原料(成分控制特殊)，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行初轧，轧制时通过厚度控制系统严格控制产品厚度公差，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为35-45°C，轧机工作辊辊面粗糙度RaO. 25 0. 35um,经多道次冷轧至0. 3 0. 42mm成品厚度。为保证产品表面质量，第一道次轧制速度可控制在80 100m/min,以观测原料表面质量及来料的厚度波动。之后中间道次速度可提高至300 400m/min ;最后成品道次轧制前认真检查表面质量，换用工作辊粗糙度RaO. 35 0. 45um,轧制速度控制在200 300m/min，为防止钢卷层间错动导致表面擦伤，垫衬工艺纸。2、冷轧完成后的钢卷需要通过脱脂清洗，首先进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l 12 g/1的脱脂液，脱脂液温度为75 85°C，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50 60°C，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为95 105°C，在此期间，钢带运行速度控制在30 40m/min ；
3、对脱脂清洗后的钢卷以30 35m/min的速度通过一个温度在1020 1150°C的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度(99. 999%)全氢气保护气体；退火后对为保证产品表面质量，需在卷取后垫衬工艺纸，防止因钢带层间错动导致表面划伤。4、对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0. 3 0. 8%，运行速度100 120m/min ；
5、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成各种宽度要求的成品。本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，并通过脱脂清洗、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，延伸性能稳定，板形平直度好，冲压时不易产生裂纹、二次缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足药芯焊丝用304L的行业高品质要求。
具体实施例方式下面结合具体实施案例，进一步阐述本发明。需要强调的是，这些案例仅用于说明本发明，而并非限制本发明的使用范围。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附全力要求书所限定的范围。具体案例I
选用厚度为I. 0mm、宽度610mm的304L冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0. 41mm。首先对厚度I. Omm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40°C，经5道次冷轧至0. 41mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度RaO. 3um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min，工作辊辊面粗糙度RaO. 4um，垫工艺纸。冷轧完成后的钢卷以32m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与 水配比成10g/l 12 g/1的脱脂液，脱脂液温度为75°C，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60°C，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为IOO0C ；
将脱脂清洗后的钢带以32m/min的速度通过一个温度为1130°C ±5°C的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度(99. 999%)的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0. 3%，运行速度110m/min ；
对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到
1)厚度偏差:0.41 ±0. 005mm ；
2)硬度(H): (155 165)HVO. 5 ;
3)抗拉强度(Rm):(550 600) MPa ；
4)延伸率(A)45 55% ；
5)不平度<0. 25mm。具体案例2
选用厚度为I. Omm、宽度610mm的304L冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0. 41mm。首先对厚度I. Omm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为38°C，经5道次冷轧至0. 41mm，第一道次轧制速度为90m/min，工作辊辊面粗糙度RaO. 3um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度245m/min，工作辊辊面粗糙度RaO. 45um，垫工艺纸。冷轧完成后的钢卷以33m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l 12 g/1的脱脂液，脱脂液温度为75°C，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60°C，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为IOO0C ；
将脱脂清洗后的钢带以33m/min的速度通过一个温度为1140°C ±5°C的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度(99. 999%)的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0. 35%，运行速度120m/min ；
对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到
1)厚度偏差:0.41 ±0. 007mm ；
2)硬度(H): (155 165)HV0. 5 ;
3)抗拉强度(Rm):(550 600) MPa ；4)延伸率(A)45 55% ；
5)不平度<0. 3mm。具体案例3
选用厚度为I. 0mm、宽度610mm的304L冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0. 36mm0首先对厚度I. Omm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为38°C，经6道次冷轧至0. 36mm,第一道次轧制速度为90m/min,工作棍棍面粗糙度RaO. 3um,之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度220m/min，工作辊辊面粗糙度RaO. 40um，垫工艺纸。冷轧完成后的钢卷以32m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l 12 g/1的脱脂液，脱脂液温度为75°C，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60°C，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为IOO0C ；
将脱脂清洗后的钢带以32m/min的速度通过一个温度为1120°C ±5°C的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度(99. 999%)的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0. 30%，运行速度120m/min ；
对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到
1)厚度偏差:0.36±0. 005mm ；
2)硬度(H): (155 165)HV0. 5 ;
3)抗拉强度(Rm):(550 600) MPa ；
4)延伸率(A)45 55% ；
5)不平度<0. 25mm。
权利要求
1. ー种304L精密不锈钢带的生产方法，包括冷轧、脱脂清洗、固溶、拉弯矫直、纵切成品エ序，其特征是包括如下步骤 (1)、采用厚度是O.8-1. 2mm的不锈钢冷轧卷304L作为原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为35-45°C，轧机工作辊辊面粗糙度RaO. 25 O. 35um，第一道次轧制速度可控制在80 100m/min，中间道次速度为300 400m/min ;最后成品道次轧制换用工作辊粗糙度RaO. 35 O. 45um,轧制速度是200 300m/min，经多道次冷轧至O. 3 O. 42mm成品厚度； (2)、冷轧完成后的钢卷首先进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成IOg/I 12 g/Ι的脱脂液，脱脂液温度为75 85°C，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50 60°C，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为95 105°C，在此期间，钢带运行速度控制在30 40m/min ； (3)、对脱脂清洗后的钢卷以30 35m/min的速度通过ー个温度在1020 1150°C的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且立式光亮退火炉的马弗炉罩内为全氢气保护气体； (4)、对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在O. 3 O. 8%，运行速度100 120m/min ； (5)、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成各种宽度要求的成品。
全文摘要
本发明涉及一种药芯焊丝用304L精密不锈钢带的生产方法，该生产方法包括冷轧、脱脂清洗、固溶、拉弯矫直、纵切成品等工序，本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，并通过脱脂清洗、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，延伸性能稳定，板形平直度号，冲压时不易产生裂纹、二次缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足药芯焊丝用304L的行业高品质要求。
文档编号B21B1/22GK102671939SQ20121014798
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者刘玉栋, 梁欣亮, 王慧文, 罗纪平, 董贤帮 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司